上海环球金融中心工程施工组织设计

上海环球金融中心工程施工组织设计内容摘要：

层，墙体模板可以尽量向外退出 400～ 500 毫米进行彻底清理。 模板脱模剂以油性脱模剂为佳，亦可采用 M75 脱模油剂或 M73 化学脱模剂。 对于打孔模板和支腿的调节丝杆应经常清理和注油润滑。 模板清理采取划分区段、定员定岗、从下至上、一包到顶，并由专业工长进行检查，确保砼施工质量。 钢筋工程 钢筋材料，应使用甲方认可的厂家产品，提供材料质量保证书，并按规定试验检验，合格后方准使用。 钢筋加工在现场进行，并根据施工进度的要求及可能的情况下，在地面预组装，减少高空作业量， 加快工程进度。 钢筋转运到塔吊回转半径内由塔吊运送到楼层绑扎或连接。 楼板钢筋采用锚固式丝口钢筋，钢筋接头应采用套管接头（ D25 毫米以上）或塔接接头（ D25 毫米以下），不采用对接焊。 确保钢筋保护层厚度，采用水泥砂浆垫块，柱子上端钢筋采用焊接定位钢筋固定。 钢筋绑扎完毕，经隐蔽验收后方能进入下道工序，并按照甲方规定的质量管理要领进行管理。 砼工程 砼采用商品砼，为保证高强砼的质量，须使用甲方指定的砼搅拌站生产的砼。 墙体砼采用泵送和布料杆布料工艺，砼布料杆设在中筒四角，布料杆平面布置见图 14，除负责内筒和 中筒砼的布料外，兼管向外筒转运砼，由于外筒与中筒高差 3～ 6 层，不能直接布料，因此在外筒设若干溜槽辅助布料。 楼板面砼采用泵送和砼绞车分段浇筑，活动地板的楼板面砼采用边浇边抹光施工工艺。 按常规操作方法浇筑砼，墙体砼每个浇灌层 1 米左右，即模板高度范围内分四个浇灌层，分层浇筑，分层振捣，为减少爬模装置偏移，浇筑时注意变换方向，即从中间向两端，从两端向中间交错进行。 砼浇筑后，应及时做好配管、砼绞车、再搅拌机等的清扫工作，确保砼施工顺利进行。 加强砼浇筑过程中的养护及浇筑后的洒水养护等，定员定岗，专人负责，并按照甲 方规定的质量管理要领进行管理。 高层结构模板施工方案详见第三分册。 钢结构工程 钢结构用材 钢结构所用高强度钢及高强度螺栓，采用日本产品，其他材料经甲方认可，可从各国产品中选定；钢材进场时，应向甲方提供质量保证书，否则，需按甲方指定的标准进行材料试验，并合格。 钢构件的加工与进场 钢构件加工 钢结构的加工质量直接影响钢结构的施工质量及安装速度，根据对上海地区钢构件加工厂家的技术力量、设备与生产能力的调查考察及比较，本工程的钢构件将分别委托上海江南造船厂和上海冠达尔钢结构有限公司进行加工，加工工厂及加工图应取 得甲方认可，电焊工必须使用经技术考试合格的人员。 构件进场计划 为确保钢结构的吊装工作能按施工进度计划的要求有条不紊的进行，必须制定严密的构件进场旬、日计划，该计划精确至每日进场构件的数量、层次、区域及编号等，进场构件要满足日吊装计划，第二天全部吊完。 构件堆放及验收 构件堆场原则上设置在塔吊回转半径范围内的位置，堆放不下的构件及需现场地面组装的构件设置在指定的堆场，构件进场及转运时按吊装顺序堆放，梁叠放二层，先吊的梁放在上面，后吊的梁放在下面，确保施工顺利进行，进场构件必须进行质量检查验收，超过规范误差和 运输中变形的构件，必须在安装前在地面修复完毕。 安装阶段及区域的划分 安装阶段 钢结构安装划分为地下钢结构、地上钢结构、裙房钢结构以及顶部钢构架四个阶段，钢结构主要使用塔吊安装，裙房钢结构用地面一层的履带吊进行安装，顶部钢构架在平台上组装，用提升法安装。 安装区域 根据塔吊的布置，每台塔吊配备一个吊装班，将高层栋钢结构对称、平均划分给二个吊装班，将外筒和中筒钢结构划分为 8 个相对独立的施工区，一台塔吊负责吊装 1～ 4 区，另一台塔吊负责吊装 5～ 8 区，按序进行流水作业，整个内筒钢结构作为第 9 区，利用临时楼板下的小车 或卷扬机加滑轮安装，吊装区域划分见图 12。 安装原则及程序 安装原则 安装时先中间然后向两边扩展，即当钢结构安装形成一个节点框架后，再往两边按一个节点一个节点的顺序扩展。 安装程序 测量放线 分区钢结构吊装 测量校正 高强螺栓初拧 整体吊装完后测量校正 高强螺栓终拧及焊接、铺压型钢板 焊后复测 进入下一节。 地下钢结构安装 为了保证钢柱地脚螺栓的准确性，采用刚性框架使地脚螺栓形成整体，并固定牢固，使偏差满足规范要求，螺栓丝口要涂上黄油、包 上油纸、再套上钢管保护；地下钢结构安装在塔吊就位后按常规方法进行，钢结构安装完毕，经测量校正和焊接后，拧紧地脚螺栓，并对柱底进行灌浆。 地上钢结构安装 吊装工艺优化 根据工程结构实际，为加快施工进度，减少垂直运输时间，采用一机多吊和组装构件综合吊装的工艺，吊装流程见图 16。 外筒钢结构安装 1～ 9 层的钢结构安装应与爬模施工相互配合，吊装时分区顺序进行， 9 层以上钢结构安装在爬模施工前，先安装钢结构，焊后复测完后交爬模施工，外筒斜柱在吊装前，先将单节钢柱的上层钢梁组装好，然后吊装就位，斜柱吊装时，柱的倾斜度采用 二台经纬仪分别从两个方向投测控制。 外筒钢结构安装比中筒的爬模施工滞后 4～ 6 层。 中筒钢结构安装 在外筒钢结构过程中，可穿插进行中筒安装，当中筒及内筒的砼强度达到70%以上时进行钢梁安装，接着铺设压型钢板及安装钢楼梯，钢楼梯安装采用塔吊吊入，倒链就位后连接。 内筒钢结构安装 内筒钢结构安装一般落后于内筒高度的 16 层以下，待外筒和中筒该楼层砼浇灌完成后，用塔吊将内筒钢梁从外筒的窗洞口吊入，再用卷扬机等机械运至内筒内，利用临时楼梯下的起重小车或卷扬机进行吊装，每个固定吊装点连续吊 三层钢梁，自上而下进行，见图 16。 顶部钢构架提升 顶部钢构架分别用塔吊和 370R 旋臂车吊装，两侧立柱安装完毕后，在立柱两侧架设操作钢平台，设置提升装置。 钢构件先在平台上组装，并穿插安装玻璃幕墙密封后提升，每次组装高度为4～ 8 米，直至提升完成，提升示意见图 17。 高强螺栓连接 高强螺栓安装应能在孔中自由穿入，不得强行打入损坏螺纹，如有少量 错位，用小锤打冲子，然后再穿螺栓。 穿螺栓应整齐一致，并考虑拧紧机具操作方便，穿入螺栓并经垂直度测量合格后进行初拧、终拧。 压型钢板铺设 压型钢板铺设与焊接梁同步，每节钢 柱先铺上层压型钢板，这样起到隔离层作用，保护下一层工作人员安全，也对焊接上层钢柱有利，作业面宽，防风容易处理；压型钢板的铺设必须保证几何尺寸的正确，连接采用栓钉熔焊方式。 钢结构焊接 焊接工艺选择 为确保钢结构焊接质量 ，提高工效，保证工期，本工程确定采用以 CO2 气体保护半自动焊为主，手工电焊为辅的焊接工艺和方法。 焊接工艺流程 焊接气象了解 防护措施 焊前清理 加温 道层排列 层间温度 层间清理 层厚 层道清理 焊后 检查 后热 保温。 焊接措施 现场所有的电焊工，均使用有资质并经技术考试合格的人员，钢柱焊接时利用 爬模平台作为操作平台，所有焊接过程实行 100%的防风雨措施，焊接完成后24 小时内不得开启和拆除防护设施。 焊接质量检查 焊接部位都应按照甲方规定的要领检查，满足规范要求。 安装精度控制方法 钢柱垂直度分三次测量控制，即钢柱吊装后、焊前及焊后测量，为保证钢柱轴线的精度，每节柱安装后，均从 钢柱中心向上引测与焊后钢柱中心线校核，并在测量时考虑温差的影响，采取预留反变形和对称焊接来预防 焊接变形，发现水平标高误 差后，应及时采取措施在地面对钢柱进行处理后再吊装。 钢结构安装施工方案详见第四分册。 超高层结构施工的垂直度与标高测量控制 垂直度控制：在首层楼面设置测量控制网，采用激光测量技术辅以计算机技术对不同高程的施工作业层分别进行控制。 测量控制网由 13 个测量基准点组成，其中内筒内设置 3 点（采用内、中筒等高整体爬升方案时不设），中筒设置 4 点，外筒设置 6 点，测量控制网平面布置见图 18。 在首层各测量基准点上分别安装激光铅直仪，在不同高程的液压爬模施工操作面下分别相应位置安装具有高分辨性能成像 、定位的激光接收靶，当激光铅直仪发射激光束时，激光接收靶根据接收的激光信号经导线输入计算机，通过计算机软件的自动处理后，及时将爬模施工中已经产生的垂直度偏移数值与方向直观的反映在计算机荧屏上，通过计算机荧屏可以随时了解、掌握各测量控制点在爬模施工过程中已经产生的垂直度偏移值、偏移轨迹与将会发生的垂直度偏移发展趋势，同时设置垂直度偏移报警值，实施垂直度偏移超值声、光自动报警，以利于及时采取有效措施，对将会发生的垂直度偏移值进行控制，计算机技术的应用不仅使超高层建筑结构施工的垂直度控制实施动态的信息管理，而且通 过软件编制的数据处理程序，对超高层建筑结构在自振、风振等自然因素影响下所产生的垂直度偏移激光监测误差自动予以消除，从而提高垂直度偏移控制的监测精度。 计算机的超高层建筑结构施工垂直控制软件已经在武汉国际贸易中心大厦工程的滑模施工中开发、应用，并取得了较为理想的效果。 液压爬模模板提升后就位控制及钢结构的构件吊装就位、固定分别根据不同高程施工操作面上的测量控制网各激光接收靶中心，并结合各控制点已发生的垂直度监测偏移值及垂直度偏移纠正方案，采用光学经纬仪配以钢尺丈量的方法进行，在做此项工作以前，先用光学经纬仪及钢 尺进行各施工操作面控制网点的校核。 激光光源发射采用有效距离超过 500m 的激光铅直仪，在楼盖结构的各测量控制点相应位置设置 300mm 300mm 的激光通道孔，确保激光束传递无阻。 中筒与内筒爬模施工时，每一爬升高度在混凝土浇筑前及混凝土浇筑后分别监测一次，外筒施工时，先对吊装的钢结构柱进行定位、固定的监测，并对其他的钢结构进行复核检查，然后对提升后的爬模模板进行监测。 水平度控制：采用自动调平水准仪进行各施。