吸收塔制作安装方案

吸收塔制作安装方案内容摘要：

壁板直接焊接，胀圈不与塔体壁板焊接），其固定部位尽量靠近提升架均布位置。 中国电力建设咨询公司 广西华银脱硫项目 14 胀圈16塔体壁板型板胀圈 注意液压顶装置的安装位置、标高。 液压顶装置的安装一定要满足图纸的要求，并保证液压顶装置的垂直度。 逐带提升： 每次提升挡壁板下口离底板 100mm左右。 对液压顶装置进行检查，在各部件能够满足继续提升的要求后，继续进行提升作业； 提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制塔体水平，当提升至下带板高度时立即停止提升。 整个塔体的组装为了方便施工人员及设备的进出和通风，制作支墩 ,高度 400mm，延圆周每 2m一只均布。 支墩下部与塔底板固定。 支墩上表面水平误差不超过 2mm，在上表面划出安装圆周线，并设置限位挡板。 施工技术措施 基础验收 基础验收按照 GN502022020《建筑地基基础工程质量验收规范》的要求对塔体基础进行验收。 吸收塔基础的表面尺寸，应符合下列规定： 基础中心标高允许偏差为177。 10mm； 基础预埋角钢上平面的高差为177。 3mm； 底板安装 A、安装前测量各块底板尺寸 ，核对编号；按顺序吊装就位，底板铺设完毕后准备焊接，焊接前检查底板与基础混凝土表面密实贴合情况，并制定焊接顺序，控制焊接变形；焊接过程中随时检查变形情况。 B、底板施焊程序如下：底板焊接宜用先成“片”、后成块的原则。 焊接时 ,应先焊纵向短焊缝 ,可由 46 名焊工同时由底板中心逐渐向四周扩展 ，底 板的纵向短焊缝焊完后 ,可开始焊接横向中国电力建设咨询公司 广西华银脱硫项目 15 长焊缝 ,焊接时应由中心向外 ,焊工对称均匀分布 ,分段倒退 ,分块跳焊 ,每段长度以 500㎜ 米为宜 ,且每个焊工工艺参数 基 本一致。 每条焊缝焊完后 ,应尽快用手锤轻轻敲击焊缝 ,尤其量对于 T 字焊缝区域 ,以消除应力 ,减少变形。 顶圈壁板及顶板的组装与焊接 A、在底板上划出壁板安装圆周线 ,焊好内外圈挡板 ,然后安装第一圈壁板 ,壁板纵缝用 16T 螺旋千斤顶临时连接 ,用 焊条折成 L 型嵌入对接缝以保证焊缝对口间隙一致 ,用销钉控制对口错边。 调整好壁板的垂直度、水平度，检察合格后对所有焊缝点固，再复查，合格后进行纵缝焊接。 先焊外侧，内侧用碳弧气刨清根角向磨光机打磨再行施焊。 所有对口器及销钉均在壁板外施工，内口找平。 B、安装第一道加强圈，上部找平达到规范要求。 后再安装顶板。 顶板预制采用在下面整体预制 ，分片安装的方法组装；在底板中心设置穹芯临时支架，要求弯苡中心与底板中心重合，用水平心找平，偏差不大于 1 ㎜，在加强圈和穹芯上划出每根顶板梁及板的位置线，并焊上组装挡板，检查所有尺寸，确认无误后安装顶板，焊接时先焊接环向加强圈与钢梁的焊缝，后焊径向长焊缝，宜采用间隔对称方法由中心向外分段退焊。 为防止焊接变形，应先将顶板与临时支架焊牢，等焊接完毕后再拆除临时支架。 壁板的组装与焊接 A、将胀圈在第一圈壁板下口上 200mm 处胀紧 ,将塔顶提升到第二圈高度 ,用安装第一圈壁板的方法安装第二圈 ,放下塔顶，组 装环缝 ,环缝间用 16T 螺旋千斤顶连接 ,将两圈壁板水平度、垂直度调正，调正是采用对口器螺栓和提升工具同时配合调整垂直度。 用沿圆周均分 8 点线坠测量垂直度。 其它各圈壁板安装找正与此相同，最后整体放至底板上再进行垂直度复查。 用倒链提升装置调整大角缝间隙。 B、焊接时先焊接纵缝后焊环缝，焊工要分布均匀，同步同向焊接。 若发现焊缝超标或有缺陷应及时返修。 完全合格后拆除胀圈。 将胀圈安装到下圈壁板下口上 200mm 处胀紧，以相同方法进行以下各圈壁板的施工。 底板与壁板的焊接 壁板与底板焊接应在 底 圈板纵焊缝焊完后施 焊 .可由 数 名焊工均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层的焊缝应采用分段退焊或跳焊法。 角焊缝致少焊二遍，焊脚尺寸按设计要求。 烟道进出口安装 中国电力建设咨询公司 广西华银脱硫项目 16 在所有壁板组焊合格后开始安装烟道进出口，先把烟道底板与壁板组对，用水管测平，底板下面用钢管支撑固定点焊结实；然后组装侧板，侧板用经纬仪找垂直，点焊支撑固定；最后组装顶板；整体组装完检查几何尺寸，合格后整体焊接。 壁板纵缝焊接 壁板的纵缝焊接主要是采用手工电弧焊，焊缝的返修采用手工电弧焊；壁板纵缝的焊接必须对称施焊，先焊外侧，后焊内侧 ；壁板组装夹具必须安装在壁板纵缝内侧，间距不得大于 500mm，且纵缝上、下两端 100～ 200mm 范围内必须安装键板或弧板夹具；由于某种原因造成焊接过程突然中断需要重新起弧焊接时，其中间接头极易出现气孔、夹渣等缺陷，必须及时清除后采用手工电弧焊进行补焊。 壁板环缝的焊接 壁板环缝的焊接必须在上、下两圈壁板纵缝全部焊接完毕，并且按照 T 型接头部位的处理要求（将焊缝焊入环缝坡口内、打磨清除环缝坡口内多余的焊肉）对环缝坡口进行处理后方可焊接；焊接时， T 形接头部位两侧 300mm范围内尽量避免作为焊接的起弧 和收弧点。 吸收塔加强圈安装 加强圈的安装随壳体安装同步进行。 安装环形加强筋时测量好标高，以环形加强圈的下口标高在壁板上划出标高线，每两米点焊一个 350 mm 长的角铁作为临时支撑；然后按顺序吊装环形加强圈，在临时支撑上组对好环形加强筋，调整好标高和水平度后焊接。 所有开孔、门孔及管道接口安装 吸收塔加强筋安装完成后，可以在筒壁上进行各种开孔。 开孔前，必须由测量人员准确测量，划出位置线，并经技术人员认可后方可进行。 开孔时一定要注意法兰接管与筒壁的角度，可预先按照图纸做好角度测板。 内部焊缝的打磨 吸收塔整体安装完毕后内部需作 FGL（玻璃鳞片）防腐内衬，故内部的所有碳钢焊口均需作打磨理。 焊接、安装以及打磨要交叉进行，焊接完后要及时组织打磨，一般要求在安装上一圈时，前一圈的所有打磨工作必须结束；特别注意的是，塔体的所有碳钢法兰接管伸进塔内部分的，均按照内壁轮廓进行切割，切割后打磨与内壁平；边角焊缝的打磨用角磨机进行打磨。 充水试验和基础的沉降观测 吸收塔整体安装完毕和内衬完成后需要做充水试验。 充水试验时充水高度遵照设计要求执行，无明确规定时一般以吸收 塔运行最高液位 +100mm 为基准；充水试验采用的水质不得中国电力建设咨询公司 广西华银脱硫项目 17 低于工艺水水质，水温不低于 5℃，实验过程检查个接口结合面应严密无泄漏；自充水试验开始到保持最高水位 48 小时期间，严密监测基础沉降和与之相连接的管道的变化，如实填写观测记录；一般观察 1 16 点分别在 0、 1/ 3/设计最高液位、最高水位保持 48小时后，观测并记录基础沉降量。 基础的沉降观测从基础交安开始，只有在各个阶段内的沉降稳定后才能进入下一阶段；所有测点的沉降量必须得到设计的评估，并符合设计要求 ；直到整套装置验收移交期间，要定期、按阶 段对基础沉降进行观测和记录，并作为竣工资料移交业主。 基础的沉降观测一般观察 1 16 点，沉降量和相对沉降必须符合设计要求。 设计无明确要求时，充水试验后，基础总的均匀沉降应≯ 30mm，充水试验阶段的均匀沉降应≯ 20mm，总的不均匀沉降应≯ 10mm。 5. 吸收塔焊接 、焊工资格 凡参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。 、焊接环境 施焊现场应设焊条二级库，内设干湿温度 表，用以测定相对湿度、环境温度。 焊接环境应符合安全生产的规定，对镍基合金的焊接场所应考虑与碳素钢加工区的隔绝。 应加强对施工现场环境的监测，当出现下列情况时，应采取有效措施，方可施焊。 风速：大于 2m/s。 其中镍基合金贴衬焊接大于 1m/s 相对湿度大于 90%； 雨雪天气； 环境温度低于： 碳素钢， 20℃； 低合金结构钢， 10℃ ； 焊条管理 、本次施焊所用焊条为： C276 之间采用 ELNiCr22Mo1 ； Q235B 之间采用 E4315 或 E431 E4328 型； C276 与碳素钢之间采用 A59,焊条必须有出厂合格证明书。 质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。 、焊条烘烤 ,发放与使用管理 焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于 60%，焊条存放应距离地面及墙面 300mm。 焊条入库时，材料责任师应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并 核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。 中国电力建设咨询公司 广西华银脱硫项目 18 现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。 焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。 焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的 2/3。 焊条使用前应按下表进行烘烤，烘干后应保存在 100~150℃恒温箱内，药皮应无脱落和明显裂纹。 焊 材 烘 干 及 使 用 种 类 烘干温度 （ ℃ ） 恒温时间 （ h） 允许使用时间 （ h） 重复烘干次数 非低氢型焊条 （纤维素型除外） 100~150 ~1 8 ≤ 3 低氢型焊条 350~400 1~2 4 ≤ 2 焊剂 熔炼型 150~300 1~2 4 烧结型 200~400 药芯焊丝 200~350 1~2 焊条牌号 烘干温度（℃） 烘烤时间（ h） 恒温温度（℃） 重新烘烤次数 J427 350400 12 100150 2 焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不宜超过上表规定，否则应按原烘烤制度重新干燥，重新 烘烤次数不宜超过上表规定。 回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆作出明显标记。 发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用。 焊条每次领用量宜控制在 80 根以下，第二次领用焊条时，应以焊条头换取焊条。 定位焊及 工卡具的焊接 ,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。 引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。 每段定位焊缝的长度不宜小于 50mm。 、 焊接前应检查组装质量 ,清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的 泥砂铁锈、水分和油污 ,并应充分干燥。 、焊接中应保证焊道始端和终端的质量。 始端应采用后退起弧法 ,必要时可采用引弧板。 终端应将弧坑填满。 多层焊的层间接头应错开。 、 板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊缝 ,应至少焊两遍。 、双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。 当采用碳弧气刨时 ,清根后应修整刨槽。 要求多个焊工同时焊接的构件，应按照焊接作业指导书要求，按规定的焊接顺序和方向同时开始焊接。 镍基合金、镍基合金与碳素钢焊接时，应按焊接作业指导书规定严格控制焊接线能量。 要求预热的 焊件为多层焊时，应保持层间温度不低于规定预热温度的下限值，低合 金调质结构钢上限值不应超过 230℃。 中国电力建设咨询公司 广西华银脱硫项目 19 多层 (多道 )焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开 30mm 以上。 除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理。 双面焊缝，应采用机械加工或碳弧气刨清根。 清根前，非清根侧焊缝的焊接量不宜少于 3 层，碳弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳层。 钢衬垫焊缝的焊接，应保证焊缝金属与母材及衬垫根部熔合良好。 相邻管节对接时，环缝的焊缝接头应与纵缝错开 100mm 以上。 工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面 3nm 以上处切除，严禁损伤母材。 去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。 焊接过程中应对焊接规范及焊接层道数、层道间清理情况和层道间外观质量、焊缝层间温度、预热温度、清根质量、大型重要构件焊接中的变形等进行检查，确认满足本标准、产品标准、图纸和作业指导书要 求。 一 、二类焊缝应按规定打焊工钢印号，钢印号应打在距焊趾 50mm 处；不允许打焊工钢。