xx工地冬季施工方案20xx年

xx工地冬季施工方案20xx年内容摘要：

的测温报告，做出天气突变的防范措施；根据气温变化情况决定外加剂的种类和掺加数量，以便给搅拌站正确地下达指令计划。 2） 、 根据混凝土的养护测温数据，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块的试压时间、混凝土的拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施。 3） 、 检查各种冬施保温措施的实施情况。 4） 、 检查冬季施工的安全措施执行情况。 重点是： 脚手架 是否 有冻霜、脚手板是否光滑 ；电气设备使用、明火使用是否符合规定。 5） 、 冬施配合比准备及调整 进入冬施前两个月 ， 搅拌站 试验室应对外加剂进行防冻性能检测，并在此基础上进行混凝土的试拌和试配工作。 混凝土试配应在 10 月 25 日前全部结束，并保证11 月 5 日前拿出冬施用混凝土配合比。 6） 、 冬施期间原材料比较紧张，试验室应尽量选择多种材料进行试配，多储备混凝土配合比，以便尽可能满足冬施期间的各种要求。 施工现场生产准备 ① 、 X 楼框架外侧墙体采用彩条布做整体密封， 出入口挂 防火岩棉被 ， ② 、 混凝土泵管用防火 岩棉被 缠裹保温，外缠厚塑料布防水浸湿，泵管保温严密，不得露出泵管，以保证混凝土入模温度。 ③ 、 X、 X 楼 窗口采用彩条布密封， 施工迎风工作面用彩条布挡风，彩条布绑扎于外围脚手架上，随架子提升，围护架间封严。 ④ 、 对现场火源、电源、水源要加强管理，全面检查一次防止意外事故的发生。 ⑤ 、 水管应尽可能埋入地下，埋入深度不小于 800mm。 外露临时水管、消防水管采用岩绵材料进行保温，普通水管用 50mm厚岩绵材料满包，消防水管用 50mm厚岩绵材料进行满包保温； ⑥ 、浇筑混凝土前，每个单位工程阳角部位的墙体、框架梁、柱竖向平面采用三到四层防火岩棉被包裹，保证混凝土不受温度影响而造成强度降低。 ⑦、在浇筑混凝土的顶板下楼层内布置电暖气进行短期加热 ，浇筑混凝土前 布置，使室内温度达到 5℃ 以上方可浇筑混凝土，待混凝土强度达到抗冻临界强度后方可拆除。 ⑧ 、砂浆搅拌机处搭设 砌筑砂浆搅拌棚， 棚内设 电热水箱。 保证搅拌预拌砂浆的水的温度符合冬施规程要求。 物资准备 序号 材料名称 型号规格 单位 数量 说明 1 阻燃 岩棉被 宽 1m长 2m 条 20200 分批供货 2 塑料布 / M2 15000 分批供货 3 彩条布 / M2 15000 分批供货 4 铁丝 1618 kg 1000 一次进场 5 温度计 2030℃ 支 80 一次进场 0100℃ 支 50 一次进场 6 手电筒 3 节电池筒 个 20 一次进场 7 电池 / 节 60 一次进场 8 电热器 2020W 个 16 一次进场 9 百叶箱 / 个 3 提前制作 八 、主要分项工程的冬季施工技术措施 按照本工程施工计划安排，在冬施期间施工的分项工程主要有： 模板工程、 钢筋工程、混凝土工程 、砌筑工程 和安装预留预埋等主要分项工程。 模板 工程 ① 、模板安装 模板在支设前必须将模板表面清理干净，并 提前 刷防冻型 脱模剂 ，不得粘有杂物或冰雪， 模板拼缝应严密， 模板支完后 立 面 采用 双层防火岩棉被包裹、 覆盖 进行保温。 ② 、 模板拆除 工长写拆模申请书 — 试验员同条件试块试压 — 拆模申请报监理审批 — 模板拆除 根据混凝土浇筑时间填写拆模申请书报技术部，试验员将同条件试块送检试压，混凝土强度达到规范要求后报监理审批，审批同意后，方可进行模板拆除。 当环境最低温度在 10℃ 时， 墙体 、柱 混凝土强度达到 4Mpa 后，方可拆除模板，当环境最低温度在 10℃ 20℃ 时， 墙体 、柱 混凝土强度达到 5Mpa 后，经技术批准后方可拆除模板。 顶板模板拆除：混凝土同条件养护试块必须达到下列强度后方可拆除 构件类型 构件跨度 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 板 ≤ 2 ≥ 50% ＞ 2，≤ 8 ≥ 75% ＞ 8 ≥ 100% 梁 ≤ 8 ≥ 75% ＞ 8 ≥ 100% 悬臂构件 — ≥ 100% ③ 、 模板清理 梁板模支好后清理：将模板内杂物、灰尘吹干净后方可进行钢筋绑扎，严禁用水冲洗，避免结冰。 墙、柱钢筋合模前清理：将钢筋上的冰冻块、雪、杂物清理干净后方可合模。 模板拆除后清理：模板拆除后派专人进行模板表面清理，并涂刷防冻型脱模剂。 钢筋工程 ① 、钢筋调直冷拉温度不宜低于 20℃。 钢筋负温焊接低于 20℃时不宜进行施焊，当环境温度低于 20℃时，不得对 HRB33 HRB400 钢筋进行冷弯加工。 ② 、 钢筋按规格分类堆放，挂好标识牌，钢筋应垫起不少于 100mm，防止雨、雪水直接浸泡，钢筋堆场应有良好的排水措施。 对已被污染的成品钢筋先清理干净后再吊到作业面。 ③ 、 配料应满足设计及规范要求，并综合考虑现场施工方便。 ④ 、 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单相符，如有错漏，要纠正增补。 ⑤ 、 对于较为复杂的墙、梁、柱节点由施工队技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作人员进行详细交 底。 ⑥ 、 对于检验合格的直螺纹丝头戴上保护帽，对钢筋丝头进行保护，防止螺纹磕碰和污染。 ⑦ 、 加工丝头时应采用水溶性切削液，当气温低于 0℃时，应加入 1520%的亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 混凝土工程 ① 、概况 本工程采用商品混凝土，所用混凝土的原材料的质量、配合比设计、搅拌时的上料计量和控制、出机温度和运输过程的保温以及保证混凝土的入模温度等问题，都需要与商品混凝土搅拌站提前提出要求，签订协仪，必要时派人到搅拌站进行监控。 ② 、混凝土运输浇筑和测温 罐车加外套保温，使用前用热水和 蒸汽预热。 罐车冬施期间用 50℃左右热水涮车，涮车水放到沉淀池内。 测温：为了掌握混凝土温度情况，试验室和质检各班定期测量大气温度、热水温度、骨料温度，逐车监测砼出机温度和砼交货温度，并做好记录，观察热工计算和实测值之间的差异变化。 ③ 、 冬施期间的质量控制要点 原材料的进站检验和试验以防冻剂和砂石料为主，防冻剂主要检验和试验其减水效果和防冻性能，由 搅拌站 负责。 冬施生产期间操作员负责开盘前热水的加热和控制。 质检员每天第一次开盘时必须检查水温，水温不能满足开盘要求时不得开盘，并将情况及时通知有关部门及时解决。 对于 水罐内现有的温度不符合要求的存水，必须放干净。 开盘后质检员应检测混凝土的出盘温度，只有混凝土的出盘温度满足要求时才能继续生产。 生产过程中质检员应随时检查混凝土出盘温度的变化，并经常查看水温。 质检员有权根据检查结果向操作员提出调整水温的要求。 ④ 、混凝土浇筑 1） 、 楼板混凝土浇筑 楼板的混凝土浇筑采用一端开始的 “赶浆法”进行浇筑。 2） 、 墙体混凝土浇筑 墙体混凝土采用分层浇筑，分层厚度一般控制在 500mm，防止出现漏振等混凝土质量通病，混凝土浇筑应达到里实外光。 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 5cm厚与墙体混凝土同强度等级的去石子水泥砂浆。 3） 、 混凝土浇筑前钢筋、模板、预留预埋管道应验收合格，并做好隐蔽验收记录，混凝土施工人员齐全、机械设备试运行正常、保温材料已准备好、现场交底工作已完成、道路畅通后方可开盘浇筑混凝土，混凝土到场后必须马上开始浇筑，停留时间不得超过 30 分钟，混凝土浇筑必须连续进行。 4） 、 混凝土罐车用皮棉毡进行保温减少热量散失，确保混凝土到场后温度不得低于 15℃、 出机温度不低于 10℃ ， 入模温度不低于 5℃。 5） 、 混凝土输送泵泵管架设必须牢固，以防止泵压受到损失，在泵管转弯段，必须针对泵管振动方向架设支顶钢管，尤其是在地泵处泵管转弯的部位，必须支顶牢固，当泵管通过楼板预留洞进行架设时，应当在预留洞内采用木楔子楔紧，以限制泵管振动。 ⑤ 、混凝土的保温、养护 本工程混凝土的养护采用综合蓄热养护法进行养护，即在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在 8～ 10℃ 以上，通过蓄热保温或短期人工加热，使混凝土经 1～ 后才冷却至 0℃。 （此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继 续增。