发电厂集控技术问答

发电厂集控技术问答内容摘要：

，应立即停止试验。 4主机真空严密性试验试验周期。 答 : 正常运行中应每月进行一次。 新安装或大修后的机组应进行真空严密性试验。 4真空低 (LV)保护试验如何进行。 答 : a) 汽机挂闸， b) 并开启高、中压主汽门及调门， c) 检查各汽门开启， d) 汽机 “挂闸”灯亮， e)ETS 试验面板“ TRIP”、“ TRIP”（通道跳闸）灯灭。 F) 由热工人员恢复 g) 解除的真空低接点， h)ETS 报警画面“ COND VACUUM ”～“ COND VACUUM ”灯亮（真空低报警）， I)ETS 试验画面“ TRIP”、“ TRIP”灯亮， j) DEH 手操盘及 CRT 画面中各高、中压主汽门及调门 迅速关闭， k)汽机“脱扣”灯亮。 L) 由热工人员解除真空低接点， m) ETS 报警画面“ COND VACUUM ”～“ COND ”灯灭。 4中压主汽门活动试验如何进行。 答 :中压主汽门活动试验可在不超过最高负荷的任何负荷下进行。 中压主汽门活动试验方法与高压主汽门相同，只是在阀门试验状态下选择 RSV1（或 RSV2）。 单击阀门关闭键后，选中一侧的中压调门先关闭，随后同侧的中压主汽门快速关闭。 16 单击阀门试验“复位”键后，中压主汽门先开启，随后同侧的中压调门开启。 试验结束，单击“阀门 试验进入 /退出”键，退出阀门试验状态。 4单独的高中压调门试验。 答 :与主汽门试验步骤相同，但仅关选中的调门本身。 50、润滑油压力低 (LBO)保护试验如何进行。 答 :试验方法同“ EH油压低 (LP)保护试验”，只是在做试验时操作 LBO 试验块手动放油阀，动作油压为 ， ETS 报警画面对应的指示灯为“ BRINC OIL ”～“ BRINC OIL ”。 5 EH 油压低（ LP）保护试验如何进行。 答 : a) 确认 EH 油系统运行正常。 B) 汽机挂闸， c)并开启高、中压主汽门及调门 ， d) 检查各汽门开启 ,汽机“挂闸”灯亮， e) ETS 试验面板“ TRIP”、“ TRIP” （通道跳闸）灯灭。 F)缓慢开启 EH 油试验块 1 及 2 通道手动放油阀，g)注意两个通道油压应逐渐下降并基本相等。 H)当两个通道 EH 油压均降至 时， I) ETS 报警画面“ EH PRESS ”～“ EH ”灯亮（ EH油压低报警）， j) ETS 试验画面“ TRIP”、“ TRIP”灯亮， k) DEH 手操盘及 CRT 画面中各高、中压主汽门及调门迅速关闭， l) 汽机“脱扣”灯亮。 M) 关闭 EH 油试验块 1 及 2通道手动放油阀， n)注意两个通道油压应恢复 o) 正常， p) ETS 报警画面“ EH PRESS ”～“ EH PRESS ”灯灭。 5 ETS 电超速试验如何进行。 答 :确认机组解列且稳定在 3000r/min 运行 ,并满足“试验条件”及“试验要求”。 启动交流润滑油泵及高压备用密封油泵，检查润滑油压力正常。 将“超速保护”钥匙开关切至“试验”位置，检查超速试验指示指向“试验允许”位置。 单击“机械超速”键，灯亮。 设置目标转速 3310r/min 和升速 率每分钟 100r/min。 揿“进行”键，灯亮，检查机组转速逐渐上升。 当转速上升到 3300r/min 时 ,电超速保护动作，汽轮机“脱扣”灯亮，各高、中压主汽门及调门迅速关闭，各抽汽逆止阀及电动阀关闭，各阀位指示到 0，机组转速连续下降，并记录电超速保护动作转速。 将 DEH 手操盘“超速保护”钥匙开关切至“投入”位置，“机械超速”键灯灭，“试验退出”指示灯亮，并取下钥匙放在安全的地方 .待转速下降到2900r/min 时 ,重新挂闸并恢复至 3000r/min 运行 . 17 5汽机汽门活动试验的试验要求。 答 :正常情况下汽门活动 试验应每周进行一次，阀门或油动机检修后应进行活动试验。 主汽门与调门的活动试验可同时进行，也可分别进行。 通常采用单侧主汽门与调门同时进行。 试验时应投入功率回路，撤出调节级压力回路。 试验时，运行人员应站在阀门旁边观察阀门的动作情况，检查阀门无卡涩。 DEH 在“手动”状态时不允许进行阀门活动试验。 试验过程中如发现异常情况，可迅速按下“保持”键，阀门停留在原位置不动，以及时排除故障。 故障排除后，再根据情况决定是否继续试验。 5高压主汽门活动试验如何进行。 答 :控制机组负荷不超过 60%额定负荷，主蒸汽压力不低于。 调节阀在单阀控制方式。 选择“阀门试验”键，并单击“阀门试验进入 /退出”键，灯亮，进入阀门试验状态。 选择“ TV1”，单击阀门试验“关闭”键，灯亮。 检查 5 高压调门同步关闭，然后 1 高压主汽门迅速关闭至 10%。 单击阀门试验“复位”键，灯亮，检查 1 高压主汽门先开启，然后 5 高压调门同步开启。 TV2 的活动试验方法同 TV1，只是选择阀门为 TV2。 试验结束，单击“阀门试验进入 /退出”键，退出阀门试验状态。 5抽汽逆止阀活动试验的条件及方法。 答 : 该试验必须在机组处于低负荷 时进行。 2 抽汽逆止阀动作试验每周进行一次。 3 运行人员在就地扳动各抽汽逆止阀试验手柄，并迅 5危急保安器充油试验要求。 答 : 应在额定转速或正常运行中进行。 充油试验应进行两次，动作油压应正常。 5危急保安器充油试验步骤。 答 :检查机组转速稳定在 3000r/min 运行。 在机头将充油试验手柄扳至“试验”位置并保持。 缓慢开启危急保安器充油试验隔离阀，注意充油压力应逐渐上升。 当手动脱扣手柄移向“遮断”位置时 ,记录此时充油压力及机组转速。 关闭危急保安器充油试验隔离阀，注意充油压力应逐渐下降到 0。 将手 动脱扣手柄扳到“复位”位置后并放松置于“正常”位置。 放松充油试验手柄并置于“正常”位置。 5危急保安器充油试验遇哪些情况下进行。 答 :机组运行 2020 小时。 机组做超速试验前。 18 5汽门严密性试验试验步骤。 答 :主机按正常开机冲转至 2900r/min。 不进行阀切换，在主汽门控制方式下将转速升至 3000r/min。 联系仪控人员强制主汽门关闭信号。 将主汽压力逐渐升至额定或 50%额定汽压以上。 将“超速保护”钥匙开关切至“试验”位置，检查“超速试验”指示指向“试验允许”位置。 单击“主汽门严密性”试验键，灯亮，检查 2 主汽门关闭。 检查机转速逐渐下降，注意机转速不得停留在临界转速，否则应打闸停机，当转速降至 1200r/min 时，应启动顶轴油泵。 当汽机转速降至某一稳定值时，记录转速和主蒸汽压力。 将“超速保护”钥匙开关切至“投入”位置，检查“超速试验”指向“试验退出”位置。 检查主汽门应逐渐开启，并维持机组当前实际转速。 按正常启动方式将机组转速升至 3000r/min。 将“超速保护”钥匙开关切至“试验”位置，检查“超速试验”指示指向“试验允许”位置。 单击“高压调门严密性”试验键，灯亮，检查 1～ 6 高压调门关闭。 检查 汽机转速逐渐下降，注意汽机转速不得停留在临界转速，否则应打闸停机，当转速降至 1200r/min 时，应启动顶轴油泵当汽机转速降至某一稳定值时，记录转速和主蒸汽压力。 单击“中压调门严密性”试验键，灯亮，检查 2 中压调门关闭。 当机转速降至某一稳定值时，记录转速和主蒸汽压力。 将“超速保护”钥匙开关切至“投入”位置，检查“超速试验”指向“试验退出”位置， 1～ 6高压调门， 2 中压调门开启。 按正常开机方式将机组转速升至 3000r/min。 60、汽门严密性试验遇在哪些情况下进行。 答 : 超速试验前大修后汽 门检修后机组运行中每年一次 6汽轮机 103%超速保护试验在哪些情况下需进行。 答 : a) 机组大修或小修后。 B) 103%超速保护系统某一元件检修后初次启动。 C)机组运行半年后正常停机时（在发电机解列后进行）。 6汽轮机 103%超速保护试验前的检查。 答 : a) 确认机组转速维持在 3000r/min 运行， b) 发电机未并网或发电机已解列。 C)确认 DEH 在“自动”控制方式且工作正常， d) “双机运行”、“ A”机灯亮。 E) 确认主机润滑油、 EH 油系统工作正常。 6汽轮机 103%超速保护是 如何动作的。 19 答 :当汽轮机转速升高至额定转速的 103%(3090r/min)或机组甩负荷超过 30%时OPC 动作，两个 20/OPC 电磁阀打开，泄去高、中压调节阀油动机下部油压，高、中压调节阀迅速关闭，各抽汽逆止阀自动关闭，当汽轮机转速下降至额定转速(3000r/min)时， OPC 复归，两个 20/OPC 电磁阀关闭，汽轮机重新进汽，并维持机组在 3000r/min 运行。 6 DEH 电超速保护 (动作转速为 110%额定转速 )试验步骤 答 :确认机组解列且稳定在 3000r/min 运行，并满足“试验条件”及“试验要求”。 启交流油泵及高备泵，查润滑油压力正常。 揿 ETS 试验画面“ ELEVOS”键（提高超速设定值）灯亮。 将“超速保护”钥匙开关切至“试验”位置，查超速试验“试验允许”指示灯亮。 揿超速试验“ 110%”键，灯亮。 设置目标转速 3310r/min和升速率每分钟 100r/min。 揿“进行”键，灯亮，机转速逐渐上升。 当转速上升到 3300r/min 时 ,电超速保护动作，机“脱扣”灯亮，各高、中压主汽门及调门迅速关闭，各抽汽逆止阀及电动阀关闭，各阀位指示到 0，机转速连续下降，并记录电超速保护动作转速。 将 DEH 手操盘“超速保护”钥匙 开关切至“投入”位置，超速试验“ 110%”键灯灭，“试验退出”指示灯亮，并取下钥匙放在安全的地方。 揿 ETS 试验画面“ ELEVOS”键（提高超速设定值）灯灭。 待机转速下降到 2900r/min 时，重新挂闸并恢复至 3000r/min 运行。 6超速保护 (电超速及机械超速保护 )试验条件。 答 :做超速试验时，下列人员必须到场：总工程师、运行、设备管理部及检修主任、技术及机务主管、运行专职及其他有关专业人员。 应有明确的组织分工并由专人指挥，准备好必要的通信工具，集控与就地的联系手段可靠，必须有专人在就地监视机组转速。 做超速试验前，应经危急保安器充油及手动脱扣试验并正常。 汽门严密性试验应合格。 在额定转速下，汽轮发电机组各轴承温度及振动均正常。 机组带 10%额定负荷至少暖机 4 小时，解列发电机后马上进行，要求在 15 分钟内完成试验。 核对 DEH、 TSI 及就地转速表指示均正常。 DEH 在“自动”方式。 汽轮机背压≧ 12kPa。 6超速保护 (电超速及机械超速保护 )试验要求。 答 : 电超速保护动作转速为 3300r/min，危急遮断器动作转速为 3300～ 3330 r/min。 机械超速试验应进行两次，两次的动作转速差值应≤ 18r/min（ %额定 20 转速）。 超速试验保护动作时，应查各主汽门、调门、抽汽电动阀及逆止阀均关闭。 试验时如转速超过危急遮断器动作转速而未动作，应立即手动打闸停机。 在试验过程中，要求锅炉尽量维持主汽参数稳定。 6超速保护 (电超速及机械超速保护 )试验遇哪些情况应进行。 答 :新安装或大修后。 停机一个月后再启动。 机组做甩负荷试验前。 危急保安器解体或调整后。 6汽轮机 ETS 保护试验在哪些情况应进行。 答 : a)大修后。 B)ETS 跳机保护系统某一元件检修后初次启动。 C)停机一个月后再启动。 6汽轮机 ETS 保护试验条件。 答 :a)主汽门前应无压、无汽、无水。 B)主机润滑油系统投入运行。 C)主机 EH油系统投入运行。 D)主机高压备 e)用密封油泵投入运行。 70、汽轮机 ETS 保护试验要求。 答 : a) EH 油压低、润滑油压低跳机保护试验应在机头保护试验块上采用泄放油压的方法进行。 B)真空低、轴向位移、超速、遥控 (REMOTE)跳机保护试验应采用短接信号的方法逐个进行。 C)高、中压主汽阀及调节阀至少参与一项保护联动跳闸试验 ,其它各项保护试验可到 20/AST 电磁阀动作为止， d)并要求热工确认各项保护定值正确。 7阀门联锁试验如 何进行。 答 :1)试验前检查有关阀门在 OS 上可进行开、关操作。 2)投入联锁开关。 3)由热工检修人员模拟联锁信号。 4)检查相应阀门动作情况。 7发电机断水保护试验如何进行。 答 :按水冷系统启动要求投入水冷系统，检查系统运行正常。 投入发电机断水保护压板及热工信号输入压板。 按冷态启动方式打开高中压主汽阀及调节阀。 联系电气，合上调节器灭磁开关及主变 220kV 开关。 由热工人员模拟降低发电机定子进出水压差至低低信号发讯，此时， BTG 盘“发电机断水”光字牌亮且事故喇叭响。 待 25 秒钟后，发电机、汽轮机均跳闸且发出声 光报警。 由热工人员恢复发电机定子进出水压差低低信号，复归 BTG 盘上“发电机断水”信号。 取下发电机断水保护压板。 21 7轴向位移、超速（ OS）及遥控（ REMOTE）保护试验如何进行。 答 :试验方法同真空低 (LV)保护试验 ,只是由热工人员分别短接轴向位移、超速（ OS）及遥控（ REM）各项保护信号。 做轴向位移保护试验时， ETS 报警画面对应的指示灯为“ THRUSTBR。