催化裂化开停工方案

催化裂化开停工方案内容摘要：

盘冷却蒸汽（空转用冷却蒸汽正常 2200Kg/h），烟机壳体排凝，壳体排凝后，大量见汽时，关闭排凝阀，烟机用蒸汽以每小时 100℃的速度来升温，此时可将烟机出口水封罐水撤掉，出口放空阀关闭，保证后路畅通，直到暖机温度达 200℃。 （ 8） 三机组的允许启动程序确认： ① 紧急停车程序切除，保持 15 分钟，预起动检查灯亮时，按下“预启动检查 15 按钮”进行机组启动检查，此时正常启动顺序开始工作，其动作如下： 润滑油油压≥ ， 指示灯亮 冷油器出口温度≥ 25℃， 指示灯亮 烟机入口闸阀全关， 指示灯亮 烟机入口蝶阀全关， 指示灯亮 主风阻尼单向阀全关， 指示灯亮 主风机出口反喘振阀全开， 指示灯亮 检查以上指示灯都亮，说明各项动作正常，再检 查风机入口蝶阀开度 5%，按下“ OK”按钮，此时“启动待命”灯亮，机组就可以启动，如果以上校验有误，则“启动故障”灯亮，那么操作人员就要纠正错误部位，然后按“人工再投入”按钮，使“启动故障”指示灯熄灭，重新进行预启动检查程序，直到“启动待命”指示灯亮为止。 ② 按下“启动方案 2 电机直接启动”按钮，按下“压缩机具备启动主电机的条件”按钮，启动电机，电机已合闸灯亮，电机转速正常灯亮，风机达额定转速后调整其入口蝶阀开度至 30%，机组处于“安全运行状态”。 调整风机的负荷达至设计值时，全面检查各机组声音、振动、轴承温度 、上油、回油等情况，作好记录。 第二节 气压机（ J301B）试运方案 一、机组主要技术参数 气压机（沈阳鼓风机厂） 型 号 2MCL4067 介 质 富气 标准流量 200m3n/min 工作转速 12042r/min 分子量 入口压力 (abs) 入口温度 40℃ 出口压力 (abs) 出口温度 103℃ 多变效率 轴 功 率 1104kW 16 齿轮箱变速器（无锡创明） 型 号： GJG3001250/ 型 式： 渐开线齿轮、平行轴、双斜齿、硬齿面 传递功率： 1250kW（正 向） 转 速： 12042r/min（高速） 2985r/min（低速） 速 比： 工作系数： 电动机（南阳防爆电机厂） 型 号： YAKS6302THW 额定功率： 1250 kW 额定电压： 10000 V 满 载时定子电流： 88 A 满载时转速： 2985 r/min 满载时效率： ％ 满载时功率因数： 绝缘等级： F 级 冷却方式： 全封闭风－水冷却 润滑油站（九江 707 研究所） ⑪油箱容量： 4 m3 ⑫油泵（电动） 型 号： SNH28054 型 式： 三螺杆 出口压力： MPa 电机功率： 11 kW 转 速： 1450 r/min 电 压： 380 V 透平泵： 缺 润滑油牌号： ISO VG46 透平油 输出润滑油流量： 243 L/min 输出润滑油压力 : MPa ⑬双联冷油器： 管式 17 耗 水 量： 20 t/h ⑭双联滤油器 过滤精度： 20μ m ⑮电加热器 型 号： BGY/20380/ 功率 /电压 : ⑯高位油箱有效容积： 1000 L 二、试车目的及试车前的准备工作： 1. 试车目的： （ 1） 检查机组及辅助设备的安装质量并消除缺陷及隐患。 （ 2） 检查机组及系统的性能参数自保是否符合设计要求。 （ 3） 绘制机组的性能曲线，找出喘振点以备正常操作之用。 （ 4） 冲洗、试验、调整各系统以达到充分的干净、严密、灵活的备用状态。 （ 5） 认真记录试运过程中各种参数作为机组原始档案的重要组成部分的备查用。 （ 1） 机组须在其主体及所属助设备、管线、电气、仪表安装，调试完毕，经有单位检查验收合格后，方可进行试运。 （ 2）试运时操作人员必须每半小时按规定的项目进行记录一次，并把在试运过程中发现的问题及处理方法进行详细记录。 （ 3） 各冷却器上水回水均应冲洗干净。 （ 4） 油管线进行油运清洗，按下列方法 进行： ① 清除焊接部分的焊渣和氧化皮。 ② 管内清除铁锈，并用压缩空气吹扫干净。 ③ 管内进行酸洗，用 1： 15 的硫酸与水溶液注入管内。 在 60~85℃下保持 30~45分钟，酸洗后再用热水冲洗，然后用冷水冲洗，要求清洗后的水与净水的 PH值相同，最后用热空气将管内壁吹扫干净。 ④ 对油箱、高位油箱、过滤器、冷却器、油泵应进行彻底的清洗和检查，必要时用湿麦面粘洗油箱等部位。 ⑤ 开油泵润滑油系统进行的油路循环冲洗（先进行机外油运冲洗，干净合格后进行下列油运）： a 在各轴承的进口加 200 目的临时过滤网，向油箱中加 ISOVG46 透平油。 18 b 酸洗后方能冲洗，并要进行 3 小时的冷热油交替冲洗（以冷却器进水与不进水的方法）。 c 启动电动油泵进行油路循环，油压应大于操作压力 ~1Kg/cm ，冲洗循环时可用木棒敲击管线，使焊渣等脱落干净。 如发现过滤器前后压差在 ，应马上切换过滤器，并清洗过滤网。 每天在回油口取样分析化验一次杂质，直至合格为止。 ⑥油路冲洗合格标准 过滤器差压 12 小时不变，并且各处增加的临时过滤网 6 小时以上保持干净时可认为冲洗合格。 （ 5）油路循环清洗结束后，分别对油箱、高位油箱、过滤器等进 行清洗，抽出轴承入口临时过滤网，换上新油。 （ 6） 搞好机体卫生及周围环境卫生，备好消防器材。 （ 7） 准备好试机用具如听针、振动仪、秒表、操作记录。 （ 8） 组织有关专家把机组的性能、操作、仪表的使用方法向操作人进行详细交底。 （ 9） 组织操作人员学习机组试运规程及安全技术规程，并经考试合格后方可进行操作。 三、机组试运步骤 （ 1） 主油泵试运（透平泵）（操作步骤只作参考，透平泵资料未到） ①启动 a 装好透平油至观察窗为止 b 引蒸汽至入口阀前脱水，开蒸汽入口阀 c 打开主排汽排凝阀 d 打开排汽阀 4~5 扣 e 检查站安全调节阀手轮是否在妥当位置，手轮立向右转到停的位置 f 检查保安器杆是否到位，在安全调节阀关时，将杆压下使杆子卡住 g 将调速器针型阀手轮向右转到停的位置 h 向左转动安全调节阀手轮，冲动后再慢慢关小调整放空量，以 300 转 /分，进行低速暖机 10~20 分钟，此时应检查运行声音，轴承温度、油温。 I 以 50~100 转 /分的速度升速到调速器能进行工作时为上，关排凝阀，开冷却水，此时安全阀手轮向左转到停的位置 j 向左转动针型阀手轮，定转速 2900 转 /分，调速范围 6% 19 k 手动 跳脱扣试验，拉动安全调节阀上的杆样手柄使其脱扣，可重复三次 l 保安器脱扣调试：将安全调节阀手轮向右旋转降速，使用针型阀手轮右旋到停的位置为止，再左旋安全调节阀手轮做脱扣试验，其跳转速为 3335 转 /分，如不跳，可调整棘爪与偏心销的距离 m 各项试验合格后可在 2900 转 /分，空运四小时并做好记录。 ② 停泵 a 右旋安全调节阀手轮使其停泵 b 关闭进出口阀，并排凝 c 停车后盘车，前半小时每 10分钟，后半小时后至 2小时为半小时盘车一次，均为 180。 ③ 紧急停机 可用杠杆手柄使其脱扣，其他处理如前。 ④ 试 完后，联系钳工重新找正，泵与蒸汽轮机联轴节及护罩装好。 ⑤ 改好润滑油流程，泵入口阀全开，出口阀全开，冷油器、过滤器各用一组，压力控制阀前后手阀全开，泵出口安全阀手阀开，然后重新启动汽轮机带负荷运转，使其在泵的额定转速运行 8 小时，测试泵出口压力、流量、应符合设计要求，然后停机。 (2) 辅助油泵 ① 测量电机绝缘合格后，拆开对轮联轴节，送电启动电机转向，符合要求后空负荷运行 2小时，振动情况是否符合规范。 ② 带油泵重新启动运行四小时，除上述电机检查项目外，还应对泵的出口压力，流量、泵体振动，温度进行检查，应 符合规范。 (3)调节各润滑油压及试机组自保 ① 改好润滑油流程：油泵进出口阀开，油调节阀前、后手阀开，付线阀关，冷油器及滤油器各启用一组，油路各排凝阀脱水后关闭，泵出口安全阀的付线阀关，油压调节阀脉冲管的排气阀排完气后关闭，压力表各引管阀开，变送器阀开，液位排凝阀关，上下引出阀开。 ② 联系电工、仪表工变电所送电（高压电只送摸拟电）及启用系统仪表。 ③ 引蒸汽脱水，按汽轮机启动规程进行启动直到额定转速。 ④ 用关泵出口整压办法校对润滑油泵出口安全阀的定压值，其压力为，校对完后开大出口阀整定压力为 ⑤ 整定 调节阀 PCV1，使控制油路压力表压力为 整定调节阀 PCV2，使控制油路压力表压力为 20 ⑥ 整定电机轴承进油压力 ，齿轮箱轴承进油压力 、气压机轴承进油压力 、 ⑦ 逐渐开大压控阀付线，当润滑油压为 时，记录润滑油压，当润滑压力降时，操作室内有声光报警，辅助油泵自启动，当润滑油压力降至 时，操作室内有声光报警，机组停车自保。 ⑧ 当润滑油冷后温度高于 55℃有声光报警，当润滑油过滤器差压达 ，有声光报警。 (1) 拆开电动机与齿轮箱的连轴节。 (2) 手动盘车轻松无卡或刮磨现象。 (3) 保证润滑油总管压力为 ～ ，调好电机 /发电机进轴承油压~ MPa。 (4) 电机空 水冷器给上冷却水，水压为 ～。 (5) 冷油器给上合适的冷却水。 (6) 再三检查启动电动机的条件应符合： 润滑油冷后油温不低于 35℃。 高位油箱油循环正常。 (7) 点试电动机确定正确转向，轴窜量大小，是否合适。 (8) 半小时后，正式启动电动机，使其运行四 小时，启动时要记录启动所需时间，启动电流，启动电压。 停机时要记录惰走时间。 运行期间要测试转速及振动情况，监听轴承、机体声音是否正常，每隔半小时记录电流、电压，定子温度，轴瓦温度，冷却水压力，空冷器进出口温度，冷却水进出口温度。 (9) 按电钮停机，停机后可不盘车，润滑油继续循环一小时后，可停运润滑油泵及冷却水。 齿轮箱试运 （ 1）拆开增速箱与离心式压缩机的联轴器，装上电机与增速箱的联轴器。 （ 2）启动润滑油泵，再次检查调整好各轴瓦的上油压力：电机轴承进油压力，齿轮箱轴承进油压力 ，检查回油流畅。 (3) 油箱油温大于 35℃。 (4) 手动盘车几转轻松，无刮磨碰撞声后，启动电动盘车。 (5) 开电机空 水冷冷却器冷却水，上水压力 ～ ，冷油器的冷却水视冷后油温而定。 21 (6) 各机组自保调试好并复位。 (7) 启动电动机，检查下列内容： ①运行声音是否正常，齿轮的啮合有无冲声。 ②分别测定电机和增速机的双向振幅，测定齿轮的转速值，并检查轴承温度。 ③使其运行四小时，无异常即可停车。 齿轮箱 压缩机试运 (1) 投用干气密封，各密封气压力、 流量正常。 依次投用隔离气 、主密封气 、缓冲气（见投用规程）。 (2) 启动润滑油泵建立润滑油循环，试验各自保正确好用，整定电机轴承进油压力，齿轮箱轴承进油压力 、离心压缩机轴承进油压力。 (3) 打开 F301B 人孔（后加盖 80 目的过滤网）作为 J301B 的吸入口，在气压机出口放火炬接临时放空线至大气，作为气压机的出口。 (4) 彻底检查流程，机组所有电器、仪表投。