管带机技术协议(终稿)

管带机技术协议(终稿)内容摘要：

5 度环境温度 —— 不受风的影响 华能威海发电有限责任公司三期扩建工程 管状带式输送机 技术协议 第 14 页 —— 每日运行 18 至 21 小时 —— 每小时起动次数不小于 5 次 （ 2）减速机许用热功率应大于或等于电机功率的 115%。 减速机齿轮采用双面磨齿，减速机应在制造厂内跑合完毕，并满足有关要求。 齿轮采用溅油润滑，设计油温不大于 80℃，并在温度5℃时，不需加热直接起动，温升不大于 45 度。 减速机具体型 号的确定需经 买方 认可。 （ 3）减速机采用调心型滚动轴承，轴承寿命不低于 100000 小时。 减速机剖分面部分油封经过处理后，不能有渗漏油的现象。 噪音不应大于 75dB(A)。 （ 4）减速器上应设置可拆卸的观察窗，减速机上设计的通气帽必须防止煤尘进入，还应设一个油位、油温测量装置、油温变送器和就地双金属温度表，油污排放装置（放油口螺栓采用磁性塞）。 减速机布置形式（出轴方向以买方提供的施工图为准）。 液力偶合器 驱动装置减速机高速轴采用带弹性联轴器的液力偶合器。 管状带式输送机系统中使用的 限矩型液力 偶 合 器，要求具有良好的缓冲性和过载系数，它与电动机配合既可以确保管状带式输送机的满载起动，还应满足胶带在不同工况下安全运行而不增加胶带张力。 液力偶合器均将采用加长后腹式，带侧腹腔并带弹性套柱销的液力偶合器延时时间将达到 40～ 50s。 卖方 应该提供由调速型液力 偶 合器厂家签发的证书，正常充油条件下的起动系数应满足 买方 的要求。 卖方 必须提供液力联轴节充油量和传递功率之间的关系曲线。 液力 偶 合器的生产厂家 为 意大利威卡 (ROTOFLUID)产品。 联轴器 减速器与传动滚筒联接处的联轴器采 用弹性柱销齿式联轴器。 减速机与 电动机之间的联轴器 ， 采用带腹腔的限矩型液力偶合器。 液力偶合器要求有足够的强度、加工精度和使用寿命。 液力偶合器 应 带温升报警装置。 逆止器 与 制动器 根据计算结果确定 本项目管带机不需要设置 逆止器。 制动器 选用焦作制动器厂生产的 YWZ5 型电磁闸瓦制动器。 拉紧装置 管状带式输送 机张紧装置 采用 垂直拉紧装置 ，拉 紧力及拉紧行程的设计应满足管 状带式输华能威海发电有限责任公司三期扩建工程 管状带式输送机 技术协议 第 15 页 送机 最大负荷起动时胶带不打滑的要求，制动工况的要求也是如此。 拉紧重锤为箱型， 拉紧重锤采用铸铁块型式； 卖方 应考虑箱体具有足够的容积。 重锤安 全护栅必须置于水平面上，护栅高度不小于 米。 清扫装置 管状带式输送机 的承载面和非承载面设有清扫装置。 驱动滚筒处工作面清扫器设有二级重载高效高分子材料清扫装置。 为了防止拉紧滚筒粘结，非工作面清扫器保证安装于平型托辊处，非工作面清扫器采用高分子 V型刮板式清扫器。 液压拉紧装置前设有一级 V型刮板式非工作面清扫器。 清扫器保证有自动补偿功能，以保证清扫器磨损后，清扫器与胶带仍能维持基本恒定的接触压力。 工作面清扫器和非工作面清扫器的生产厂家 为 台湾骏维的产品。 支架 管状带式 输送机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、驱动装置架应有足够的刚度和强度，材料的预处理必须采用喷丸或喷砂处理。 焊缝坚固、美观、均匀。 其制造误差不得超过有关标准的要求。 支腿与中间架采用焊接联接。 支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。 因 胶带机头部高度 较 高，根据要求 卖方 设置检修和上下的爬梯，在尾部滚筒和其它所有改向滚筒轴端处分别加设护罩及可拆卸的护栏。 制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理。 支架焊接工艺 应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。 支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。 导料槽 整的。 为了使落煤管落下的煤处于胶带机的中间和防止煤的溢出，所有带式输送机尾部均装设导料槽，每条带式输送机导料槽总长度暂按 12m 考虑，最终长度以施工图为准，每段 2m，导料槽支撑最大间距为。 在前段应配防尘帘，在后段配后挡板。 导料槽的前部，设置橡胶防尘帘。 为了保证落料点的密封性能，导料槽采用密封平导料槽。 由于需要考虑除尘器的除尘效果，导料槽最终布置长度以实际需要为准。 . 导料槽钢板厚度不小于 6mm， 凡可能与物料流接触的导料槽侧板的内表面均应 衬有 厚华能威海发电有限责任公司三期扩建工程 管状带式输送机 技术协议 第 16 页 度不小于 8mm 德国迪林格钢铁公司生产 DILLIDUR400V 型 耐磨钢板，用不锈钢沉头螺栓固定且便于更换。 该衬板应该是便于上下调整和更换的，并且配有刚度好，锁定简单 、 可靠的压紧装置。 在导料槽侧板的下部与胶带接触处设置防溢裙边 橡皮 ， 防溢裙摆橡皮 应为双层弹性密封。 防溢裙摆橡皮应与输送皮带有良好的接触。 安装固定活扣应为可调式，安装固定活扣 由夹紧器与异型角铝组成，夹紧器采用 S304 不锈 钢板材，异型角铝为高强度铝合金。 夹紧器与异型角铝配合使用，每 ，异型角铝单根长度为 1m。 应达到安装、维修操作简单方便的要求。 防溢裙摆 橡皮 采用 台湾骏维 的 产品。 固定导料槽的前部，设置 聚氨酯 防尘帘。 位于导料槽盖板的孔洞应设置橡胶密封。 每条管状带式输送机导料槽总长度约为 20m，最终长度以满足落料点和管状皮带机的工况要求为准。 导料槽每段 2m，导料槽支撑最大间距为。 导料槽内部 设置 不小于 2 道挡尘帘， 导料槽出口处挡尘帘不应直接安在出口面上，应安装在出口内 200mm处，保证导料槽出口处煤不撒煤及扬尘。 重 型缓冲床 管状带式输送机导料槽下对 保证 于落料点处采用重型缓冲床。 管状带式输送机 B=2250mm，缓冲床长度 L=2250mm； 共 2 个 落料点布置 总计布置 2 台重型缓冲床。 缓冲床、防溢裙板材料采用聚胺脂复合材料， 缓冲床必须与 管带机 匹配。 缓冲床槽角要求为可调整式，缓冲床的缓冲条、防溢裙板为整条可拆卸式。 重型缓冲床的生产厂家 为 台湾骏维 厂家的产品。 头部漏斗 所有皮带机头部带头部漏斗和护罩及 头部漏斗支架。 头部漏斗采用《火力发电厂胶带输送机 运煤部件典型设计选用手册》 （ DYM96）选用， 96 典煤图纸中未包括的，按 80 典煤或 87 典煤图纸制造。 所有头部漏斗均应设衬板， 头部漏斗煤流冲刷面和相邻的两个侧面 应设衬板 ， 衬板材料采用德国迪林格钢铁公 司生产 DILLIDUR500V 型、厚度为 8mm 的 耐磨衬板。 煤流冲刷面按整面、相邻的两个侧面宽各按 400mm 考虑。 衬板均用不锈钢沉头螺栓连接，且衬板应便于更换。 衬板使用寿命不小于 8 年。 华能威海发电有限责任公司三期扩建工程 管状带式输送机 技术协议 第 17 页 头部 护罩的钢板厚度不小于 4mm。 护罩两侧设置检查门，前部有防尘帘。 漏斗、护罩采 用DYM96 形式。 所有头部漏斗均应设置导流挡板。 头部漏斗支座由制造厂按“ 96 典煤”图纸配制，并向设计院提供其总图及预埋件尺寸、间距。 管状带式输送机应设置防止胶带跑偏、扭曲 、大块 和控制物料充满度的保护措施（相关设备采用进口设备）。 为防止管状胶带机胶带跑偏、在头尾展开段采用了前倾托辊 ,调心托辊和跑偏开关等设备 ,为防止成管段胶带扭曲 ,在设计时考虑合适的转弯半径和压辊方向 ,并选用调整PSK 托辊与胶带运行方向夹角的调整垫片 ,可以有效防止胶带扭曲。 同时供方设计了专利 产品 限料装置 (专利号 ： ),能有效的控制物料充满度。 在安装施工、运行中供方将派工程技术人员现场技术指导服务。 管状皮带输送机头尾过渡槽形段设置有调心托辊防止胶带跑偏，当落料点变化时 ,不会给胶带运行带来跑偏影响。 当胶带出力超过设计值最大出力的 倍时可安全运行 10 至 15 分钟。 在管状带式输送机尾部过渡段设置限料装置以控制物料充满度。 当充满系数在 0~75%状态下，能够 应 长时间安全运行。 露天 桁架 两侧及平台设有栏杆， 垂直拉紧装置设置检修平台及 单独的梯子。 地面以上的栏杆及平台的设置应满足国家有关标准的要求。 桁架 中间每隔 100 米 左右 应设置 人行 跨越梯 ， 且应设置安全护笼。 管状带式输送机应设置防止胶带嵌入托辊间隙引起的损坏措施（相关设备采用进口设备）。 所有转动部件应设防护遮栏。 管状带式输送机 设置拉绳开关、带速检测、料流检测、跑偏检测、防撕裂、防堵等装置 管状带式输送机 钢结构 所有钢结构材料应符合国家和行业标准对钢材性能的要求，同时应符合规范中有关详图及制造的规定。 钢结构的使用年限为 30 年。 所有的钢结构应考虑经济性及合理性，并有足够的强度、刚度及稳定性，钢结构的设计及施工安装除要满足现行的国家规范和规定外，尚应满足华能威海发电有限责任公司三期扩建工程 管状带式输送机 技术协议 第 18 页 以下行业标准：《火力发电厂土建结构设计技术规定》《火力发电厂与变电所设计防火规范》《钢结构、管道涂装技术规程》等，要确保作业的安全性。 管状带式输送机支架、头尾架、驱动装置架采用钢板与基础的预埋钢板焊接固定。 展开段 支架 采用 重型系列、均带斜撑。 管状带式输送机 桁架设计除应考虑设备本身荷载外，还应考虑风载、雪载、电缆以及桁架 两侧走道的活荷载，活荷载按 500kg/m2 设计计算 (投标书中要求出具计算依据 )。 沿程桁架还应考虑检修荷载。 . 管状带式输送机 桁 架立柱 (包括其它的设备基础 )应尽量避开 电厂原有污水池、曝气池的地方，立柱应采用地脚螺栓与柱基础铰接连接，在安装时均应允许对其进行适当的调整，以适应基础预埋件的施工偏差。 管状带式输送机 桁 架立柱的布置应满足现场已有的条件，以及现行国家规范《钢结构设计规范》中对伸缩缝最大间距的要求，并应在纵、横向布置垂直支撑，以承担管状带式输送机 桥架的水平力。 不致使柱基础承担较大的水平 力。 立柱底板的立柱底板孔应适当加大，并配备厚度最小为 10 毫米的过渡垫板。 立柱定位后，过渡垫板将焊在立柱底板上，最后再通过垫圈和双螺母将立柱固定。 在立柱底板下，应该有由型钢制成的抗剪切的剪力键。 对于连续 管状带式输送机 架必须考虑温度补偿，对于较高的 管状带式输送机 桁 架，其温度补偿节点应使用刚度好的格构型立柱。 立柱全部安装在高出自然地面的混凝土墩上 ， 墩高为 30厘米。 管状带式输送机 的桁架在纵、横向以及平面内和平面外具有足够的强度和刚度，满足现行的国家 、行业规范和规定的要求。 两 侧通道净宽不小于 米。 头、尾部展 开 段 通道净宽不小于 米。 人行走道采用热镀锌格栅，电缆槽（桥）架、管道占用的宽度不得计算在内。 热镀锌格栅的厚度、强度、刚度应满足有关规定 的要求。 热镀锌格栅的规格、型号及安装形式由设计院确定。 通道两侧应设置高度为 200mm4mm 的挡脚板。 斜度超过 10 度的走道需要采取防滑措施。 扶手栏杆及立杆必须用 Φ50，横杆采用 Φ32准钢管 ， 横杆采用三根，并和立杆之间 采用圆球连接，立杆的最大间距为 ，斜度超过 10 度的走道需要采取防滑措施。 皮带机侧面应设置间隔不大于 400mm的横栏， 横杆采用 Φ32华能威海发电有限责任公司三期扩建工程 管状带式输送机 技术协议 第 19 页 的标准钢管。 跨越过道和马路区域廊道应为全封闭布置（包括底部和人行通道）。 所有承载结构和重要零部件选用相应优质材料。 管状带式输送机的设计应充分考虑地基沉降产生的影响。 组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等 ， 从内外表面清除所 有轧屑、锈皮油脂等。 钢结构在第一次涂层 前做喷丸处理。 输送机表面涂漆符合 GB1059589《带式输送机技术条件》的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面涂两层底漆一层面漆。 在现场安装完毕后，由施工单位涂刷最后一道面漆， 卖方 需提供所 需油漆量的 115%以满足工程需要。 面层油漆颜色在订货合同中确定。 厂址地处沿海地区 高湿度、高烟雾 ， 盐雾对钢结构腐蚀较大， 油漆应采用 国内较先进的漆种（舰船油漆） ， 并能适应当地的环境条件。 颜色由 买方 确定。 推荐 采用 上海开林、江苏兰陵公司生产的油漆（环氧富锌底漆、环氧云母氧化铁中间漆、聚氨酯面漆），牌号为 189 1901。 油漆使用寿命保证 5 年。 在现场安装完毕后，由施工单位涂刷。 涂漆工序要求如下。 工序名称 膜厚179。 道数 备 注 SD ZINC 100 环氧富锌底漆 35μ m179。 2 其它执行国家标准要求及卖方 投标书相应涂漆工艺。 EPOMARINE EX300 厚膜环氧中间。