xx市第一人民医院新住院大楼建设工程施工方案

xx市第一人民医院新住院大楼建设工程施工方案内容摘要：

可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改 ========================================================== 可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改 ========================================================================== ④受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。 当设计无要求时不应小于相关规定。 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 主要技术措施 ⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 ⑵起吊或安装 钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。 在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 成品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。 三）、钢筋闪光对电焊 （一）施工准备 机械设备：本工程使用的对焊机 UNI— 150。 材料：各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求方能使用。 作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。 钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。 对焊机容量、电压要符合要求。 （二）操作工艺 对焊工 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光一预热一闪光焊）。 对于可焊性差的可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改 ========================================================== 可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改 ========================================================================== 钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 (1)连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒 闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻 微接触。 形成连续闪光，当闪光到预定的长度使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接头即完成。 (2)预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。 (3)闪光一预热一闪光焊在预热闪光焊前加一次过程。 工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光使用权钢筋端部闪平。 然后同预热闪光焊。 焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 (4)焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接着降温至暗后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热到钢筋 表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。 (5)钢筋闪光对焊工艺过程 对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。 φ 20以上的Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。 ①闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。 焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级。 采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 ②对焊操作要求 a、Ш级钢筋对焊：Ш有钢筋的可焊性较好，焊接参数可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改 ========================================================== 可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改 ========================================================================== 的适 应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂热影响就较小。 其操作关键是掌握合适的顶锻。 b、采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 ③焊注意事项 a、对焊前清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良引起“打火”。 钢筋端头有弯曲应调直及切除。 b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 焊接场地应有防风防雨措施。 d、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于。 （三）施工注意事项： 避免工程质量通病：焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、影响过火脆裂及接头区域有裂纹等。 主要安全技术措施： ⑴对焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈。 使电极接触良好，以免出现“打火”现象。 对焊完毕不要过早松开夹 具。 连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。 可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改 ========================================================== 可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改 ========================================================================== ⑵对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过 40℃，机身应接地良好。 ⑶闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。 ⑷产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。 转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。 四、钢筋冷挤压连接 （一）施工准备 材料：带肋钢筋符合 GB1499— 91标准。 套管材质符合 GB5310— 85标准。 机械设备：挤压连 接的设备由挤压连接钳、超高电动油泵、超高压油管，悬挂器等组成。 钢筋挤压连接钳有 YJ— 32 型、 YJ— 23 型挤压钳，分别用于φ 32— 20mm、φ 25—18mm的带肋钢筋的对接。 作业条件：压接前清除钢套和钢筋挤压接位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，有弯折予以校直。 液压系统中严禁混入杂质。 连接拆卸超高压软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。 （二）操作工艺 挤压工序及顺序 钢筋挤压连接分为二道工序：第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管打一半并压好。 第二道工序是把压好平地接头的 钢筋插到已接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。 挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。 钢筋半接头连接工艺 可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改 ========================================================== 可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改 ========================================================================== 即上述第一道工序，其具体步骤如下：装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，在压模内也涂上润滑油；按手控上开关，套管对正压模内孔，再按后控 off开关；插入钢筋顶到限位器上扶正按手控上开关进行挤压；听到液压油发出溢流声按手控下开关，退回柱塞取下压模；取出半套管接头，结束半接头挤压作业； 连接钢筋挤压工艺 即上述第二道工序，其具体步骤如下：将半套管插入结构待连接的 钢筋上。 使挤压机就位；放置与钢筋配用的压模和垫块；按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控上开关，退回校塞再加垫块；按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。 （三）施工注意事项 避免工程质量通病：套管的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。 钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥砂，套管接头外边的油脂必须擦干净。 柱子钢筋接头要高出混凝土面 1m，以利于钢筋挤压连接作业。 不准砸平带肋钢筋花纹。 钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以校直。 主要安全技术措施：不准硬拉电线高压管。 高压油管不得打死弯。 操作人员必须培训、考核、持上岗证。 作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。 产品保护：连接成品不得随意抛砸。 143 模板工程 柱子采用定型竹木胶合模板； 其他梁、板模板采用竹木胶合模板，现场加工制作； 可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改 ========================================================== 可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改 ========================================================================== （一）施工准备 材料 ⑴模板：其规格种类必须符合清水混凝土模要求。 ⑵木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。 ⑶支撑系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托 具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。 作业条件 ⑴模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。 绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零个加工图等），操作工艺要求及说明。 ⑵模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，确定模板的配置数量。 模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 ⑶柱 钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐藏验收手续。 根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。 （二）操作工艺 基础模板：底板模板侧面采用砖模，表面用浆粉刷平整。 柱模板 ⑴按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改 ========================================================== 可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改 =======================================================。