xx北轴污水处理厂项目管道安装施工方案

xx北轴污水处理厂项目管道安装施工方案内容摘要：

，密实度要求达到 95%。 ⑦ B 级配石屑采用现场机械拌制，人工配合机械或人工流槽下料，回填面标高要随时进行控制，并做好自检记录，通知甲方监理 进行现场鉴定验收。 ⑧ 钢管内外防腐：做好防腐处理，安装前，我方配合监理人员，经检验合格，方可投入安装。 （六）管道安装 1)PVC 管的施工 ① 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。 当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 ② 胶粘剂涂刷应先涂管件的承口内侧，后涂管材插口外侧。 插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 ③ 承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出深度标记处，并再将管道旋转 90176。 管道承插过程不得用锤子击打。 ④ 承插接口粘接后 ，应将挤出的胶粘剂擦净，并根据性能和气候条件，静置至接口固化为止。 2)钢管道的施工 （ 1）钢管的焊接 ①对所焊接的钢管采用手工电弧焊，管壁厚度大于 5mm 的焊接接口端部，应加工成 30度～ 45 度的坡口，管内壁应留有 1～ 2mm 厚的钝边。 两管端的对口间隙，应符合下表的规定。 钢管对口间隙 管壁厚度 (mm) 对口间隙 (mm) 3～ 5 1～ xx 市北轴污水处理厂机电设备安装工程 管道 安装 专项 方案 xx 公司 9 5～ 9 ～ 10～ 26 ～ ②、管道焊缝应符合下列要求 焊缝宽度宜超过坡口边缘 2mm，表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅。 焊缝表面凹 陷、咬边深度应小于 ，其总长度不应大于焊缝全长的 10％且小于100mm；表面加强高宜为 2mm；且不大于 5mm，接口坡口错边小于 倍的壁厚。 管道焊接完毕后，应作外观检查，并及时作好焊接施工记录。 管道焊缝应进行无损检测。 检测数量，应按每一焊工所焊的 1％进行抽查。 每条管线上检测数量不应少于一个焊口。 若发现不合格者应对被抽查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍检测。 ③ 焊接要求： ； 10 mm 范围的油漆垢，锈刺等清理干净且不得有裂纹夹 层等缺陷，管件不得进行强行组对。 ，内壁应平整，内壁错边量不宜超过厚度的 10%，且不应大于 2 mm。 ，并应在使用过程中保持干燥，焊 丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等； ，严禁施焊 ： 1） 手工焊时，风速＞ 10m/sec；氩弧焊时，风速＞ 2m/s； 2） 相对湿度大于 90%； 3） 下雨； ，应对焊缝外表面进行检查，并应符合如下规定： a）形状、尺寸及外观应符合技术标准和设计图纸的规定； b） 不得有裂纹、气孔 、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧物必须清除干净； c）焊缝与母材应圆滑过渡； d）焊缝表面咬边，角焊缝焊角尺寸应符合有关标准规定和图纸要求； e） 焊缝外观检查： 宽度：坡口上口宽 +（ 2~4） mm；余高： 0~。 局部不超过3mm，且长度不大于 50mm。 ④在埋地管道无法进行外焊接时，可根据规范要求 ，采用 开孔 进行管内 焊接， 破口xx 市北轴污水处理厂机电设备安装工程 管道 安装 专项 方案 xx 公司 10 采用反方向打磨；进入管道内焊接时必须在管口安装通风机进行通风，同时必须有专人看护，焊接每隔半小时必须出管休息一次。 （ 2） 管子组对 ①对焊壁厚相同的管子、管件时， 其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定 ；②对焊壁厚 不同的管子、管件，其内壁错边量超过规范规定时，应将内壁进行修整；③带有纵向焊缝的管子用于水平管路时，该管的安放不应将纵向焊缝 置于管子的底部和顶部，用于垂直管道时，纵缝应置于便于检修的位置； ④当带有纵向焊缝的管子或管件相焊时，纵向焊缝的间距应大于较厚件壁厚的 5 倍。 否则，应对两者的纵向焊缝进行 X 光拍片，拍片长度应大于 100mm； ⑤各相临管节的纵缝应错开且不小于 100mm； 3)钢管的防腐 （ 1）钢管除锈 所有的碳钢管及管道支架 (不锈钢除外 )涂漆前必须 进行表面除锈处理，质量等级按《给排水管道工程施工及验收规范》执行，达到 级。 （ 2）钢管道的外防腐 ①涂料应有制造厂的质量证明书 ； ②焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆； ③涂层应均匀、颜色一致，涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、 针孔等缺陷，深层应完整，无损坏、流淌，涂层厚度应符合规范的规定； ④ 环境温度低于 5℃或相对湿度大于 %时，未采取措施不得进行施工； ⑤不得在雨或 5 级以上大风中露天施工； ⑥表面防锈处理合格的钢管要尽快涂刷底漆，间隔时间不得大于 3 小时。 当室外空气湿度较大时，除锈合格后的钢管应立即涂刷底漆，且要求涂刷均匀，不得涂漏。 每根钢管两端各留出 150mm～ 250mm 左右裸露，以便接口焊接。 ； ⑦底漆表面干后即可涂下一道漆。 缠绕玻璃布前，应在不流淌的前提 下将涂层涂厚，并立即缠绕玻璃布，玻璃布绕定后，可立即涂下一道漆； ⑧缠绕用玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度为30mm～ 40mm。 玻璃布接头的搭接长度为 100～ 150mm，玻璃布的沥青浸透率应达到 95％以上。 严禁 出现大于 50mm 50mm 的空白； ⑨ 钢管 外 防腐： 采用 ES 系列 防腐涂料 衬涂， xx 市北轴污水处理厂机电设备安装工程 管道 安装 专项 方案 xx 公司 11 a. 普通防腐：一层底漆二层面漆，总厚度不小于 ㎜； b. 特加强防腐：一层底漆一层面漆，一层 玻璃布一层面漆，一层玻璃布二层面漆， 总厚度不小于 ㎜ ⑩ 防腐后的钢管要妥善保管，堆放整齐，吊装运输时要采用橡胶垫和橡胶套管等保护措施，最大限度地保护好管道防腐层，以避免碰伤。 一旦发生碰伤，必须加以修补。 （ 3）钢管道的内防腐 ①管道内的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起的高度不得大于防腐层设计厚度的 1/3； ②先下管后 做防腐的管道，应在水压实验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行； ③管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的 2﹪； ④ 埋地敷设的钢管 内 防腐：底漆采用 ES 系列 防腐涂料 衬涂 ， 先涂底漆两道，然后涂面漆两道，总厚度不小于 ㎜； 4)钢管道安装 （ 1） 管道安装前应。