苏州某供水管网工程给水工程技术标

苏州某供水管网工程给水工程技术标内容摘要：

嘴入口最小 空气压力 0． 5MPa。 4． 3． 2． 经监理检验合格后，转入下道工序进行管道外防腐。 4． 3． 防腐层带作 4． 3． 3． l 除锈后，立即涂刷底漆，间隔时间不超过 4h。 干膜 厚度 70 μ，使用量 0． 2kg／㎡；底漆要涂届均匀，管口留 100～ 150mm。 不 刷，作裸管段，以利焊接。 4． 3． 3． 2 涂料可采用刷涂或滚筒滚涂方式，漆膜厚度应均匀，无 气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。 4． 3． 3． 3 涂料要设专人保管，按说明要求，严格计量，充分搅拌， 使之混合均匀。 底漆与固化剂混合比一般采用 1： 11， 面 漆与 固化 剂混合比一般采用 1： 4。 4． 3． 3． 4 底、面漆与固化剂充分搅拌均匀后，静置熟化 30min。 在 25℃时， 8h 内用完，末经熟化的涂料不得使用，以防出现“起 霜”、“空泡”、“鸡目”等弊病。 4． 3． 3． 5 刚开桶的环氧煤沥青一般不添加稀释剂，涂料粘度较大 时，加入稀释剂的重量比不超过 3%。 4． 3． 3． 6 如钢管焊缝余高 2mm 时，用面漆和滑石粉调制腻子，待 底漆表干后抹在焊缝两侧，刮平成过渡曲面， 避 免玻璃布缠绕时出 现空鼓。 4． 3． 3． 7 腻子硬化前，进行二布四油、三布五油作法，面漆应灌 满玻璃布的网眼，不露布纹。 4． 3． 3． 8 玻璃布应选用中碱或无碱脱脂方格平纹布，经纬密度为 8 X 8 根 /c ㎡至 10 X 10 根 /c ㎡，厚度 0． 1~0． 12mm，两端封边卷装带 纸芯筒。 玻璃布应保持干燥，以免潮气挥发时在涂层上形成针孔。 4． 3． 3． 9 缠绕玻璃布时应拉紧，保持表面平整、无皱折、空鼓。 玻璃布压边宽度不得小于 25m，搭头长度不得小于 100mm。 层 间玻 璃布搭接接头应错开，管端成阶梯型接茬， 阶 梯 宽 度 应 不 小 于 100mm。 4178。 3178。 3178。 10 为保证防腐层施工质量，涂装工作在 5℃以上，相对湿 度 85％以下的气候条件下进行，并应设置防雨棚，使管线外防腐在 棚内进行。 4． 3． 质量检验 成品管检验包括外观、针孔、涂层厚度和粘附力检验。 4． 3． 4． 1 外观检验要求涂层饱满，玻璃布表面平整无皱折和鼓 包，网眼为面漆所填满，搭接牢固，料不流淌。 4． 3． 4． 2 涂层厚度可用我公司研制成功的无损测厚仪检测厚度。 4． 3． 4． 3 用电火花检漏仪检验针孔，检验电压 3000V，无电火花 为合格。 4． 3． 4． 4 待涂层固化后，（一般需 7d）用小刀割舌形切口，检验粘 附力。 质量必须符合（ SYJ4074— 一 90）标准，不合格的要返修。 4． 3． 防腐管出厂、运输 4． 3． 5． 1 一般情况下，防腐层要完全固化后才能出厂，检验固化 的标准是 —— 一用手指甲重刻不留刻痕。 4． 3． 5． 出厂前，要将管内壁的管号、防腐等级、施 工 单位、 施工班组、施工日期，写到管口两端外壁上纵缝 附近，保证 上述字 迹清楚。 4． 3． 5． 3 装卸时，采用尼龙软质吊带；运输时，每根管至少有两 处鞍式支座支撑，管与支座及管间用软垫隔离，并用专用软质 锁 具 锁紧，保护涂层不受损坏。 4． 3． 5． 4 钢管运到现场，要有总监或总监代表在现场共同检查防 腐层损坏情况，作好记录。 补伤时，首先铲除已损伤的防腐 层。 如 未露铁，只需 补 涂面漆 和贴玻 璃布，按 管 体防腐 层结 构 要 求的 顺 序进行，与管体防腐层搭接不小于 100mm；如 已 露 铁，按 补 口 的 要 求进行表面预处理，然后按管体防腐层结构顺序进行补伤。 4． 3． 外防腐现场补口，先用砂轮机带钢丝刷除锈，达 Sa 2 级标准，用喷灯烤干表面水分后做防腐层，防腐层结构、等级要求同管体防腐层；补口防腐与管体防腐层的搭接不小于 100mm，搭接 处要打毛，擦净。 刚焊完的焊缝不得马上涂底漆。 4． 3． 硅丙系列涂料防腐参照以上有关内容。 4． 钢管水泥砂浆衬里施工技术措施 本工程内 衬 选用机械喷涂水泥砂浆 衬 里工艺现场施工的方案。 既 管道安装后，每连续 200~300m 为一施工段，进行机械喷涂水泥砂 浆衬里。 施工时，应与焊接工序协调、交叉作业。 配件、弯头等可 采用手工涂的方式。 4． 4． 施工工序 4． 4． 防腐前，应将焊渣、浮锈、氧化应、油污等清理干净， 焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的 1/3。 采用手工或机械除 锈，符合要求后，用 0． 6MPa 的压力清水冲洗干净，然后再用压缩 空气将流水吹净，保持周边湿润，做到管壁清洁、无积水。 4． 4． 水泥砂浆中 水泥最小含量 1000kg／ m。 水灰比 =0． 3： 1 至 0． 45： 1（重量），水泥：黄砂 =1： 1． 5（体积）。 4． 4． 水泥采用 425﹟早强硅酸盐水泥，黄砂要用 12 眼英寸筛子 过的干砂，筛前应经过清洗，去除有机杂质，含泥量小于 2% 如受 潮应晒干，黄砂粗细级配为各 50%。 4178。 4178。 将石英砂倒入搅拌机加水泥搅拌 3~5min、混合均匀，加 水再搅拌 5 m in,以使砂浆获得较大的塑性，砂浆均质无粒块。 4178。 4178。 用标准稠度测示筒测定塌落度 ，应控制在 6 0~80mm,大 于 80mm 时，加石英砂调制，小于 60mm 时，加水控制。 加料 期 间 应 不停搅拌。 搅拌及加料时间应控制在 30min 以内。 4178。 4178。 喷涂机在管道内行走应匀速后退，喷涂均匀。 4178。 4178。 养护应在大气压力下的湿式养护，保持该状态至少 7 天。 4． 4． 质量要求 （ 1）村里外观平整、光滑，无浮砂、析灰、气孔。 （ 2）衬里端面平齐、完整，管端斜面与轴线成 25176。 倒角。 （ 3）严格按养护制度操作，控制裂纹贯深及宽度小于 2mm。 （ 4）砂浆衬里厚度： DN1200~DNll00 为 12mm（偏差十 － 2）， DN1000~DN800 为 10mm（偏差土 2）用测厚仪检验。 （ 5）表面粗糙度 n 值不大于 0． 012 4178。 4178。 混凝土和水泥砂浆试验：每批材料的试块用 100mm 或 150mm 的模子制作， 28 天养护，强度 31N／ m ㎡， 7 大养护，强度 17N／ m ㎡。 试块密度不小于 2300kg／㎡。 4178。 4178。 11 配件、弯头等管件可用人工涂抹的方法，施工技术要求 同管体。 4． 砼工程施工技术措施 本工程的混凝土工程主要包括：阀门井、排气井、排水井、伸缩器井、 桩台及支墩。 4． 5． 砼施工工艺流程 4． 5． 2． 1 普通硅酸盐水泥，必须符合现行的国家标准及部颁标准。 应有厂家的质量试验报告、合格证明文件及复检报告。 4． 5． 2． 2 砂、石料应质地坚硬、清洁、级配良好，含泥不大于 3% 粗骨力学性能符合规范和标准。 4． 5． 2． 3 采用适合饮用的水拌制和养护砼。 4． 5． 2． 4 钢筋的规格、型号、直径等应符合施工图要求，并经过材质实验。 4． 5． 3 砼工程浇筑前的准备： 4． 5． 3． 1 基底清理：钢管安装完毕后，清理基底，排除积水，基槽经总监或总监代表验收合格后方可进行下一道工序。 4． 5． 3． 2 基底垫层：碎石、砂夯填。 4． 5． 3． 3 钢筋绑扎：钢筋直径、型号、间距、保护层必须符合设 计要求。 清除钢 筋表面油渍、锈皮等，钢筋应平直无局部弯折，中 心 线 偏 差不应超过其长度的 1 外 钢筋绑扎完毕，经总监或总监代表检验合格 后，签 证 隐 蔽 工程记录。 4． 5． 3． 4 模板选用自制定型钢模板，施工前刷好脱膜剂，支完后应对其 平面位置，顶面标高，接点联接及纵横向稳定性进行检查；固定在模板上 的预埋件，预留洞孔应安装牢固，位置准确，模板内不应有杂物、积水。 4． 5． 3． 5 砼采用无搅拌运输车运输，时间限制如下：气温 20～ 30oC 时， 30nin； 10～ 19℃时， 45min； 5～ 9℃时， 60min。 4． 5． 4 砼浇筑 4． 5． 4． 1 为防止砼离析，由高处直接倾卸时，自由倾落的高度≤ 2m, 当 高度＞ 2m 时，应加串简下落。 4． 5． 4． 2 砼应按一定厚度、顺序、方向分层浇筑，采用插入式振动器振 捣时，浇筑厚度为 30cm。 振捣时应避免振动捧碰撞模板、钢筋及其它预埋 件。 4． 5． 4． 3 砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，允许间断时间如下： 砼入模温度 20～ 30℃时， 90min； 10～ 19℃时， 120。 in； 5～ 9℃时， 150min。 超过时间按工作缝处理。 侧模板在砼抗压强度达到 2． 5MPa 时可以拆除，估 计期限参考下表 砼标号 20Mpa 砼硬化时昼夜平均温度 ℃ +5 +10 +15 +20 +25 +30 +35 时间 23h 16h 13h 10h 9h 8h 7h 拆模后的砼表面缺陷应在 24h 内完成修补。 缺陷要 记录并通知总监或总 监代表。 修补部分要加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体。 4． 5． 5 砼养护：一般在浇筑后 12～ 18h 内开始养护，洒水养护时间一般 为 7 天。 当砼结构与流动的地表水和地下水接触时要采取防水措施，保证 7 天内砼不受水的冲刷侵袭。 4． 预制砼方桩施工技术措施 本工程管桥跨越过河 17 座，管桥桩均采用预制砼方桩。 预制砼方桩的规格： 400X400，砼为 C30，砼 保护层厚度 35mm，钢筋ф＜ 8 为 I 级钢筋、ф＞ 10 为 II 级钢筋。 4． 6． 施工方案：根据本工程特点，采用锤击预制砼方桩的施工工艺，即采用 3． 2 柴油锤进行陆上沉桩和水上沉桩施工。 4． 6． 施工设备： 60P 打桩机 1 台， 3． 2 桩锤 1 只，履带吊 1 台， J 经纬仪 2 台， S 水准仪 2 台。 4． 6． 施工工艺流程： 4． 6． 预制砼方桩制作 4． 6． 4． 1 纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不偏斜。 4． 6． 4． 2 纵向钢筋的接头采用闪光焊对接，桩的同一截面内焊接接头的 截面积不得超过主筋总截面面积的 50%。 4． 6． 4． 3 吊环应采用 I 级钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋。 4． 6． 4． 4 预制桩采用 C30 砼，砼的强度符合设计要求。 4． 6． 4． 5 执行《砼工程施工技术措施》有关要求。 4． 6． 4． 6 预制桩的顶端应注明桩长、施工日期，且字迹清楚。 4． 6． 4． 7 预制桩制作允许偏差 项目 允许偏差 (mm) 主 筋 间 距 177。 5 箍 筋 间 距 177。 20 桩顶钢筋网片位置 177。 10 桩 截 面 边 长 177。 5 保。