xx清洁工程技术有限公司为某地中央空调通风系统清洗工程施工组织方案

xx清洁工程技术有限公司为某地中央空调通风系统清洗工程施工组织方案内容摘要：

景山法院集中空调通风系统清洗工程施工组织方案 XX清洁工程技术有限公司 10 风机盘管清洗程序 安全技术交底 现场保护 检测记录 切断电源 拆取、清洗风口、过滤网 拆取、擦拭挡板、电机 拆取清洗叶轮箱、叶轮 叶轮风箱、叶轮、回风过滤网和风口清洗 清洗风管 清洗盘管翅片 清洗冷凝水盘 安装电机及叶轮 启动电源测风机盘管三项检查 （风速、转速、风量） 验收签字 风口恢复 清理撤场 通风管道清洗程序 安全、技术交底 现场保护 开操作孔 清洗前检测录像 连接清洗设备 风管 清洗 清洗后检测录像 验收签字 现场恢复 各部分清洗具体步骤 空调机组的清洗 （ 1） 机组清洗前必须作机组运转文字记录和机组内影像记录，如实填写表中内容，并请业主签字。 （ 2） 机组运转情况记录完毕，关停机组电源，并在机组电源配电箱（柜）处挂警示牌：设备清洗，请勿合闸。 清洗完后才可撤除。 （ 3）清洗空调机组应该在回风管清洗完毕之后进行，关闭送、回风管上的风阀，若是电动阀，则请物业部门协助关闭。 （ 4） 对过滤段的清洗：取出回风段上的空气过 滤器，初效型在现场指定水房，用高压水枪冲洗，中效型用吸尘器吸掉积存在上面的尘土。 对新风阀、回风阀的清洗，先用工业吸尘器吸掉风阀上过滤段区的尘土，再用高压水枪冲洗过滤段区四壁，然后用湿毛巾对新风阀、回风阀、过滤段区四壁擦拭干净。 （ 5）对机组表冷段和散热段的清洗：对翅片，用高压水枪湿润，用喷壶均匀喷洒按比例稀释后的清洗药液，待药液与尘土充分接触时，用高压水枪冲洗换热盘管，操作时应适度调试好高压水枪的冲击力，防止盘管翅片折弯、变形、倒伏。 （ 6）对机组保湿段的清洗：在此区域内应有电机，所以禁止用水直接冲洗。 先 用刷子把主机表面刷扫，用工业洗尘器收集保湿段区的尘土及垃圾。 最后用湿毛巾对此区域内的四壁擦拭干净。 （ 7）对机组送风段的清洗：用工业吸尘器吸掉送风阀和此段区的尘土，然后用湿毛巾擦拭此段区。 （ 8）清洗完毕后，安装过滤网，恢复风阀、初始角度，邀请业主检查清洗情况，确定后关闭检查门， （ 9）开启电源，运转试机机，机组清洗完毕。 石景山法院集中空调通风系统清洗工程施工组织方案 XX清洁工程技术有限公司 11 （ 10）三方验收签字。 （甲方工程部现场监管人员、甲方工程部经理、乙方现场项目经理） 风机盘管的清洗 （ 1）防护：进入清洗现场后，首先做现场保护工作，地面应有辅垫。 有地毯的房间 ，底层用防水彩条布铺垫，在其上面再铺防护布，清洗完工后应恢复客房地面、吊顶及设施的整洁。 （ 2）测试风机盘管是否正常，采取明确的对应对策。 （ 3）切断电源，拆取风口，将风口放入药液的溶液器中浸泡，待五分钟之后用水枪冲洗， （ 4）对公用线和档位线的拆卸：拆去档板，电机，取下叶轮箱、叶轮，放入盛有药液的溶液器中浸泡，待五分钟之后用水枪冲洗。 （ 5）档板电机用湿毛巾擦拭干净。 （ 6）用湿毛巾擦拭风管内的尘土。 （ 7）高压水枪湿润翅片，再用喷枪均匀喷洒稀释后的清洗药液。 待 3— 5 分钟后用水枪冲洗干净，如必要是可以重 复一次。 （ 8）冷凝水盘的清洗：在翅片清洗前先用铲刀铲掉干涸后成片的污垢。 用毛刷清扫污垢，待翅片清洗后用干毛巾吸收冷凝水盘中的残液，最后用湿毛巾擦拭冷凝水盘。 （ 9）恢复初始状态，启动电源调试风机盘管。 （ 10）验收签字，清理转入下一台清洗，所有当日清洗完之后，设备出场，清理施工现场物品复员，撤离现场。 通风管道清洗的施工步骤 根据空调平面图了解新风管、回风管、送风管的布局及走向， 做出合理的施工预案。 将整个风管系统做一个完善的规划，在尽量少开口的前提下，分成若干操作段。 有效利用我公 司设备结合现场实际情况选定操作段。 选定吸尘风口和清洗风口。 选取风口的原则是： a、方便施工 b、尽量利用风管系统现有开口，例如送、回风口。 在风管中开孔 （ 1） 用裁纸刀将保温层切下 500 400 毫米的开口（长 500 宽 400）。 （ 2） 在风管的表面划出φ 300 毫米的印记 ,以备后用。 （ 3） 用电钻在选定区域边沿开孔。 （ 4） 用电剪刀裁剪开口。 将气囊塞入不清洗的一端，以便充分隔离清洗区和非清洗区，避免二次污染。 用监控设备，对风管表面侦察及录像、保存图片及验收。 同时按照 GB192102020 国家标准对风管内表面进行粉尘量测定。 并且对风管内部有传感器的要标注出来。 将高效真空收集器与风管的吸尘口用连接盘和伸缩风管连接、固定。 固定的工具，用“ Y”形伸缩杆。 在风管中选定或开启清洗孔，不清洗一端用气囊封住。 石景山法院集中空调通风系统清洗工程施工组织方案 XX清洁工程技术有限公司 12 将清洗风管区域内的所有送、回风口用海棉式橡皮板针对性的用宽粘胶带堵住。 有效地利用防火阀、分风阀对非清洗区进行隔离。 如果此区域有传感器探头先取出传感器探头，在清洗完此区域后再安装传感器探头。 1开启真空吸尘器。 将清洗机器人或清洗毛刷系统放入风管中循序渐进的清洗。 1风管局部有障碍或有皱折的要用清洁球系统清扫。 1此处风管清洗完毕后，关闭真空吸尘器，处理收集器的污物。 并将垃圾放置在事先选定的地点。 1清洗该操作段内的防火阀。 如清洗不到的应在防火阀一侧开口清洗。 1用录像监视系统对风管表面进行检测及录像。 保存图片以备验收 1拆掉吸气管和吸管盘，恢复清洗过的风口，用预先准备好的原系统同种材料如镀锌板，用铆钉枪封闭风口，并用密封胶将缝隙密封，且恢复保温材料。 并在图纸中标注出开孔位置，以便下次清洗时使用。 1在下一个需清洗的风管操作段，寻找或开启另一吸风口，原吸风口变为清洗口。 按照以上方法对风管进行清洗、消毒，直到所有风管清洗、消毒完毕为止。 将送回风口的隔离拆除，清洗所有风口以及设备过滤网。 2用小型高效吸尘器清洗变风量控制阀，清洗完后检查控制阀，如有问题及时进行调整。 2收集所有清洗后的污物及施工垃圾，并对污物进行消毒处理后，密封运出。 送到附近的垃圾管理处集中销毁。 2一路风管清洗完后，对现场进行整理，恢复到初始状态。 2退场时，请贵单位验收工程师在我单位的《施工确认单》上签署施 工意见。 在整个清洗过程中，为防止破坏现场的装修及地板，我公司都将在施工处下放置防护垫。 ： 使用清扫鞭等专为清洗立管设计的清扫工具，具体施工方法如下： （ 1）在立管底层水平风管 Φ 10 电钻或电锤配合开孔器开一小口，便于 电剪刀 电剪刀裁剪 300*300 的口径，基于 H2500 型负压机的法兰是 400*400，所以不宜过大。 特殊情况下可以小于 300*300。 用气囊封堵非清洗端，用法兰连接风管，再用喉箍把 H2500 连接风管的两端，分别锁定在法兰 H2500 型负压 机上，形成一个完整的负压系统。 （ 2）在靠近最高层水平风管竖井处开孔（开孔尺寸仅为 30mm），便于针对堵塞结合万能胶封堵、密封，关掉竖井段的分风阀。 （ 3）用检测设备对竖井风管进行清洗前的检测。 （ 4）选用适合竖井风管清洗的 设施用 C310K 气管， C335K 气管，结合三相空压机或汽油空压机。 空压机所产生强大的气流，对 C310K 气管、 C335K 气管的冲击使清扫鞭形成气动。 （ 5） 开启 H2500 型负压机，用 清扫鞭对竖井管壁从上向下进行不定向敲打，使尘土脱落并石景山法院集中空调通风系统清洗工程施工组织方案 XX清洁工程技术有限公司 13 被负压机收集。 （ 6）清洗干净后对风管进行录像。 （ 7） 清洗所用设备： H2500 型负压机，清扫鞭， 空压机 ，检测监控系统 （横截面高小于 200mm）的清洗步骤 : （ 1）管道清洗前首先对施工现场进行保护；地面铺彩条布或塑料布，其它物品用防护布覆 盖。 然后进行清洗的各项工作。 (2)根据当日被清洗管道情况，选择最佳清洗设备进入现场。 (3)关闭机组上所有风量调节阀（做好标记），在靠近风量调节阀处开操作孔 240*240 或400*400（ mm），（定好孔口尺寸，利用壁纸刀拉开保温层，把孔口周围的玻璃丝布用胶带固定；开孔后，孔边缘用耐磨胶带裹 好。 孔口恢复时做成检修门形式，以方便下次检测和风管清洗，检修门与原风管安装紧密、不漏风） (4) 开孔后进行清洗前检测录像 (5) 放入清洗设备（电气动刷系统、 H2500 型负压机），在新风管道末端开孔，利用气囊或海绵密封新风管道末端。 操作清洗设备，利用负压机使风管内气流产生负压。 把风道内的灰尘、垃圾以及其它污染物收集到负压机内。 (6) 清洗完后再次对风道内检测录像，达到《空调通风系统清洗规范》和《公共场所集中空调通风系统卫生规范》要求后，复原所有部件，开口部位安装检查门。 (7) 设备出场，清理施工现场。 (8) 清洗所用设备 H2500 型负压机，电气动刷，检测监控系统 （横截面高 200— 800mm）的清洗步骤 : (1) 管道清洗前首先对施工现场进行保护；用铺彩条布或塑料布做地面防护，其它物品用防护布覆盖。 易碰易碎的物品应转移到安全地点，（清洗完备后复原）。 (2)根据当日被清洗管道情况，选择最佳清洗设备进入现场。 (3)根据管道情况，选择最佳位置开启清洗操作孔 240*240 或 400*400（ mm），（定好孔口尺寸，利用壁纸刀拉开保温层，把孔口周围的玻璃丝布用胶带固定；开孔后， 孔边缘用耐磨胶带裹好。 孔口恢复时做成检修门形式，以方便下次检测和风管清洗，检修门与原风管安装紧密、不漏风）开清洗操作孔应保证两孔之间最远距离不能超过 50 米一个。 (4)开好后，通过检测机器人对管道内部进行检测录像。 完备，用海绵或气囊封堵好，形成清洗作业区 (5)拆下当日需清洗风口，对管道内部进行检测录像。 检测完后，封堵所有风口，形成作业区。 以便清洗施工。 风口到指定的水源处进行冲洗。 (6) 在一个作业区内，从操作孔处放入清洗设备（清洗机器人或电气动刷）。