地下连续墙支护施工方案

地下连续墙支护施工方案内容摘要：

10 合计 33 76 43 30 华南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下连续墙支护 施工 方案 XX 市市政工程维修处 10 第二节 机械配备计划 施工机械一览表 序号 机具名称 型号规格 单位 数量 用 途 1 成槽机 QUY50 台 1 连续墙成槽 2 履带起重机 QUY50A（ 50T） 台 1 起吊重物 3 汽车吊 SQZ50T 台 1 起吊重物 4 挖掘机 PC200 台 1 导墙、泥浆池开挖 6 装载机 ZL－ 30B 台 1 材料、土方装运等 7 钢筋弯曲机 GW40 台 1 钢筋加工 8 钢筋切割机 GQ40 台 1 钢筋加工 9 钢筋对焊机 UN150 台 1 钢筋加工 10 电焊机 各种型号 台 10 钢筋笼制作 11 废浆运输车 CA141 台 4 泥浆外运 12 直立泥浆泵 PY－ 80 台 10 泥浆制作及输送 13 配电箱 个 12 供电 14 导管 Ф 250 M 100 砼灌注 15 漏斗 个 4 砼灌注 16 模板 M179。 若干 导墙支模 17 脚手架钢管 T 若干 导墙支模 18 冲孔桩机 ZL1600 台 8 连续墙成槽 20 空气压缩机 台 2 清槽 华南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下连续墙支护 施工 方案 XX 市市政工程维修处 11 第三节 监测设备配备计划 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 水准 仪 S3 台 2 2 全站仪 laika 台 1 3 多点位移计 WIM100 台 4 4 泥浆黏度计 1006 型 件 1 5 泥浆比重计 件 1 6 坍落度筒 件 1 华南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下连续墙支护 施工 方案 XX 市市政工程维修处 12 第三章 地下连续墙施工 第一节 地下连续墙施工前期准备工作 一、用于地下墙施工的临时施工设施 钢筋笼制作场 钢筋笼制作场是由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制作胎模组成，设置在施工现场的靠近施工道路的适当场合。 根据工程进度要求， 拟定共设置 二 个钢筋笼制作场。 钢筋笼 制作平台在浇筑混凝土前，用全站仪放点，人工结合挖掘机对原场地进行整平。 钢筋笼平台的尺寸为 15 25m，采用 20CM 厚素砼地坪，混凝土浇筑时严格控制砼面标高，以确保钢筋制作场的平整度。 钢筋笼制作施工图L 华南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下连续墙支护 施工 方案 XX 市市政工程维修处 13 泥浆系统 泥浆系统是护壁泥浆配置储存，供应使用和回收再生的场所，由泥浆输送泵及泥浆循环管路结合而成，设置在施工现场靠近施工道路的适当场合。 泥浆循环系统由二部分组成，一部分为导墙内的沟槽，另一部分为现场砌筑的泥浆池，现场在基坑内设一个长 15 米，宽 6 米，深 米 的泥浆池。 机械进场布置 由于现场采用国家级工法“地下连续墙液压抓斗工法 +冲桩机冲桩”方案。 而且泥浆以及钢筋笼均采用现场制作，机械设备配备数量见地下连续墙施工器具一览表。 施工用水、用电现场布置 施工用水现场布置 由业主提供的供水点沿围墙四周布置，每隔约 20 米设一个水龙头。 施工用电现场布置 用 100 ㎜ 2 的电缆，沿线架空布置，每隔一定距离设电箱，电缆按三箱五线制配置。 二、地下连续墙施工技术准备 与业主与监理办理工地交接桩手续，引入高程以及坐标点建立轴线控制网。 施工前应准备的资料有：施工 区域内的工程地质、水文地质资料、施工图及施工图会审纪要等资料。 施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和 施工规范等技术文件，做好安全技术交底以及技术交底，做好进场员工的叁级教育，减少和避免施工误差，保证现场的文明施工，有效减少工人的伤亡。 华南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下连续墙支护 施工 方案 XX 市市政工程维修处 14 三、材料准备 机具准备：组织机械进场使用前的检验维修保养确保运转正常。 材料进场：导墙的钢筋模板以及连续墙的钢筋预埋件，应在指定位置堆好，泥浆池的泥浆应注意保护，注意现场的文明施工。 危险品，比如：乙炔、氧气、柴油以及机油应放在专门的危险品仓库，并派 专人负责，建立健全一套完整的材料用品登记制度。 四、施工管理网络 成立该项目的项目经理部，实行项目经理负责制。 五、施工部署 施工顺序 根据规定地下墙施工前做成槽工艺试验，试验一个单元槽段，以核对地质资料、检验所选用的设备、施工工艺以及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁、混凝土灌注等第一手资料。 地下墙施工关键工序用时分析 由于地下墙施工为流水作业，关键作业时间是成槽时间和砼浇灌时间，根据机械设备的性能和施工经验，厚度 1000mm 的地下墙，每幅入土成槽时间约 5～ 8 小时，入岩成槽时间根据岩石厚度 与强度决定，砼浇灌时间约为 3～ 4 小时。 华南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下连续墙支护 施工 方案 XX 市市政工程维修处 15 第二节 地下连续墙施工方案 一、总体施工方案 地下连续墙施工采用跳槽施工，土层采用液压抓斗槽壁机成槽 或用冲击钻冲击成槽 ，岩层采用冲击钻冲击成槽，槽段开挖时制备优质膨润土制作泥浆护壁，钢筋笼吊装采用履带式起重机，双导管水下灌注混凝土。 墙体间采用“工”字钢接头。 施工区段划分 根据工作井、接收井为 14 个。 每 个井 分为 8 个槽段，共 112 个槽段；详见槽段划分施工图。 施工组织安排 连续墙施工围绕工程总体施工组织进行组织， 每次施工两个井 ，计划安排一台槽壁机， 8 台 (1 号井 4 台、 2 号井 4 台、 )冲孔机。 施工组织及施工顺序安排如下： (1)、施工第一阶段：首先进行 现两 个 井 槽段内的连续墙导墙施工及泥浆池施工，待导墙达到设计强度后，一台连续墙槽壁机及四台冲孔机开始进场，同时进行 1 号井 、 2 号井 的地下连续墙导向孔施工。 根据槽壁机开槽速度，其它冲孔机陆续进场，形成多槽段同时冲孔的局面。 (2)、施工第二阶段：第一阶段施工完成后，开始 其 它井号 地下连续墙施工。 华南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下连续墙支护 施工 方案 XX 市市政工程维修处 16 施工方法及技术措施 连续墙施工工艺流程图见图 1 所示。 图 1 地下连续墙施工工 艺流程图 测 量 放 线 基 槽 开 挖 修 筑 导 墙 成 槽 施 工 清 槽 钢筋笼吊放 泥浆池 沉淀池 混凝土导管安装 水下混凝土灌注 泥浆制备及处理 调试就位 材质检验 钢筋笼 制作 转入下一槽段 成槽机械组装 泥浆输入 泥浆输入 泥浆排放 泥浆排放 渣土外运 华南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下连续墙支护 施工 方案 XX 市市政工程维修处 17 二、地下墙主要工序施工方法 测量放样 （ 1）定位、定标控制点 1）根据业主提供的交桩记录和各桩点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录，并交监理、业主以及相关单位签名、盖章。 2）在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。 3）根据高程交接桩记录，采用 S3 水准仪将高程引入施工场内，在现场根据现场实际情况布置高程控制点数量。 4）所设控制点均应距基坑 10m 以上，减小施工时对控制点的影响。 控制点经复核无误后，上 报甲方、监理复核，经复核无误后方可投入使用。 5）由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。 （ 2）导墙测量放样方法 1）根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。 报甲方，监理进行复核。 2）由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放 50mm。 3）在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底华南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下连续墙支护 施工 方案 XX 市市政工程维修处 18 模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。 4）在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。 5）导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。 6）导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。 （ 3）钢筋笼标高控制 在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等因素，会影响钢筋笼的标高，为确保预埋件的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的 笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。 导墙施工 （ 1）导墙形式的确定 标准导墙断面采用“ L”形现浇钢筋砼，埋深 ,导墙剖面图如图（ 2）导墙施工顺序 先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，平整基面，绑扎钢筋，支模，最后浇注导墙砼。 华南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下连续墙支护 施工 方案 XX 市市政工程维修处 19 （ 3）导墙沟槽开挖 1）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。 2）导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，施工时先挖出松散填土和暗浜内的杂填物至基底，将 导墙的中心线引至槽底，采用双面模板施工，在模板拆除并架设好支撑后，在背后用粘土分层回填密实。 3）导墙必须筑于坚实的土面上，不得以杂填土为地基。 若遇暗浜土、障碍物和管线 移位后的松散填土，原则上应挖除后浇混凝土垫层或将导墙加深至原状图基面。 （ 4）导墙的钢筋砼施工 1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，平整基面后绑扎导墙钢筋，浇筑砼时预留钢筋接头同导墙侧墙钢筋绑扎连接。 2）底模施工结束后，在进行导墙侧模施工时，为确保导墙施工质量，导墙侧墙模板采用复合竹胶板。 在施工前先检查模板的平整度，不符合要求的 废弃不用。 模板加固采用钢支撑头加钢管支撑加固，支撑的间距不大于 1m，模板应加固牢固，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线是否符合要求，检查合格后方可进行砼浇注。 4）砼浇注使用商用砼，采用人工与反铲配合，两边对称交替下料，利用平板振捣器或插入式振捣器振捣，间距为 600mm 左右。 施工时如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇注。 5）砼浇注完 36 小时后才能拆除模板。 拆模后应立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，如发现侧墙砼侵入净空。