80t涂装废水处理设计方案(最终版)

80t涂装废水处理设计方案(最终版)内容摘要：

型号 :PE1000L 数量 ：与 5 共用 产地 : 宏达容器 PH 计 : 型号 GPP01 数量： 1 台 80T/H涂装废水处理工程 设计方案 18 产地 : 台湾金点 计量泵 : 型号 :P056 数量： 3 台 产地 : 米顿罗 定量调配池 脱脂、磷化、喷漆废水通过加药预处理以后 , 虽然大部分污染物已被去除 , 但污染物浓度仍然比一般废水高。 为了保证后续处理水质的稳定，故必须设置定量调配池，通过定量水泵定量进入后续系统。 定量调配池： 有效容积： 100m3(以脱脂、磷化、喷漆废水最大排放总量 90m3 为准 ) 污水泵 : 型号 N0VA300MA 数量： 2 台 (一用一备 ) 参数 : Q=1m3/h ， H=7m， N= 产地 : 意大利 (DAB) 混合废水调节池 由于废水来水不均匀 ,水质水量存在波动 ,为确保后续设备的正常运行 ,故设置调节池。 在此调节池中经过气浮装置处理后的脱脂、磷化、喷漆废水与清洗废水进行均质均量处理。 设计调节池的停留时间为 3 小时，调节池容积： 265m3，调节池采用钢砼结构。 调水池出水由污水泵提升至 尼可尼高效气浮装置 2 有效容积： 265m3(以废水量 80m3/H 为准 ,停留 3 小时左右 ) 污水泵 : 型号 80T/H涂装废水处理工程 设计方案 19 数量： 2 台 (一用一备 ) 参数 : Q=95m3/h ， H=12m， N= 产地 :川源泵业 尼可尼高效气浮装置 2（预处理混合废水） 本工艺中气浮装置采用平流式气浮设备，该设备具有运行灵活，设备占地面积小，出水水质好等优点。 该机是废水固液分离，达到净化的理想设备。 气浮法净水是利用在高压情况下，使水溶入大量的气体作为工作液体，在骤然减压时，释放出无数微细气泡与经过混和反应后的杂质粘附在一起，使其絮体的比重小于 1，从而浮于液面上，形成泡沫（即气、水、颗粒）三相混合体，从而使污染物质得以从 废水中分离出来，达到净水效果。 加入混凝剂的废水和尼可尼泵输出的溶气水同时气浮内反应凝聚，从原始胶体凝聚成絮凝体的过程就是该机的工作过程，整个反应原理为药剂扩散、混凝水解、杂质胶体脱稳脱稳胶体聚集，微絮粒碰聚，使胶体颗粒径从 微米凝聚成 2 毫米絮凝体迅速上浮。 排出用刮渣机定时刮排，经过反应浮选后的排放水从集水槽内自动进入水解池。 气浮装置： Q235A 防腐结构 型式 :平流式 设计停留时间： 40min 设备的外形尺寸： 12020 2500 2200mm 刮 渣 机功率： 80T/H涂装废水处理工程 设计方案 20 产地 : 本公司 尼可尼溶气 泵 : 型号 :80FPG 数量： 1 台 产地 : 日本 (尼可尼 ) 配药桶 : 型号 :PE500L 数量：与 5 共用 产地 : 宏达容器 加药桶 : 型号 :PE1000L 数量：与 5 共用 产地 : 宏达容器 PH 计 : 型号 GPP01 数量： 1 台 产地 : 台湾金点 计量泵 : 型号 :GM0120 数量： 3 台 产地 : 米顿罗 中间池 中间池的作用是用于贮存经气浮处理后的综合废水，并为后级深度过滤设备提供稳定的压力和流量。 设计中间池的停留时 间为 2 小时，中间池容积： 160m3，中间池采用钢砼结构。 中间池出水由污水泵提升至 多价质过滤器。 中间泵 : 型号 80T/H涂装废水处理工程 设计方案 21 数量： 2 台 (一用一备 ) 参数 : Q=95m3/h ， H=12m， N= 产地 :川源泵业 多介质过滤 器、活性炭过滤器 过滤器可以滤除气浮出水未能去除的悬浮物颗粒 和有机物 , 保证其出水达标。 本系统采用φ 2500mm 过滤器，每台出力 80m3/h,运行流速16m/h。 多介质过滤器内装石英砂 和无烟煤 ， 活性炭过滤器 内装有吸附性能高的椰壳 活性炭。 过滤器有如下 优点： （ 1）、可以极为有效地控制非常敏感的胶体、悬浮物 、有机物。 （ 2） 、 具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最大效果。 （ 3）、选用较低的运行流速，以适应将来水质变坏的可能性。 过滤器 : 型号： JYG2500 数量： 2 台 参数 : Q=80m3/h ， V=16m/h 产地 : 本公司 污泥浓缩池 由于该废水有机物含量高，运行中产生一定量的气浮浮渣。 为此工艺中设计一污泥消化池，起集中和浓缩污泥作用。 污泥浓缩池 有效容积： 145 m3(污泥量为废水量 80m3/H 8%为准 ,停留 20 小时左右 ) 材 质： 钢砼结构 有效水深： H=4000mm 污泥脱水机 80T/H涂装废水处理工程 设计方案 22 本工艺设计中污泥脱水机采用带式压滤机 1 台 , 滤带宽度为1000mm,经浓缩压滤脱水后污泥含水率 75%。 技术要求： （ 1）污泥脱水机为带式压滤机。 （ 2）污泥脱水机是成套设备，每台脱水要包括 1 台脱水机， 1 台泥药混合装置， 1 个溶药箱， 2 个溶液箱， 1 台空气压缩机， 1 台反冲洗水泵， 1台污泥投配泵， 2 台药液投加泵， 1 台药液提升泵。 （ 3）每台带式压滤机，配备集气罩 1 只。 （ 4）溶液箱和溶药箱分别配套搅拌装置。 （ 5）污泥 投配泵采用螺杆泵，用流量计计量。 （ 6）带式压滤机主构架及相关槽体的材质采用 A3 钢，各种滚轮及搅拌机轴、叶片的材质 SUS304，滤布材质为 PE等。 （ 7）带式压滤机为连续运行，无级调速。 （ 8）滤带自动纠编，张紧力可调 （ 9）自动清洗滤带，过滤性能有效再生。 （ 10）带有自动保护停机功能。 （ 11）污泥脱水机自带现场控制箱，便于现场操作工人就地操作控制箱可以满足设备自身保护功能 . DY1000 带式压滤机重力过滤面积为 ,电机功率为。 污泥脱水机配套 ZX 型浓浆泵，型号 40ZX1040， Q=10m3/hr， H=40m，N= ,一用一备。 设备房 80T/H涂装废水处理工程 设计方案 23 脱水机： 长宽高 =6 4 ,设置 1 幢 .。 加药间： 长宽高 =6 4 设置 1 幢 . 中控室 : 长宽高 =5 4 设置 1 幢 . 平面布置 （ 1）充分利用原有设施和场地，尽量节省占地，降低造价。 （ 2）与厂区整体绿化结合，和周围环境协调一致、整体美观。 （ 3）满足规范对各处理建筑物平面布置要求。 高层布置 尽量考虑污水重力流，减少泵提升次数，降低运行费用。 3 配电及装机容量 设计原则 为确保安全，本设计中采用三相五线制线路（采用 TNS 系统），电源进线接零线 N 与接地线 PE 相连。 所有污水处理系统的设备金属外壳均与 PE 线相连。 控制方式 根据工艺要求，对污水提升泵、风机等系统中的主要环节可进行集中控制及现场控制，调节池内的水位采用液位计传递信号，以达到液位自动控制的目的。 （ 2）一旦自动控制失灵或变更使用工艺时，本系统可进行手动控制，工作状态以信号灯观察运行正常与否。 （ 3）为了减少操作的劳动强度，并实现操作自动化、机械化，要求水泵80T/H涂装废水处理工程 设计方案 24 和风机能定时自动切换 ；当其中之一发生故障时，能进行自动报警，并自动切换另一台工作。 当调节池内水位达到最低水位以下时，水泵能自动停止工作；当调节池水位达到最高水位时，进行自动报警并自动启动备用泵工作。 无备用设备的电机能根据确定的工艺时间按时启动和及时关闭，搅拌机、计量泵等设备可根据工作对象的工作情况确定是否工作、何时工作，怎样工作。 装置及装机容量 （ 1）管线： 动力线管采用焊接管。 管道连接必须焊跨越，良好接地。 所有配出线用 VV 电缆。 信号线用 KVV 型电缆。 （ 2）运行动力 88KW。 第六章、 控制说明 概述 污水处理自 动控制部分包括 PLC 控制系统的设计、设备采购和系统集成、应用软件编程、技术服务及培训、系统调试等内容。 PLC 控制系统分上下两层结构，上层为中央操作站及辅助外围设备，完成数据采集和监视。 下层为现场控制站，由 PLC 和监控电脑组成，完成工业实时控制和现场数据采集，上下层之间通过高速网络连接。 自动控制范围 PLC 控制系统的控制范围为污水处理系统，对整个水处理工艺过程进行监视、管理和操作，从而达到生产工艺稳定、可靠运行的目的。 80T/H涂装废水处理工程 设计方案 25 控制系统设计原则 1）、系统的整体性、统一性、协调性 本系统以西门子公司的 S7300 系列 PLC 和安装有组态软件的监控电脑作为现场站， PLC 负责现场 I/O 点的采集、回路控制、连锁程序控制，监控电脑负责设备运行状态监控、生产信息处理、参数设定、信息打印、系统起停命令发送、回路调节设定值等功能，通以态网完成上下位机的信息和数据交换。 2）系统的先进性、可靠性 本系统所集成的主要设备全部采用符合标准、技术先进成熟并在污水处理系统广泛应用的产品。 3）、系统的兼容性、可扩充。