压力容器制造加工流程

压力容器制造加工流程内容摘要：

当今世界上适用于数控机床的数控系统种类规格极其繁多，根据数控机床类型选择相应数控系统，根据机床主要使用指标选择，我综 合选择 FANUC系统，它有很好的切削与进给速度，且加工精度与可靠性强。 程序指令介绍 文件名 :大写字母 Oxxx,程序段结束符为； (在面板上输入程序段时必须输入； ) 加工中心在编程时 ,对加工中心自动运行的各个动作 ,如主轴的转、停；刀具的自动换刀，切削的进给速度；冷却液的开关等，都要以指令的形式抒以给定。 我们把这类指令称为功能指令。 它有准备功能 G 指令、辅助功能指令 M 指令以及 F、 S、 T、 H、 D指令等几种。 准备功能 G 指令有模态和非模态两种指令。 非模态 G 指令仅在被指令的程序段内有效；模态 G 指令一直有效，直 到被同一组的其它 G 指令所代替。 对一般性用到的指令进行介绍。 G00定位； G01 直线插补； G02/G03顺 /逆时针圆弧插补； G20英时输入， G21 毫米输入； G17 XY 平面； G18 ZX平面 G19 选择 YZ 平面。 如 G17G90G02XYZ/RJF； R（圆弧半径） I J K 适用于任意圆弧表示圆弧、圆心，相对于圆弧起点坐标（ I、 X向， J、Y 向， K、 Z 向）； G40刀具半径补偿取消， G41/42刀具半径左 /右补偿，补偿号为 D， G41/G42 G00/G01 XYD（沿着刀具走刀路线观察，刀具偏左轮廓左 /右边）； G53选择机床坐标系， G54G59，选择工件坐标系； G68建立旋转， G68 XYP， X Y 旋转中心坐标系， P：旋转角度，实际轮廓相对于编程轮廓角度，逆时针为正，顺时针为负； G43 刀具长度正补偿（要求：刀具相对于基准往 +Z 方向移动用 G43，指令补偿值为正，若补偿值为负，用 G44） G44 刀具长度负补偿，格式： G43/G44 G0/G01 ZHF，（ H 补偿号）。 G49 长度补偿取消 G49 G01 ZF 孔加工： G98/G99 XYZRFQKIJLP G98 初始平面 G99 返回 R 平面。 X、 Y、 Z 孔位置及深度。 R： R 平面（ G90 编程时 Z位置）， F：切削速度或螺纹导程；Q：每次进刀深度（负） K：每次退刀量（正值）； I、 J：设 X、 Y 方向退刀量； L：重复加工次数 P：孔底暂停时间。 G73（快速移动）高速深孔往复排屑钻孔循环 格式： G73 XYZR ，G80 取消固定循环； G81 点钻、钻孔循环； G83 深孔往复排屑钻孔循环指令； G85 精镗孔循环指令 G98/G99 G85 XYZRF G86 镗孔 G84 正转攻左旋螺纹 G98/G99 G84 XYZRF。 辅助功能 M 指令，主要用于机床操作时的工艺性，如主轴的启停、冷却液的开关等。 M00：程序暂停； M02 与 M30， M02 只将控制部分复位到初始状态，表示程序结束， M30 除将机床及控制系统复位到初始状态外，还自动返回到程序开头； M03/M04 主轴正 /反转； M05 主轴停； M06 换刀（与 T 一起用）； M07/M08切削液开， M09 切削液关； M98 调用子程序；M99 子程序结束并返回到主程序。 其它指令：进给速度 mm/min,例， F150 表示进给速度为150mm/min。 主轴转速指令 S 单位 r/min，例 S300 表示主轴转速300r/min。 刀具指令 T，表示刀具号，如 T001。 刀具长度补偿值和刀具半径补偿值指令 H和 D，它由字母 H和 D 及其后面三位数表示，存放刀具补偿值设在存储器地址字（番号）里。 程序的编写加工 编写程序前，首先要计算出加工的起点（加工的中心在机床原点的位置，输入工件坐标系中），一般只需求 X、 Y 轴位置， Z 轴起始点与 Z轴机械原点同，只需对出。 其方法有 .使用测定棒测量；用中心规测量；以千分表或同心指示器测量。 我用第一种，在 O。 工作面碰工件右面， X显示为 ，再加上塞子 共为 ，由圆得一半为 74，所以工作面处 X==,在 180 度工作面上相同方法测出，减去塞子 再加上一半，所以 180 度工作 X 中心为+74=， B90。 处 X直接碰出， Y489， Z0三坐标同。 对于编程中计算直接算出，这里不作演算。 O1234 （ B90）； （ B0）； （ B180）； T1； （机械手抓 1 号面铣刀） ； （快速定位到 G55 坐标系位置） G43H1Z0S300M3； （引入长度补偿，主轴转） M8； （切削液开） ； ； Y5； 铣直径 80 孔径面的动作完） G0G49Z0； （取消长度补偿，快速回到Z0 处） G100B180； （工作台松，转到 180度处） ； （快速定位到 G56 坐标位置） G43H2Z0S300M3； （引入长度补偿，主轴转） M8； ； ； Y5； （铣直径 131 孔径面的动作完） G0G49Z0； （长度补偿取消，快速回到原点） M98P100； （调用子程序） M6T2； （换直径 98 粗镗刀） ； （引入长度补偿，主轴正转到 Z0） M8； ； （粗镗直径 100 孔，深 60） GOG49Z0； （取消长补，快速回到Z0 处） M98P100； M6T3； （换直径 78 的粗镗刀） G100B0； （工作台转到 0。 ） G0G55X0Y0； （快速定位 G55 原点中心处） ； M8； ； （粗镗 80 的孔，深 60） G0G49Z0； M98P100； M6T4； （换齿片） GOG55X0Y0； ； （引入长补，在深 处开槽沟） M8； ； G2 ； GO1X0F100； （齿片在走圆动作） G0G49Z0； M98P100； M6T5； （换微调镗刀精镗） GOG55XOYO； ； M8； ； （精镗直径 80 孔，余量为 30mm） GOG49Z0； M98P100； M6T6； （换刀精镗 100孔） G100B180； G0G56X0Y0 ； M8； ； （精镗直径 100 的孔） G0G49Z0； M98P100； M6T7； （换直径 4的点钻头） ； （ 快速定位到该点） ； （引入长度补偿，主轴1000r/mm） ； （点深 3mm的孔） G91Y60K5； （相对坐标输入，逆时针点 6 孔） G0G90G15G49Z0； （绝对坐标，快速回到Z0 处） G100BO； ； （快速定位到 G55 坐标该点处） ； ； ； （以相对量，依次点 4个孔） G0G90G15G49Z0； G100B90； ； （快速定位到 G54 坐标该点处） ； ； ； （以相对增量 90，依次点4 个孔） G0G90G15G49Z0； （绝对量出入，长补取消快回 Z0） M98P100； M6； G100B0； （工作台转回 0 度位置处） M30； （程序结束） % M98P100 （子程序） G30G91Y0Z0； G90； M99； （子程序结束） 工具补正 (长度补偿 ) H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 H8 H9 H10 结 论 经过自己一段时间的努力， 查阅大量的资料，请教一些相关的技术人员，再结合自己的数控专业， 终于 把这一 毕业设计 课题“ 壳体零件的数控加工及程序编辑 ”做好了。 本文详细 介绍了壳体 零件 的数控加工 的详细步骤 ， 从怎样确定零件的选材；工艺路线的分析、工艺路线的制定；数控机床刀具的选择以及数控机床夹具的制作，测量工具的使用及切削参数的确定；工装的设计；数控编程、加工等。 步步紧密相扣，通过查阅资料，文献，再根据自己所学知识及实践得出较准确科学的参数。 多予指正，不胜感激。 参考文献 [1]梁训渲、周延佑 .机床技术发展新动向（世界制造技术装备市场 ） ,2020 [2]中国机床工具协会 .数控系统分层 ,2020 [3]柴建国主编 .机械制造基础 . 苏州大学出版社 ,2020 [4]王荣兴主编 .数控中级工认证强化实训 . 高等教育出版社 ,2020 [5]王志平主编 .数控编程与操作 . 高等教育出版社 ,2020 [6]夏凤芳主编 .数控机床 . 高等教育出版社 ,2020 [7]邓广敏主编 .加工中心操作工 . 化学工业出版社 ,2020 [8]李佳主编 .数控机床及应用 . 北京：清华大学出版社 ,201 [9]李斌主编 .数控加工技术 . 北京：高等教育出版社 ,001 [10]王爱玲主编 .现代数控编程技术及应用 . 北京：高等教育出版社 ,2020 [11]袁哲俊主编 .金属切削 刀具 . 上海：科学技术出版社 ,1999 [12]孔竹主编 .加工中心编程与操作 . 北京：机械工业出版社 ,1。