地下室通道施工专项方案

地下室通道施工专项方案内容摘要：

体结构劳动力安排主体结构劳动力安排一个防水施工班 2 人，一个钢筋加工班 5 人；二个钢筋安装队、模板架子工队、混凝土浇筑队 225 人， ，一个机电工班 1 人，一个起重作业班 1 人，一个杂工班 2 人，共计劳力 61 人。 主要机械设备表序 号设　备名　称数量规　格型　号进　场时　间旋喷桩机 1 ZJ1600 搅拌桩机 1 PH5B 高压清水泵 2 3D275/50 压浆机 2 SVL05XD 地质钻机 2 XY200A 混凝土喷锚机 1 FZ5D 锚杆钻机 2 QL1002 挖掘机 2 PC200 空压机 1 2VF 1支 护 设 备千斤顶 2 50T 11钢筋弯曲机 1 WJ40 卷扬机 1 JM10 钢筋切割机 1 QJ40 钢筋调直机 1 GT4014 电焊机 6 BX1630 钢 筋 砼 施 工 设 备 气焊气割设备3 维勃稠度仪 1 STC 坍落度仪 1 振动筛 1 6611 标准筛 1 混凝土抗压试模 32 150X150X150 混凝土抗渗试模 12 216。 150X300 磅秤 2 TGT50/500 架盘天平 1 JYT20/5 精密天平 1 3检 验 、 试验设备泥浆比重计 1 计算机 2 联想 绘图仪 1 HP—750C 复印机 1 HP 设计设备 打印机2 HP—1020 高压水枪 2 对讲机 6 木工刨 2 木工锯 6 发电机 1 5其他设备蛙式打夯机 4 12旋喷桩施工 搅拌桩施工废水池加固施工11 剖面施工1a1a 剖面施工格栅式搅拌桩施工端头加固超前钢管施工2a2a 剖面施工22 剖面施工第一单元开挖11 剖面施工第一道锚杆施工1a1a 剖面施工第一道锚杆施工第三道锚杆施工第一道锚索施工第三道锚杆施工第二道锚杆施工第一道锚索施工第二道锚杆施工第四道锚杆施工第四道锚杆施工第二单元开挖第六道锚杆施工第五道锚杆施工第二道锚索施工第七道锚杆施工22 剖面施工第二道锚索施工第六道锚杆施工第五道锚杆施工第七道锚杆施工2a2a 剖面施工第一道锚杆施工 第一道锚杆施工第二道锚杆施工第三道锚杆施工第三道锚杆施工第一道锚索施工第一道锚索施工第二道锚杆施工第七道锚杆施工第七道锚杆施工第六道锚杆施工第六道锚杆施工第五道锚杆施工第五道锚杆施工第二道锚索施工第二道锚索施工第四道锚杆施工第四道锚杆施工13四、各分项工程施工工艺及主要施工方法 围护结构施工围护结构施工主要包括：搅拌桩、旋喷桩、超前钢管桩、砂浆锚杆和预应力锚索相结合的喷锚支护。 砂浆锚杆和预应力锚索、喷锚支护留待与基坑开挖同步进行。 围护结构平面布置图如图 41基地清理混凝土垫层施工混凝土垫层施工基地清理防水施工防水施工防水施工 顶板施工顶板施工侧墙施工侧墙施工底板施工底板施工防水保护层施工防水保护层施工防水施工基坑回填 防水保护层施工防水保护层施工第八道锚杆施工 第八道锚杆施工14 图 41 围护结构平面布置 搅拌桩施工搅拌桩直径为 600mm，咬合 150mm。 材料采用强度等级为 级普通硅酸盐水泥， ，每延米搅拌桩水泥用量不少于 75kg。 水泥水灰比取 ～，根据需要可加入适量的外加剂及掺合料，外加剂的掺入量根据现场试验得出。 注浆出口压力应保持在 ～，搅拌次数应大于二个回次，必要时需采用副喷工艺，桩与桩搭接时间间隔不应大于 24 小时。 由于场地狭窄，现场条件只允许一台搅拌机进场作业，在保证搭接质量的同时，尽可能缩短工期1)搅拌桩工序说明搅拌桩的主要施工工序有：测量放样、钻机定位、搅拌下沉、喷浆搅拌提升、重复搅拌下沉、重复搅拌提升、清洗和移位。 搅拌桩施工工艺图 42。 (a)bc(d)ef搅拌桩入土深度（ 定 位 ； （ 预 搅 下 沉 ； （ 喷 浆 搅 拌 上 升 ；（ 重 复 搅 拌 下 沉 ； （ 重 复 搅 拌 上 升 ； （ f完 毕图 42 水泥土搅拌桩施工流程15，深层搅拌机就位对中；，放松桩架钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电流监测控制，搅拌下沉速度以 ，并随时观察设备运行及底层变化情况，如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以钻进。 当搅拌机下沉同时，后台开动灰浆泵即开始按预定掺入比和水灰比制备水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷。 ，开启灰浆泵，其口压力保持~，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷边旋转，严格按已确定的速度提升，直至设计桩顶标高。 ，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至要求深度。 ，再次回至设计桩顶标高，上升至地面，制桩完毕。 当水泥掺量较大时，可留一部分水泥在重复搅拌提升时喷用；桩顶以下 2~3m 范围内或其它需要加强的部位，可在重复提升时增喷水泥浆。 ，开启灰浆泵，洗净管道中残留水泥浆，同时将粘附于搅拌头的土清洗干净。 重复上述一至六项步骤，进行下一根桩的施工。 2)搅拌桩施工质量控制，由测量队放线，布置好桩位，经项目部技术人员与测量队复核无误后，报经监理工程师复合合格后方可施工，确保测量精度。 ，使钻杆的垂直度偏差小于 %H，机台通过水平尺严格控制搅拌轴的垂直度。 ，发现崩缺或磨损，及时更换或焊接，使钻头直径控制在 φ600mm 以上。 ：喷浆系统采用无级调速方式控制喷浆量，旋钮调节表头显示，根据泥浆泵转速与喷浆量的关系，调节送浆泵电机转速，保证喷浆量满足设计要求，严格控制水灰比和工艺参数。 按照水灰比控制水的用量，在搅拌桶上标示水位刻度然后根据水灰比计算出水泥的袋数。 ，及时进行试验，现场待用水泥应作好防雨措施，不允许使用受潮结块或被雨淋过的水泥。 16，档位变换要结合地层实际情况来调节，钻进时控制在 ，提升时控制在不大于。 3)施工中注意的问题、桩长喷浆量、提升速度应严格按设计要求控制，提升速度均匀连续，它是控制注浆量、搅拌桩均匀程度、保证加固效果的关键。 ，一旦出现断桩应将钻头从停止喷浆点下降 50cm 重新喷浆搅拌。 施工中因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下 ，待恢复供浆时再搅拌提升。 ，内容包括浆液水灰比、桩径、孔深、孔底高程、停浆面高程、实用水泥量和每米含水泥量。 ，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 2 小时，如间隔时间太长，应采取措施补装或注浆措施。 ，深度记录误差不大于 10mm，时间记录误差不大于 5s。 旋喷桩施工旋喷桩直径为 600mm，采用 级普通硅酸盐水泥，每延米旋喷桩水泥用量不少于 150kg。 水泥浆液的水灰比取 1～，可根据需要加入适量的外加剂及掺合料，外加剂的掺入量根据现场试验得出。 1)主要工艺说明 旋喷桩的主要工艺有桩位测设、试桩及确定工艺参数、钻机就位、钻孔、插管、喷射作业、冲洗、移位。 桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于 50mm.　　为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：　⑴注浆管：提升速度 12～18cm；旋转速度 10～20r/min.17　⑵水：压力 20～25Mpa；流量 85L/min.　⑶浆液压力：≥20Mpa；流量＞60Lmin.　⑷空气：压力 0. 5～0. 9Mpa；流量 0. 7m3/min.　⑸水灰比：1：1　　钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于 %.　　单管旋喷常使用 76 型旋转振动钻机，钻进深度可达 30m 以上，适用于标准贯入度小于 40 的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。 钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于 50mm.　　插管是将喷管插入地层预定的深度。 使用 76 型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。 如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过 1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。 当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。 当浆液初凝时间超过 20h 应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比 1： 1，初凝时间为 15h 左右）喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。 通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 8 移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上施工流程图18　2)质量控制　＜5cm，钻孔垂自度＜1%H.　，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。 ，拌制好的水泥浆液超过 2 小时不能使用。 ，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。 ，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于 10cm 的搭接长度。 、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。 3)注意事项　 1， 5， 9…，间隔跳打的方法进行19施工，围内部采用不跳桩按次序施工。 ，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于 176。 设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。 ，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为 的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。 ，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。 ，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。 采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量 20%为正常现象，超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。 若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。 ，及时清除沉淀的泥渣。 在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。 但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌　，固结体强度低。 可以在旋喷后用砂浆泵注入 M15 砂浆来提高固结体的强度。 ，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。 ，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。 超前钢管施工超前钢管施工安排在搅拌桩（旋喷桩）全部完成后进行，由一台 XY200A型地址钻机造孔，下钢管， YCT1804a 型注浆机填充灌注；基坑东向西同时施20工。 其施工程序为：施工测量—钻机就位—钻孔—清孔—下钢管—注浆。 钻机就位前由测量班进行测量放点，施工测量前先清除搅拌桩上部虚渣，再根据设计坐标测定孔位，并用竹签标示；钻机的就位采用人工用撬棒撬动机器底座的方法来实现；根据搅拌桩的深度来确定钢管和钻孔的长度，钻孔达到深度后下钢管，利用地质钻机的卷扬机来提起竖直以利于钢管的下放，钢管下放就位后利用注浆泵泵取清水洗孔，待洗孔后的浆液比重在 ～ 时进行钢管内注浆,注浆压力》。 土钉墙施工土钉采用直径 50mm 注浆锚杆，锚管采用外直径 50mm 壁厚 5mm 的钢管。 锚管端头做成锥形，锚管管壁布置出浆孔， ，孔径直径为 8mm，间距 200mm。 孔处加焊倒刺型等边角钢。 靠近锚管外端头 1000mm 处不设出浆孔。 灌浆材料采用 普通硅酸盐水泥，灌浆用沙浆强度不少于 ～加速其凝固，可添加适量早强药。 1)施工准备，每次边坡向下开挖达到上下两排土钉间距的深度时就必须立即对边坡施做土钉墙支护。 提前将施工平台做好（使用挖掘机将平台设置在下层土钉墙位置） ，施工平台宽度控制在 4～6m, 以便于钻机就位施工土钉墙钻孔。 基面渗漏水在出水部位打设排水管引至基坑底部的积水坑内进行集中抽排，引水用的沟槽距离坡底线须大于 1m，以免将坡底泡软，造成坡面不稳定。 在开挖过程中，如发现围护搅拌桩漏水，及时进行堵漏引排，出现漏水较大的情况必须加固基面，并在堵漏完成后继续进行开挖。 、轴线定位点、水准基点、变形观测点测放在相应位置上，施工土钉墙时对以上点位的保护。 当基坑开挖到第一层土钉以下 200mm 时，应安装第一层土钉及浇注腰梁。 ，达到要求时方可施工。 2111 剖面图 1a1a 剖面图2222 剖面图 2a2a 剖面图23 2)施工工艺每步按照设计坡度开挖到位后必须尽快做好基面处理，初喷射混凝土封闭，初喷层厚度 30~50mm，缩短边坡土体的裸露时间；对于自稳能力较差的土体如高含水量的粘土和。