xx楼装修改造工程施工组织设计

xx楼装修改造工程施工组织设计内容摘要：

方法同第一遍腻子。 待腻子干透后 个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用 1 号砂纸打磨平整，清扫干净。 5）弹分色线 如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。 6）涂刷第一遍油漆涂料 第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。 铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。 第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。 7）涂刷第二遍 涂料 涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较强的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。 8）涂刷第三遍涂料 用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。 由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。 9）涂刷第四遍涂料 用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道涂料为罩面涂料，即最后一遍涂料。 如最后一遍涂料改为无光调和漆时，可将第二遍铅油改为有光调和 漆，其余做法相同。 ２１ 质量标准 （ 1）主控项目 1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。 2）溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。 3）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。 4）溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合： a、 新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。 b、 旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。 5）所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（ TVOC）和游离 甲醛、苯含量检测报告。 （ 2）一般项目 混凝土及抹灰表面饰涂油涂料基本项目见下表。 混凝土及抹灰表面饰涂油涂料基本项目 顺次 项 目 中级涂料 高级涂料 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察 2 光泽、光滑 光泽基本均匀、光滑无挡手感 光滑、光泽均匀一致 观察、手摸检查 3 刷纹 刷纹通顺 无刷纹 观察 4 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察 5 装饰线、分色线直线度允许偏差（ mm） 2 1 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 注：无光色漆不检查光泽。 成品保护 1）操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。 ２２ 2）涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。 3）拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。 4）涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5）严禁明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。 6）工人刷涂饰时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面。 七、瓷砖墙面施工 （一）瓷砖镶贴工程 工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶 贴面砖→面砖勾缝与擦缝 施工方法 （ 1）大面积粘贴瓷砖前，应先做样板墙，经检查合格后再大面积展开。 （ 2）粘贴前应由专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺楞、掉角、翘楞、裂缝、颜色不均匀的应予以剔除。 不同规格的砖要分别堆放。 （ 3）墙面基层清理、吊垂直、冲筋，用 1： 3 水泥砂浆打底，分层分边抹砂浆，刮平抹实，用木抹搓毛。 砂浆厚度 12mm。 （ 4）待底层灰六、七成干时，按图纸要求及釉面砖规格进行排砖弹线。 （ 5）釉面砖应在净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干后方可使用。 （ 6）粘贴自上而下进行。 随抹结合层随粘贴瓷 砖，粘贴时，砂浆应饱满，缝隙宽度一致。 （ 7）在阴、阳角处，阳角两边的瓷砖应抹成 45186。 角，对拼成直角；阴角处则按大面压小面的原则处理，或使用成品阴阳角砖。 质量要求 （ 1）施工前，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。 （ 2）贴完后，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓，应返工重贴。 （ 3）瓷砖必须粘结牢固，严禁空鼓、缺楞、掉角、裂缝，要求表面平整、洁净、色泽协调一 ２３ 致，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致、排砖正确。 八、石膏板天棚施工（吸音石膏板、硅钙石膏板） 施工工艺 工艺流程：顶棚标高弹水平 线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条 质量标准 （ 1）主控项目 1）钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 2）轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 3）对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。 4）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐。 （ 2）一般项目 1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。 3） 允许偏差项目见下表。 轻钢骨架活动罩面板顶棚允许偏差 项 次 项类 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 矿棉板 塑料板 玻璃板 硅钙板 格栅 1 龙 骨 龙骨间距 2 2 2 2 2 尺量检查 2 龙骨平直 3 3 3 3 3 尺量检查 3 起拱高度 177。 10 10 177。 10 177。 10 177。 10 拉线尺量 4 龙骨四周水平 177。 5 177。 5 177。 5 177。 5 177。 5 尺量或水准仪 5 面 板 表面平整 2 2 1 2 2 用 2m 靠尺检查 6 接缝平直 1 1． 5 拉 5m 线检查 ２４ 7 接缝高低 1 1 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四周水平 177。 5 177。 5 177。 5 177。 5 177。 5 拉线或用水准仪检查 9 压 条 压条平直 2 2 2 2 2 拉 5m 线检查 10 压条间距 2 2 2 2 2 尺量检查 （ 3）成品保护 1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。 轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。 2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。 3） 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 4）已装轻钢骨架不得上人踩踏。 其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。 5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 九、铝塑板吊顶施工方案 施工工艺 工艺流程：顶棚标高弹水平→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊桂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条 质量标准 （ 1）主控项目 1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、规格应符合设计要求。 2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装 必须安装位置正确，连接牢固，无松动。 3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致，平直、整齐、接缝应严密。 4）轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目见下表。 ２５ 项 次 项类 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 铝塑板 单铝板 条扣板 方扣板 1 龙 骨 龙骨间距 2 2 2 2 尺量检查 2 龙骨平直 2 2 2 2 尺量检查 3 起拱高度 177。 10 177。 10 177。 10 177。 10 短向跨度 1/200拉线尺量 4 龙骨四周水平 177。 5 177。 5 177。 5 177。 5 尺量或水准仪检查 5 罩 面 板 表面平整 用 2m 靠尺检查 6 接缝平直 拉 5m 线检查 7 接缝高低 1 1 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四周水平 177。 3 177。 3 177。 3 177。 3 拉线或用水准仪检查 9 压条 压条平直 1 1 1 1 拉 5m 线检查 成品保护 1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。 轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。 2）轻钢骨架、罩面板及其他 吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 1） 安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。 十、乳胶漆顶涂刷施工方案 常规做法（同墙面） 十一、铝合金窗安装施工方案 ２６ 施工工艺 工艺流程：清理→安装固定片→确定安装位置→安装 质量标准 （ 1）主控项目 1）门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。 2）门、窗框、副框和扇的安装必须牢固。 固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框 150~200mm，固定点间距应不大于 600mm。 3）门、窗料规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。 窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于 600mm。 4）门窗扇应开关灵活 、关闭严密，无倒翘。 推拉门窗扇 必须有防脱落措施。 5）门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 6） 门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。 密封胶应粘接牢固，表面应光滑，顺直、无裂纹。 十二、木门安装方案 （一）木门（含特种防火木门）厂家生产制作，运达现场检查验收。 工艺流程 ：进场检验→放线→立内框→内外装修→门扇安装→玻璃安装→油漆→五金及配件安装→清理。 施工方法 （ 1）按设计图纸位置将门框用木楔临时固定，经校正合格后， 固定木楔，用连接铁片及射钉固定，铁片应刷防锈漆。 （ 2）塞缝前，应再检查一遍门框的位置及垂直度是否符合要求。 门连缝应用 1:2 干硬性水泥砂浆嵌塞牢固，然后才能收口抹灰。 ２７ （ 3）门框安装好后要注意成品保护，防止碰坏，然后再安装门扇及玻璃。 门安装质量标准 主控项目 （ 1）通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求。 （ 2）木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（ JG/T122）的规定。 （ 3）木门窗的 防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。 （ 4）木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。 木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。 对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。 （ 5）门窗框和厚度大于 60mm 的门窗应用双榫连接。 榫槽应采用胶料严密嵌合，并就髟胶楔加紧。 （ 6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。 胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。 制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。 横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气 孔应通畅。 （ 7）木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 （ 8）门窗框的安装必须牢固。 预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 （ 9）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。 （ 10）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 一般项目 （ 1）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。 （ 2）木门窗的割角、拼缝应严密平整。 门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。 （ 3）木门窗上槽、孔应边缘整齐，无毛 刺。 ２８ （ 4）木门窗与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。 寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。 （ 5） 门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表规定。 木门窗制作的允许偏差和检验方法 项次 项 目 构件 名称 允许偏差 (mm) 检验方法 普通 高级 1 翘曲 框 3 2 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 扇 2 2 2 对角线长度差 框、扇。