供热管网工程施工工艺

供热管网工程施工工艺内容摘要：

计规定进行充填。 4）套管就位中心的允许偏为177。 10mm。 管道安装允许偏差值，应不超过下 表规定值： 管道安装允许偏差值 架空管道在施工过程中，应搞好管材、管件和阀门的 23 检查，检验管道接口的同心度以及标高，同时搞好施工记录以及安装检验记录 项 目 允许偏差（ mm） 坐标及标高 室外 架空 15 地沟 15 埋地 25 室内 架空 10 地沟 15 水平管弯曲 Dg≤ 100m/m 1/1000 最大 20 Dg＞ 100m/m 00 立管垂直度 2/1000 最大 15 成排管段 交叉 在同一平面上 5 间距 +5 外管壁或保温层间 距 +10 签证。 直埋管道安装 直埋管道宜使用长度相等的钢管预制成保温管，保温管的防腐层、保温层渗漏报警系统，其保温层应按设计规定制造，并应达到设计质量规定。 直埋管道的管材材质、壁厚、弹性模量、屈服强度等指标必须符合设计规定。 直埋管道的埋设深度不得小于设计深度规定。 管道中心距，管底土质及回填土土质符合设计要求。 直埋管道的施工分段，宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕。 24 施工方法宜采用先将 管子焊成较长的管段后，再吊装到管沟就位，应按保温管的承重能力核算吊点间距，并均布设置吊点，采用尼龙或橡胶吊带进行吊装，吊装设备采用汽车吊就位，就位后的吊装设备 不能马上离开，应在找正正确后离开。 单根预制保温管或管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或用柔性带吊装，稳起稳放，保证管道不受损伤。 在管沟中安装的逐根管道，每 10m 管道的中心偏差不得大于 5m/m，固定支架间的管边中心线应为一直线，坡度准确，管中心离程的偏差不应超过 10m/m。 在水平方向的偏差不应超过30m/m。 在管道 壁开其他障碍物构筑物的地段，每一个焊口的折角不得大于 5 度角。 在波纹补偿器或直管套筒补偿器前 50 米范围内管道中心轴线与补偿器中心轴线相吻合。 管道预热伸长后需焊接的波纹补偿器或套筒伸缩器两焊接面之间的距离应按设计规定值预留，两个焊接面之间应吻合，完成焊接任务后按设计规定进行管道回填土，同时应搞好管道热伸长记录。 弯管补偿器和方型补偿器的预拉伸量按设计规定进行，弯管变形部位的外侧，按设计规定施工或垫以 泡沫等柔性材料。 预热伸长管段用的小型混凝土固定支架宜采用整体预制件现场安装的方 法进行施工，在现场浇灌的固定支架，应在 25 管道安装前施工。 在预伸长前达到设计强度。 在保护套管中伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩且不得损坏保温层外部的保护壳。 在保温层内部伸缩的管道，保温层不得妨碍管道伸缩，且不得损坏管道防腐层。 已就位的管子，官腔内不得存有杂物，工人离开施工场所时，应用工具式堵板封闭管口。 雨季施工应有可靠的排水设施，防止泥砂进入官腔和管道漂浮。 管道穿越墙壁处应安装防水套管，并用橡胶圈等柔性材料充填。 施工过程中应严格工艺程序，认真 价差及操作，严防其他意外发生，同时随施工进展，搞好施工记录及施工分段验收工作。 按设计规定校对型号、阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活，同时按上述规定做好强度检验合格。 清除阀口的封闭物（或挡片）和其他杂物。 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。 蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。 阀门应关闭状态下进行安装。 整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度 指示标志应准确。 集群安装的 阀门应安整齐、美观、便于操作的原则进 26 行排列。 铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔摔，同时其他门类也应注意运输安装时摔伤，已安装就位的门类应防止重物撞击和由高空坠落。 不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 法兰连接应符合下列规定 法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的%，且不大于 2m/m。 不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。 法兰连接应 保持同轴度，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。 垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口经垫片需要拼接时，不得直接直缝对接，垫片尺寸应与法兰密封面相等。 严禁采用先加好垫片并 拧紧螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。 螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称，均匀的进行，松紧适度。 紧固后螺丝扣外露长度，应不超过 23 倍螺距，但也不得平和。 需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。 27 补 偿器安装和管道的冷紧、热紧 “⒒”型补偿器的安装应符合系列条件： 1） 水平安装时，垂直壁应水平放置，平行壁应于管道坡度相同。 2）垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放空管和排水管。 3）补偿器滑托的预偏移量应符合设计图纸规定。 4）“ ⒒ ”型补偿器垂直壁长度偏差及平面歪扭偏差应不超过177。 10mm。 5）在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时均匀对称地进行，冷拉量值的偏差允许 10mm，弯管的方型伸缩器冷拉记录应搞好。 波纹补偿器安装，应符合下列条件： 1）应进行 外观尺寸的检查，管口周长的允许偏差，公称直径大于 1000mm 的为177。 6mm 小于或等于 1000mm 的177。 4mm，波顶直径偏差为177。 5mm。 2）应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均等现象。 3）内套有焊缝的一端，在水平管上 应迎介质流向安装，在垂直管上应将焊缝置于上部。 4）波纹补偿器安装后应于管道同轴，不得偏斜。 5）安装时应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降，靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。 28 球型补偿器安装应符合下列规定： 1）两 垂直臂的倾斜角度应符合设计要求。 2）球型补偿器的外伸部分应与管道坡度一致。 3）试运期间，应在工作压力和温度下进行观察和必要的校正，使之处于转动灵活密封良好的状态。 套筒式补偿器安装应符合下列规定： 1）要与管道保持同轴度，不得有歪斜。 2）芯管外露长度应大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于管道冷收缩量。 3）填料的品种及规格应符合设计规定，填料应逐圈装入逐圈压紧，各圈接口相互错开。 自然补偿的管段冷紧应符合下列条件： 1）冷紧口位置应设置在有利焊接、操作的地方 ，冷紧长度应符合设计规定。 2）冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或充填的灰浆应达 到设计强度，管道与固定支座已固牢的连接。 3）管道上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近的吊杆应预留足够的位移余量，弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重。 4）管段上的焊口应全部焊接完毕并合格。 5）管段的倾斜方向及坡度应符合设计规定。 6）法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧。 29 7）冷紧口焊接完结并经检验合格后，方能拆除冷紧用卡具。 8）管道冷紧后应填写记录，记录应真实。 管道法兰、阀门、补偿 器及仪表处的螺栓在试运行期间应进行热紧。 热紧时的运行压力应降低到 以下，温度应达到设计温度，螺栓应对称、均匀适度紧固。 在热紧部位应有保护人员安全的可靠措施，处在地沟中的热紧部位应留有直通地面额定出口。 管道焊接及焊缝的质量要求： 10.、一般规定： 经设计图样会审，查明设计标准是否符合国家现行有关技术标准规定，管网的焊接及检验标准，设计文件标明的母材、焊接材料、焊缝型式及代号、焊缝级别、焊接方法和技术要求均应符合国家现行有关技术标准规定。 同时对有特殊要求的部位，应注明检验数量及合 格标准。 材料应符合下列要求： 1）母材（管材和板材）应有制造厂的质量合格证书及质量复验报告。 2）焊接材料应按设计规定选用、设计无规定时，应选择金属性 能、化学成份与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。 3）母材、焊接材料的化学成份和机械性能均应符合国家现行标准规定。 4） 其他用材料以及焊接用乙焕气均应符合要求。 30 人员组织应符合下列要求： 1）应配备相应的焊接责任人员以及检测人员。 2）焊工应经培训和考试，取得相应项目的合格焊工，进行施焊。 焊接机具，焊接用电焊机，应符合工 艺要求，同时应保持焊接设备的完好率。 施焊前应根据焊接工艺试验结果，编写焊接工艺，焊接操作应根据该工艺进行实施，其焊接工艺内容应包括： 1）母材性能和焊接材料。 2） 焊接方法。 3）坡口形式及制作方法。 4）焊缝结构形式及焊接外型尺寸。 5）焊接接头的组对方法及允许偏差。 6）焊接用电流。 7）检验方法及合格标准。 公称直径大于或等于 400mm 的受压管件，焊缝根部应进行逢低焊接。 焊前的准备工作： 焊缝的位置选择： 1）有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻简节组对时， 纵缝之间应相互错开 100mm 以上。 2）容器、钢板卷管同一简节上两邻纵缝之间的距离不应小 31 于 300mm。 3） 地沟及架空管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不大管子外径，且不小于 150mm。 4）直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于 2m。 5）在有缝管上焊接分支时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离， 应大于分支管外径，且不小于 70mm。 管子、容器和承重结构的焊接坡口应按设计规定加工。 设计无规定可按国家现行标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》（ GB985）的规定加工。 在管道或 容器上开孔焊接分支管道、放风管、疏水放水管和仪表管道、开孔直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应由设计规定。 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应作到外壁平齐。 对口错边量应小于下表规定： 钢管对口时错口允许偏差 壁厚 （ mm） 610 1214 ≥ 16 错口允许偏差值（ mm） 用焊板制造，可双面焊接 的容口对口，错边量下列规定： 1）纵焊缝：不超过壁厚的 10%，且不大于 3mm。 2）环焊缝：壁厚小于或等于 600mm 时，不 超过壁厚的 25%，壁厚大于 6mm 且小于或等于 10mm 时，不超过壁厚的 20%；壁厚 32 大于 10mm 时，不超过壁厚的 10%加 1mm，且不大于 4mm，单面焊接的小口径容器，宜用钢管制造并符合钢管对接的规定。 壁厚的不等的管口对接，应按下列规定： 1）外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于 10mm 且厚度差不大于 3mm，以及薄件厚度大于 10mm，且厚度差不大于薄件厚度的 30%或超过 5mm 时，下图（一）将厚件削薄： 2）内径外径均不等，单侧厚度差超过上条数值时，管壁 削薄也就下图（二）削薄，削薄应均匀。 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得 用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。 管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。 坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。 电焊焊接壁厚等于或大于 4mm，气一乙焕焊接壁厚等于或不大于 ，焊件应切坡口，坡口的切削和修整应采用机械方法进行；等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。 潮湿 或粘有冰、雪的。