pe管道施工工艺

pe管道施工工艺内容摘要：

中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段的 土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。 本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上 20cm 左右不挖其余用人工清挖。 挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于 2m。 土方要及时外运。 二、给水管材安装 使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。 严禁在被吊管节上站人。 某某施工工程 投标文件 有限公司 第 62 页 吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。 这样下管时避免了槽内运管，提高时效。 管道下槽就位后，开始装管。 将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装 而形成整体管道。 在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。 在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。 管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。 下表给出了相应的最小宽度值： 管道公称直径，毫米 最小管沟宽度，米 75400 D+ 》 400 D+ 一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为 D+沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为 D+，且总宽度不小于 米。 管沟内管道的敷设 在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。 管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50 米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。 某某施工工程 投标文件 有限公司 第 63 页 公称直径小于 200mm 的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该 采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。 最终的管道连接与装配 管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。 PE 管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于 PE 管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。 法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。 管道连接 大口径 PE 压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。 热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。 ），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。 热溶对接工艺参照下表执行。 尺寸大于 90mm 的 PE 管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。 PE 管材热熔对接参数参考值 某某施工工程 投标文件 有限公司 第 64 页 采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整 鞍形对接连接 PE 管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。 鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。 公称壁厚 （ mm） 对接工艺 第一步： 预热 第二步： 熔融 第三步： 切换 第四步： 对接 预热压力： 预热温度： 210C 预热时的卷边高度h（ mm） 压力 : 预热温度：210C 预热时间（秒） 允 许 最大 切 换时间（秒） 焊接压力 冷却时间（分） 2~ 30~40 4 4~5 ~ 40~70 5 6~10 ~ 70~120 6 10~16 ~ 120~170 8 17~24 ~ 170~210 10 25~32 ~ 210~2250 12 33~40 某某施工工程 投标文件 有限公司 第 65 页 钢管法兰连接 PE 管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接： PE 管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定 ：然后采用法兰片即可完成 PE 管道与钢管的连接。 法兰连接也适用于 PE 管与 PE 管之间的相互连接。 一般而言， PE 支撑环之间与 PE 支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。 当 PE 支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。 四、给水管道水压试验 管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填 )后，分两段试压。 系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。 待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分 2~3 次升到试验压力。 当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压 10 分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。 在试验压力下， 10 分钟压力下降不大于 0． 02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。 班组质安员应及时做好试压记录。 五、给水管道消毒、清洗 按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗 ，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。 某某施工工程 投标文件 有限公司 第 66 页 冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速 1m/S， 管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。 管道消毒： 除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。 具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全 部泄水阀门、进行冲洗管道。 冲洗 （ 1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。 （ 2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。 （ 3）冲洗是必须注意安全 ,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。 六、给水管道施工质量控制 管坑开挖保证质量措施 （ 1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。 （ 2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢 动。 施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离某某施工工程 投标文件 有限公司 第 67 页 管中线和不超挖。 按要求做好管坑基础的处理。 七、管道安装质量保证措施 认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。 发现管材有外观损伤的，要禁止使用。 检查焊接工作位是否有足够空间。 焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。 八、阀门安装质量保证措施 阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。 砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。 十、管道试压质量保证措施 水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。 管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。 水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。 十一、管坑回填质量保证措施 管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。 根据设计规定，选择回填材料。 回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。 管坑两侧同时回填，并要分层夯实。 十二、管道冲洗消毒质量保证措 施 某某施工工程 投标文件 有限公司 第 68 页 严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。 放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。 冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。 7 安全文明施工措施 施工现场安全措施 本工程工期较短，各工种交叉作业。 如何作到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要。 为此，特制定以下具体安全措施。 安全生产管理机构 成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全总监为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领 导小组，在项目形成纵横网络管理体制。 各自职责如下： 项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。 项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。 技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。 安全监理：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排某某施工工程 投标文件 有限公司。