fsc-coc(产销监管链手册)

fsc-coc(产销监管链手册)内容摘要：

+ 用 铁丝将木片打包，便于储存和运输。 如果用不同颜色的铁丝 来 打包 的话，就能够进行区分。 当木片被运走时必须重新进行 打包。 打包 标签（塑料或金属） + 清楚地识 别。 包括原木的识别码 、 组 或 包。 颜色能够用来识别原材料的环境特性。 必须粘贴牢固，保证带子不滑落。 塑料签 塑料套 + 有利于收集小木片 + 保持木材干净 塑料套 32 为每个交付的原材料贴上卡片 + 记录详细信息。 容易识别。 为 交付 货 物 贴上卡片 在原 木的末端涂上颜色（用 石灰水加上涂料 染色） + 耐用 、 低成本 、 容易和清楚地识别。 最好用亮一点的颜色。 每种原材料使用一种统一的颜色（例如，绿色 =完全 FSC 木材 、 蓝色 =受控 木材 ） 如果木材的末端被切掉的话，必须重新涂上颜色。 在原木的末端涂上颜色 条形码和手提扫描仪 + 最适合用于跟踪原木 、 锯材和包装货物（大块） 存储的信息量有限（通常只能存储一个识别码）。 需要技术投资和培训。 无线电芯片 + 能存储关于原材料来源和 其它 数据的详细信息。 跟踪原木 、 锯材和包装货物（大块）。 比 其它 方法更昂贵。 需要技术投资和培训。 33 生产过程中原材料的识别 涂色锥： 在每堆木材的顶端放一个亮颜色的圆锥体，在加工过程的各个阶段随之移动。 调色板： 木材加工过程中，用亮颜色的调色板来区分各批木材的种类。 调色板 标签 对各个生产阶段进行记录。 标签 将木材的末端涂上颜色 如果木材的末端被切掉，必须重新涂上颜色。 在生产的最后阶段，当颜色全部去掉时，必须采用另外的识别方法。 将木材的末端涂上颜色 34 粉笔 如果木材的末端被切掉，必须重新涂上颜色。 在生产的最后阶段，当颜色全部去掉时，必须采用另外的识别方法。 粉笔 篮子 、 推车 + 适用于小块木材 推车 条形码和手提扫描仪 + 最适合用于跟踪大块木材和锯木 、 或在生产过程中使用电车 、 托盘 不适用于在生产过程中跟踪单根木材 无线电芯片 + 最适合用于跟踪大块木材和锯木 、 或在生产过程中使用电车 、 托盘 不适用于在生产过程中跟踪单根木材 35 生产过程中原材料的分离 批量生产： 认证产品 的 生产过程要同非认证产品分开。 要清楚地确定每批产品生产的开始和结束。 认证原材料要清楚地确认并对生产全过程进行跟踪（包 括处理 、 包装 、 储存 、 运输和交货）。 成批分离 临时分离： 由于锯木厂连续不断地生产（如纸和纸浆），因此， 需要 对原材料进行临时分离。 生产时间是 可以测量的 （从投入到产出）。 时间加上一个安全边际（如 10%）是可以计算出来的。 只有在认证原材料投入生产时间（如 10 小时）之后生产出来的最终产品才能算作认证产品。 临时分离 厂房分离： 认证原材料在单独的工厂或生产车间进行生产加工。 36 最终产品识别 包装 、 标志或标签（每件产品单独识别，如家具） + 如果 有包装和标签，产品 则 不须分开储存。 如果产品包装上没有标签，就需要采用分开储存的方法（见前面的原材料储存）。 产品上贴标签 包装上贴标签 参考文献： 探路者指南 木材跟踪的产 销监管链技术 跟踪报告： 37 生产 1．原材料订货和发货登记表 这张表能帮助您记录生产一批产品从库房所发出的原材料数量。 它可以作为存货记录和产品记录之间进行核对的依据。 生产经理应填写下面这张表然后将其交给库房经理：  订货日期  产品识别码（如采购单 、 作业号）  生产日期（以原材料交货日期为准）  预订原材料种类及环境特性 库房经理应填写以下细节然后将表格交给生产经理：  交付生产的原材料数量  交付原材料的识别码（如包 装号 、 种类号）  如果发 货原材料与订货原材料不同，就要清楚地说明发出的是什么原材料，并 做 出解释。 38 原材料订货发货登记表样表 原材料订货发货登记表 日期 3/21/2020 采购单 作业号或批号 C112 产品名称 原材料订货和发货： 识别号 种类 环境特性 厚度 宽度 长度 订货数量 发货数量 CNT05022 FSC05017 阿拉伯树胶 桉树 受控 的 单一 FSC 2 2 3 8 4 4 58m3 37m3 60m3 38m3 订货 /发货总量 95 98 订货人： 发货人： 生产经理 库房经理 蓝色信息由生产经理填写。 识别码和发货数量由库房经理填写。 39 2．生产记录单 每批产品生产出来时都有生产记录单。 除了跟踪产品生产之外，生产记录单还可以帮助您对生产效率和生产各个阶段的损耗情况进行 监测。 根据生产情况，您可以为每个货盘或包装使用一种记录单，对多种产品生产，可以为每批产品使用一种记录单。 内容：  产品识别码（例如，采购单 、 作业 号）  在线产品  产品描述，包括原材料的环境特性  对每个生产阶段：  日期  识别码（例如，包装号 、 包 号）  原材料描述（例如每件尺寸）  投入体积或重量  产出体积或重量  不合格产品体积或重量  检查员为该生产阶段签字 最佳实践和指南： 选取一个容积为 一 立方米的箱子，将木块装入其中，直到装满为止，用这种方法来计算小木块的体积。 通过用所耗费的原材料体积去除 制 成品体积的方法计算转换率。 根据生产程序，您也可以采用剩余的原材料体积来计算转换率。 工人实行计件工资，而不是按原材料体积计算工资。 支付计件工资的工人比按原 材料体积支付工资的工人生产的产品质量要高一些（按照生产程序进行生产）。 使用生产卡片来确认生产的所有成分，跟踪您的生产效率（浪费情况 等）。 如果知道作业号或产品号的话，卡片上将包括这些信息。 集成产品：在仓库里储存零部件，然后在某个时间装配成最终产品。 这样控制认证和非认证零部件的使用情况就变得容易一些。 对于小的零部件可以装在电车或带轮子的箱子里。 装好后套上塑料套以防止零部件丢失和灰尘。 控制木材浪费和废料。 将各个阶段生产过程中的废料收集起来，用绳子捆好，并贴上带有识别码的标签。 这样直 到它被重新利用时将一直被储存在仓库中。 40 生产记录单样表 批号： 产品名称： 成分代码： 成分名称： 环境特性： 已知的 、 合法的 、 受控 的 、 认证过程 中的 木材 、 FSC 生产阶段 1（例如：横切） 日期 包 号 尺寸 投入 产出 不合格产品 立方米 件 立方米 件 立方米 件 4/23/2020 1 358 220 438 2 2 358 220 440 0 3 生产阶段 2（例如：冲裁） 日期 包 号 尺寸 投入 产出 不合格产品 立方米 件 立方米 件 立方米 件 4/24/2020 1 354 438 433 5 2 354 440 437 3 生产阶段 3（例如：钻孔） 日期 包 号 尺寸 投入 产出 不合格产品 立方米 件 立方米 件 立方米 件 生产阶段 4（例如：安装） 日期 包 号 尺寸 投入 产出 不合格产品 立方米 件 立方米 件 立方米 件 (… 为每个生产阶段 ) 41 外包和分包 在 CoC体系下可以实行外包或分包。 外包信息需要包含在产销监管链证书范围内。 如果外包信息没有包含在您的产销监管链证书范围内，您就需要向您的认证机构提出评估 申请 ，看 其 是否能包含在证书范围内。 为了使您外包的工作 成 为您的产销监管链证书的一部分，您需要：  在外包过程中保持您对原材料的合法所有权 ；  每个订约人都有一份关于外包程序的协议或合同。 协议包含了下面所提出的分包人的责任。 您的公司需要 有 检查外包过程的 书面 程序。 实行外包时公司的责任：  保留一份为您公司认证产品生 产提供原材料的分包人和外包公司的名单 ；  核实分包人是否满足下面所提出的外包要求，以及是否包含在公 司合同中。 这就意味着要对您的分包人进行审计和质量 监 控 ；  核实分包人确实做了处理。 这个过程不能再外包给第二个分包人 ；  您最后开 具 的发票需要有您公司的产销监管链证书号。 分包人不能销售您的原材料并 且 要声明是认证原材料 ；  作为您公司内部产销监管链记录的一部分，应该保留所有的销售记录 ；  确保分包人不是为了促进自身的产销监管链认证或使用 FSC 标签 ；  保留对分包人的所有审计和质量控制记录。 分包人的责任：  在整个生产期间对 公司的原材料进行跟踪 ；  确保在生产期间公司使用的原材料不 与 其它 任何原材料 混合 ；  保留对公司的原材料 和最终产品的投 入及 产出记录 ；  只对公司合同包含的产品贴标签 ；。