装饰工程施工组织设计(施工方案)

装饰工程施工组织设计(施工方案)内容摘要：

时间至少 1 小时。 2）第一道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层腻子轻抹板面并修边，抹灰宽度约 440mm， 同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部 位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也不少于 1 小时。 3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子 ,抹灰宽度约 440mm,用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边 ,同时再涂抹螺钉部位 ,宽度约为 25mm,第三道腻子 (表面腻子 )凝固后 ,用 150mm 号砂纸打磨其表面 ,打磨时用力要轻 ,以免将接缝处划伤。 （ 8）板材安装质量检查允许偏差 1） 罩面板安装施工完毕后，用 2m 长水平垂直测量仪（设备允许误差 177。 ）及楔形塞尺（设备允许误差 177。 ）进行检查。 2）质量要求： 吊顶板面的表面平整度允许误 差 ≤3mm。 接缝处的平直度允许误差 ≤2mm。 接缝高低差允许误差 ≤。 铝合金龙骨铝板吊顶 施工工艺流程 施工准备 弹线定位 吊筋安装 主龙骨安装、调平 次龙骨安装固定 隐蔽验收 铝板安装 施工要点： （ 1） 放线要根据设计图纸进行。 由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。 （ 2） 由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。 吊杆的间距不宜过大，应控制在。 吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。 （ 3） 龙骨间距必须相等，龙骨下面必须平整，否则，龙骨卡口不在同一条直线上，如果误差太大，将造成铝板嵌装困难。 （ 4） 龙骨弯曲变形者不得使用，特别是特制嵌龙骨的嵌口弹性不好、弯曲变形时不得使用。 （ 5） 龙骨安装后，应以一个房间顶棚为单位，拉通线检查各龙骨每道卡口是否处在同一直线上。 （ 6） 吊顶施工时，先安装墙角装饰条。 当吊杆与顶棚固定好以后，将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内，然后旋转 90176。 挂钢就可钩住 龙骨。 龙骨的接长可用连接件进行连接。 连接时将龙骨上的连接耳插入连接件入的孔内，然后弯折 90176。 即可。 （ 7） 龙骨调平以后，按设计要求，将面板依次安装到龙骨上。 安装前应检查铝板刚度是否足够，有无因龙骨间距过大而产生板面下翘现象，检查铝板接头处是否密合，有无明显接搓弊病；扣板间的连接是否牢固，板与板是否扣压紧密。 （ 8） 金属饰面板安装时，应注意以下几点：第一，吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上；第二，龙骨要调平，特别是卡口要保证在一条直线上；第三，龙骨与墙间距不能超过 300mm，吊挂件距主龙骨端 部距离不能超过 300mm，龙骨间距不宜超过 1200mm。 （ 9） 金属吊顶安装完毕后不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电动开孔设备进行开孔。 安装灯具污染和损坏吊顶；吊顶安装完后，后继工作应采取保护措施以防污染。 轻钢龙骨胶合板、饰面板吊顶工程 施工工艺 施工准备 → 放线 → 吊筋 → 龙骨安装 → 基层板安装 → 饰面板安装 施工方法与技术措施 （ 1）放线：根据设计标高，弹水平线，即在吊顶四周墙面弹出墨线，偏差应控制在 177。 5mm 以内。 （ 2）吊筋及轻钢龙骨安装：施工工艺及要求同轻钢龙骨石膏板吊顶。 （ 3）基层 胶合板安装：饰面板对于基层的平整度要求较高，故胶合板要选择表面平整度高、厚度一致的板材。 安装前应根据龙骨的双向间距在胶合板表面准确弹线，确定螺钉固定的位置。 固定时用电钻将胶合板表面准确弹线，确定螺钉固定的位置。 固定时用电钻将胶合板及龙骨打穿，然后用镀锌螺钉固定拧紧，钉尾应略陷入板面，并作防锈处理。 基层板的拼缝应根据设计要求与饰面板拼缝错开。 基层板安装结束后，用2m 水平靠心检测，表面平整度偏差宜控制在 2mm 以内。 局部凸出的部位应进行打磨或修刨处理，修刨时不得将胶合板表面刨透。 （ 4）饰面板安装：饰面板安装拟采 用胶水粘贴并辅以不锈钢蚊钉固定的方法。 饰面板安装前必须对其进行挑选预排，同一空间挑选纹路一致、色泽相近、无斑点节疤质量好的板材，根据设计要求进行预排，确认效果达到要求后方能裁割下料。 粘贴时应将基层板表面清理干净，在饰面板背面及基层板表面均匀涂刷胶水后仔细粘贴，贴好后用锤子垫木块均匀敲击，使面层与基层粘结牢固。 表面胶水等杂物应及时清理。 墙面石材干挂工程 施工准备 （ 1）绘制施工大样图，根据设计图纸提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘 制石材加工大样图。 （ 2）大样图中包括以下内容 1）石材的规格尺寸和质量标准。 2）装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。 3）石材编号、加工数量及余量。 4）石材成品的保护方法。 基体的检验和处理 （ 1）石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。 （ 2）其主要内容包括以下几点： 1）几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际编差。 墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补。 2）对基体预埋金属 件的检验：通过基体上的金属接器来实现石材与基体的连接。 因此，在安装石材前，根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检查，如有差错及时补救。 3）对基体结合面处理：采用灌浆施工必须对光滑的砼基层结合面进行凿毛处理或涂刷砼界面剂，以增强砂浆与基层的粘结力。 作业条件的落实 （ 1）材料、机具、水源、电源等齐备； （ 2）墙面弹好 50cm 水平控制线，柱子弹好立面的中心线； （ 3）石材进场，必须存放室内，下垫方木。 根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取 用。 石材的检验 （ 1）石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部缺棱者等另行堆放。 （ 2）对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。 干挂工艺流程 施工准备 → 挂线 → 支托架 → 结构打孔 → 固定石材 → 清理 施工方法与技术措施 （ 1）基层准备：清理石材饰面的墙柱结构表面，弹出垂直线。 亦可根据需要弹出石材的位置线和分块线。 （ 2）根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。 石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网络布。 （ 3）挂线：按图纸要求，用经纬仪打出两个面的竖向控制线，在上下两端固定 挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。 （ 4）支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。 （ 5）结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件。 （ 6）用嵌缝胶嵌下层石材的上孔，插连接钢针，嵌上层石材下孔。 （ 7）临时固定上层石材，钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。 （ 8）镶顶层石材。 （ 9）清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝，刷罩面涂料； 质量要求 （ 1）石材表面要洁净平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，通顺。 （ 2）连接件与基层及石材要牢固固定。 （ 3）石材经过挑选，无裂缝，无风化， 无隐伤，无破损。 墙面石材挂贴工程 工艺流程 基层处理 → 弹线 → 材料拆包整理 → 刷防渗防 → 切割、钻孔剔槽 → 穿铜丝 → 安装饰面板→ 灌浆 → 擦缝 → 修理保护 施工方法与技术措施 （ 1）基层清理：挂贴前先将基层表面的灰砂、油垢和油渍等清除干净，并对预埋件、锚固件、电器箱、盒位置进行检查，对遗漏和移位的立即进行调整。 （ 2）弹线：将墙面、柱面的长、宽、高尺寸核对准确。 圆柱、长方形和方柱应对其断面尺寸进行修整，以防止安装时发生错误。 用线坠从上至下找出墙面或柱面垂直、用方尺找方，并考虑板材的实际厚度及灌注砂浆的空 隙（空隙 2cm 左右为宜，不大于 5cm），在地面上弹出板块外围尺寸线，此线为第一层的基准线，然后弹好水平线和垂直线。 （ 3）材料拆包整理：对拆包的石材进行整理检查，凡是破碎，变色、污染的应挑出，另行堆放，对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将石材按预定的部位，顺序摆在地上选色，邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。 根据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装时对号放座。 同时核对实贴墙面与石材的实际规格尺寸，通过实测实量，最后定出石材的块数。 其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设 计和规范的要求。 因石材颜色较浅，水泥浆可能会透过石材在表面形成返碱现象，影响表面质量。 这种问题可通过刷渗透剂来解决，具体做法为：将挑选合格的石材表面用清水干净，等石材干燥后在其背面及侧面满刷防渗透剂，防渗透剂干燥后即可进行安装。 （ 4）切割、钻孔、剔槽：按照实测实量，在施工现场将石材进行裁切成品板，并钻孔、剔槽倒角、磨边等工作。 挂贴的石材成品板应在每块板上下两个各打 2 或 3 个眼，孔径 45mm，深度为 12mm。 孔眼打在板宽两端 1/4 处，钻孔中心与板背面的距离以 8mm为宜。 钻孔后，用扁凿朝石材背面孔壁轻轻剔一道 槽，深 5mm 左右。 连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝之用。 （ 5）穿铜丝：石材连接使用 18 号铜丝作连接，不可用铁丝或铁件连接石材。 因铁易生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板表面，影响装饰效果。 用铜丝连接固定，然后，顺槽弯曲卧入槽内，不得突出板的端面，以便相邻板接缝严密。 （ 6）安装饰面板：按照事先弹好的水平线和垂直线，先在最下一行（一排）的两头找平找正，拉上横线。 固定边角和中间一块（当长度较大时）。 按饰面板预排编号入座，用铜丝固定（用托线板靠直靠平，用水平尺加以校正，阴阳角用方尺找方）。 板与板的交接处，四角保持方 正平整。 安装程序从边角开始，然后向两侧。 （ 7）在安装一排后将饰面两侧的缝隙用石膏封严（或者在竖缝内填塞 1520mm 深的麻丝以防漏浆，待砂浆硬化后，将填塞缝材料清除）用石膏作临时固定措施时，垫好托板，以防石膏掉进板块与墙面的缝隙内。 （ 8）灌浆：饰面板固定就位后，用 1: 水泥砂浆分层灌注，每层灌注高度 150200mm，边灌边用橡皮锤轻轻敲击板面，使灌入砂浆密实，待其初凝后再灌注上层砂浆。 施工缝应留在饰面板的水平缝以下 50100mm 处，再灌浆时可使上下层更好结合。 （ 9）在灌注砂浆时，防止砂浆飞溅或 流出，沾污饰面板。 必要时将下层的饰面板采取措施保护，流出的少量砂浆随时抹去。 灌注时下层的还应注意下口，防止崩开，如饰面板外移错动，应拆除重安。 （ 10）第一排灌浆完成后，将上口临时固定石膏剔掉，清理干净，再进行安装第二排，依次逐排往上安装。 （ 11）擦缝：全部饰面部安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用湿布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，使之缝隙密实、干净、颜色一致。 擦缝时注意防止色浆污染板面。 （ 12）修整保护：擦缝完成后，表面及时清理干净，进行打蜡保护。 墙面瓷砖安装工程 施工工艺流程 基层处理 → 弹线 → 墙面砖粘贴 → 擦缝 → 修理保护 施工方法与技术措施 （ 1）基层处理 1）为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。 2）底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。 3）墙面如油污，可用烧碱溶液清洗干净。 4）面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹 1： 3水泥砂浆找平层。 （ 2）弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部 位操作顺利。 （ 3）选砖：对进场面砖进行开箱抽查，如果发现尺寸、色泽有出入应进行处理，并增加进行全数检查。 （ 4）抹底子灰：面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹 1:3 水泥砂浆找平层。 底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。 （ 5）面砖粘贴： 1）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴，面砖粘贴前须用水浸泡，一般需浸泡 2 小时以上。 2）面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一完成。 3）在抹粘结层之前 应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中灌 1： 2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（ 1：=水泥：石灰膏），然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后，砂浆初凝固稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平。 4）待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。 质量标准： （ 1）瓷砖与基层粘贴必须牢固 ,无空鼓现象。 （ 2）表面平 整、洁净、无歪斜、缺棱掉角现象和裂纹、泛碱、污痕、光泽受损等缺陷。 瓷砖应无明显色差。 （ 3）瓷砖勾缝应密实、平直、宽窄深浅一致。 木饰面工程 工艺流程 弹线 → 防潮层安装 → 木龙骨安装 → 基层板安装 → 饰面板安装 施工方法与技术措施。