线材公司r6m四机四流方坯连铸机技术协议

线材公司r6m四机四流方坯连铸机技术协议内容摘要：

包含下列部件： 21 1 套固定齿板装配 1 套活动齿板装配 1 套升降传动机构（带油缸、连杆及长轴） 1 套平移传动机构（带油缸、连杆及长轴） 1 套升降用斜台面装配 1 套保护罩 1 套接近开关 3 主要技术参数 铸坯断面： 150 150mm 铸坯定尺： max12 m 存放铸坯位： 50 位 台面最大负荷： ～ 120 t 翻钢周期： min27s～ min21s 枢轴臂：弯管搁在支架的回转座中进行回转，连接板用于结晶器 操作箱。 二十六、终端固定挡板 1 功能：在辊道末端阻止钢坯 2 位置：在出坯区辊道的末端，置于横向输送区的支承结构上 3 结构类型：带弹性体软垫的缓冲型挡板 二十七、 悬臂操作架 1 功能：悬挂操作箱的 悬挂结构 2 位置：浇铸平台上方，连接在钢结构上 3 特点：结晶器操作者很容易接近操作箱，并且在不使用时可以 从浇铸区域移开。 4 结构简介： 支架：型钢的焊接结构支架，放在钢结构的轨道上能伸缩运动。 22 柱轴承起移动轮作用。 枢轴臂：弯管搁在支架的回转座中进行回转，连接板用于结晶器 操作箱。 二十八、蒸汽排出装置 1 功能：排放冷却室内产生的蒸汽 2 位置：位于中间平台上冷却室之外 3 结构类型：轴流式风机 4 设计说明： 风机：轴流式风机 安装在位于中间平台上支承管道内 电机传动的 V 型带传动装置，安装在支承管道之外 冷凝物排放在冷却室内 二十九、结晶器维修台架 1 功能：将结晶器置于该台架上，可进行翻转、维修、试压、对准等作。 2 组成：由钢材焊接而成的框架、电机、减速机、手动试压泵等组成。 三十、润滑系统 1 单点干油集中润滑，配注油排，配电动干油泵，该系统的润滑用于二冷区、振动区、拉矫区 三十一、冷却水系统 (一 ) 冷却水系统（连铸机旁配水站） 1 结晶器冷却系统 功能：冷却结晶器，为结晶器中钢水的一次冷却提供冷却水。 2 位置：在中间平台上 3 系统形式：远距离流量检测，带有所必需的阀、仪表和过滤器等辅助件的闭合管路系统，各流独立地分开控制。 冷却回路的形式：闭合回路 23 4 主要数据： 配水站入口处的水压最小 最大 (二 )开路冷却水系统 1 功能：冷却灼热的铸坯，为冷却室中灼热钢坯的二次冷却提供和控制喷淋冷却水 2 位置：在中间平台上 3 系统形式：自动控制由闭环方式进行流量控制，管道系统带有所必需的阀、仪表和辅助件，管道采用不锈钢管。 4 特点：根据铸速控制喷淋区流量可以使热坯获得最佳的冷却效果。 为保证二冷全水喷嘴能正常工作，在二冷水管道中增加自动反冲洗过滤器（甲方自备）。 (三 )设备的冷却系统 1 功能：冷却受热的设备部件以及辅助部件（例如液压等） 2 位置：在车间地面。 3 系统类型：设备部件的单独冷却连接到冷却系统的公用水供水管上，带有必需阀、仪表、过滤器和附件的管系统。 4 用水点： 对浇铸设备： —— 二冷托辊 —— 拉矫装置 —— 冷却盖板 —— 切割前 辊道 —— 切割机装置 —— 切割后辊道 对于出坯设备： 24 —— 出坯区辊道 对于液压装置： —— 液压冷却器 在配水站处的水压： － 三十二、气动系统 1 铸坯气动应用系统 功能：为连铸机气动装置提供压缩空气 用途：火焰切割机气动夹坯装置 参数：在接收点的压力最小为 ，最大为 配置： 2m3稳压储气罐 三十 三、能介系统 (一 )、氧气系统 1 功能：为燃烧和切割用供氧 2 位置：机旁的能介箱上的接收点开始 3 结构形式：带有所必需的阀和辅助件的管道系统，分成若干独立的组件； 4 特点：足够尺寸的管道系统，管道采用铜管和管件，分成与单独设备分别控制的阀站； 5 主要数据： 接点压力：最小 ，最大 ； 质量：大于 ％的纯度； (二 )、燃气系统 功能：为加热 ,燃烧和切割应用提供燃 烧气体 位置 :从连铸机旁的能介箱上的接收点开始 结构形式 :带有所必需的阀和附件的管道系统，分成若干独立的阀组，总进气管上设有二级过滤器 25 特点：足够尺寸的管道系统分成若干与独立设备分别控制的阀站 气体类型：丙烷 三十四、液压系统 （一） 设备组成 该系统由主泵，循环泵，控制阀，蓄能器及油箱等组成。 一、 液压系统： ① 液压系统是连铸生产的关键环节，一出现故障造成全线停产，因此液压系统的配置即要考虑系统的可靠性也要考虑一次性投资。 本液压系统的主要元件泵、阀、压力继电器等液压元件、均采用进口美国名牌公司产品。 其 余电机、截止阀、软管冷却、加热、过滤器采用国内的优质产品，以保证系统长期、高效、节能运行，并减少一次投资比和生产备件费； ② 本系统主要采用：恒压变量泵，该泵最高压力为 25Mpa。 具有相应快截流≤ ，容积效率高≥ 98%，低噪声≤ 65db，使用寿命长≥ 万小时，价格便宜等优点，是目前最先进的泵系列；减压阀为先导型，压力输出平稳，脉动小。 ③ 液压系统主泵二台：采用开一备一，泵出口设置压力继电器，随时监控压力状态，若泵出现超压或无压时，备用泵自行起动，保证系统正常工作。 出事故的泵采用声光报警，马上 进入检修状态； ④ 拉矫机在压冷坯及脱锭抬起系统为主压力，即冷压。 当拉热坯时，根据指令马上转到热压。 每台拉矫机的二压均可单独调整。 ⑤ 本系统设置的蓄能器，可保证系统压力的稳定性，泵停止时具有补充流量、压力的作用。 当所有泵停止工作，蓄能器还能单独工作，基本可使所有的执行元件复位；为保证液压系统、元件长期稳定的工作，如何保证油液的清洁度是关键。 目前污染主要是由颗粒杂质及水分两部分构成。 本系统中设置一套冷却过滤循环系统，在密封油箱设置防潮空气 26 滤清器，在主系统中均设置进、回油滤油装置，防止因杂质与水分引起液压油 变质，破坏元件的寿命。 滤油器均有报警功能； ⑥ 油温、油位均具有自动报警功能。 当油位过低或过高形成泵吸空与油箱溢出时，系统自动停机； ⑦ 本系统的电机采用进口电机的产品； ⑧ 液压系统的设计、制造规范采用国内最新标准。 油箱及结构件采用不锈钢。 ○ 9 液压系统总装结束后，进行循环清洗达 NAS9 级后，进行液压系统功能耐压试验。 耐压试验系统以最高压力 倍计。 系统泵组、控制阀、油温、油位 各自动切换功能符合要求，液压系统不得有任何外渗。 主液压系统元件清单 进口产品 序号 品名 型号及规格 作 用 使用数量 1 柱塞泵 A56FR01HK32 主系统供油 2 2 电磁换向阀 DFG4V52MUH40 拉矫方向控制 6 3 节流阀 GMFN5YA2WB2W30J 拉矫速度控制 6 4 减压阀 TGMX25PPBW20 压坯压力调整 4 5 电磁换向阀 DG4V37CMU760 冷热坯压力转换 4 6 先导溢流阀 YJRBATBWBTBW20 冷热坯压力调整 4 7 电磁换向阀 DG4V32CMUH761 夹送方向控 制 2 8 节流阀 MTC02WK20 夹送辊压力调整 2 9 减压阀 TGMX3PPBWB40 夹紧辊压力调整 2 10 溢流阀 TGMC5PTCWB40 主系统压力调整 2 11 压力继电器 DS117/70B 低压报警，主泵切换 2 12 压力表 1453(016MPa) 压力显示 7 13 水阀 PU22508A 冷却水控制 1 14 冷却器 OR250 冷却 1 主要国产件清单 序号 品名 型号及规格 作用 使用数量 1 电动机 Y180M4/B35/ 主泵驱动 2 2 电动机 Y100L4/B5/ 循环泵驱动 1 3 叶片泵 YBJ63 循环泵 1 4 储能器 NXQL63/H10 1 27 5 双筒滤油器 SLHN400X10FY 主系统回路滤油 1 6 回油滤油器 LHN250X10FY 循环系统回路滤油 1 7 液位开关 YKJD24450606 1 8 电接点温度表 WSSX411(0100℃ ) 2 9 高压胶管 AM42X225IIIX800 柱塞泵出口 2 10 高 压胶管 JB188577/19II1000 引锭杆插销 6 11 高压胶管 JB188577/22II1000 推缸机软管 8 12 滤芯 NX250X10 循环滤油 2 13 滤芯 SNX400X10 主系统滤油 2 14 球阀 KHH161 引锭存放夹送辊出口 12 15 球阀 KHH251 拉矫，脱锭出口 28 16 充氮工具 CQJ25 1 三十五、 三电自动化系统 （一）、概述 连铸机生产线自动化系统，依照工艺流程设计。 连铸机的供配电方案、电气原理、成套设备设计、仪表 部分设计都包含在三电系统中。 主要特点 连铸机自动化系统的设计充分体现电气、仪表、自动化集成一体化的设计思想。 通过现场检测仪表、限位开关等检测元件采集连铸机生产过程和设备运行状态的各种数据，实现工艺设备的回路控制和逻辑控制、生产过程和设备运行状态监控。 基础自动化系统在结构上分为两层：一层是由低压电气元件组成的配电系统（如断路器、接触器、继电器、变频器、开关电源、端子等），直接完成对电气设备的传动；一层是由检测仪表组成的生产工艺参数检测系统。 自动化系统在结构上分 为两层，一层是 PLC 控制系统，由 PLC 模块组成的控制站，通过编程方式控制基础自动化系统，达到生产工艺的要求；一层是上位机系统，通过网络组态将各个 PLC 控制站与工控机连接在一起，在工控机上能反映出基础自动化系统的工作情况、人为干预生产过 28 程，显示生产过程中的参数，对生产中出现的事故做记录等。 （二）、方坯连铸机自动化系统 系统构成 系统配置 连铸机生产线自动化系统由 PLC 控制站、计算机操作站构成。 所有 PLC 控制站的中央处理器均采用 SIEMENS 公司的 S7300 系列模块，各 PLC 控制站、计 算机操作站之间通过 MPI 网络相互连接。 公用 PLC 控制站实现各铸流公用设备的数据采集、电气设备传动控制和水系统公共采集数据的处理。 各铸流 PLC 控制站实现各铸流相对独立采集数据的处理、电气设备传动控制。 计算机操作站（ HMI）设置在主操作室，对方坯连铸机全流程生产线的生产过程和设备运行状态进行监控。 主要技术参数 CPU314 主要技术参数： 内置工作存储器： 96KB 后备可靠性： MMC 保证 模拟 I／ O 容量： 256； 256 离散 I／ O 容量： 1024； 1024 位存储器容量： 1024 计数器容量： 128 定时器容量： 128 MPI 网主要技术参数： 通讯速率 最大允许节点数 32 节点间最大距离 100m 29 总线电缆 双铰电缆 计算机操作站主要功能 通过 MPI 网络将 PLC 控制站采集的信息集中，产生实时数据文件、趋势文件、报警记录文件。 生产管理： 管理数据的输入、修改、确 认。 作业标准、控制模型下载至 PLC 控制站。 操作通过画面进行。 操作功能：通过画面监视生产准备、生产工艺过程和设备运行状态，必要时提供操作指导，进行人工干预。 这些画面可以是动态模拟的。 画面功能：生产工艺模拟。 生产过程监视。 设备运行状况监视。 作业标准提示。 参数在线修改。 系统报警：自动记录故障发生、恢复时间。 故障记录保持 (时间可设定 )。 故障一览表提示故障发生部位。 事件记录：趋势显示、记录。 包括历史趋势，趋势数据要保持十天 (时间可设定 )，采样时间≤ lS，采样数据包括重要的工艺参数，重要的设定值 ，开关量。 输入数据：控制设定值。 安全等级设置：画面显示（最低级）。 操作人员。 技术人员。 监督人。