43m捣固焦炉焦炉机械技术条件

43m捣固焦炉焦炉机械技术条件内容摘要：

150mm/sec 10． 捣固移动行程 1300mm 2 22kw 13． 油箱加热器功率 6kw 14． 液压系统工作压力 ≈ 190kw 9 16．移动油缸 （ 直径 ╳ 行程 ） Φ 180 1300mm 17．安全钩油缸（直径 ╳ 行程） Φ 40 140mm 18． 提锤油缸（直径 ╳ 行程） Φ 80 70mm 19．电源 种类 3Ph 380V 50Hz 72 吨 10 米捣固焦炉设备描述 — 消烟除尘车 该 车具有一车两用的功能 ,即在每一炭化室上 ,不用动车即可承担推焦时粉尘治理 ,又承担装煤时的烟尘治理。 装煤时在焦炉生产工艺正常和煤的水分在 911%的情况下，达到良好的治理效果，排气含尘浓度不大于 200mg/m3。 推焦时除尘效率不低于 85%。 一 .主要结构 1. 消烟除尘车总体方案为双吸口，单燃烧室，多管文丘里除尘，水洗涤工艺。 2．竖烟道吸口上 设电动升降的密封导套 ，推焦除尘接口电动操作。 3．燃烧室圆周采用普通粘土砖，内衬轻质耐火材料。 4．燃烧室顶部采用捣固材料。 5。 增加助燃系统。 6。 喷淋室、文丘里、脱水器、风机及连接管道均选用耐高温、耐腐蚀的 1Cr18Ni9Ti 制作。 7． 电器室以外导线选用耐高温阻燃导线。 8．电器室与操作室应有隔热措施（岩棉），并配有冷暖空调。 9．洗涤水泵为两台，一开一备。 10． 视觉上基本看不到 炉门口，炉顶的烟尘泄露。 11．走行采用串电阻调速，电液制动器制动。 12．风机采 用变频调速。 13．整车采用 PLC 控制。 14 对燃烧室的温度进行监测，风机与水泵联锁 11 15．消烟除尘车与除尘拦焦车固定导烟管连接 与烟道设计伸缩机构。 二 .主要技术参数 1．轨道中心距――――――――――――――――― 5835mm 2．轨型 p50 3． 走行最大速度 4. 走行电机 YZR180L6（ 15KW960min） 5. 走行减速机 ZSC600VⅠ 3/4I= 2 台 6． 燃烧室容积 7． 风机 926 风量 5000m3/h 全压 6380Pa 转速 1450rpm 8 风机电机 变频 160kw1450rpm 9． 水泵两台 80WFBC 10． 水泵电机 22kw 2 2900rpm 11. 总功率 210kw 12． 电源种类 触线导入 3Ph 380V 50Hz 13`．设备形尺寸（长 ╳ 宽 ╳ 高） 7380╳ 10850╳ 9540mm ~68 吨 12 米捣固焦炉设备描述 — 除尘拦 焦车 该除尘拦焦车除了常规拦焦机具有的开 关焦侧炉门并导焦炭落入熄焦车的 功能 外 ,同时还具有配合炉顶消烟除尘车对推焦的功能。 一 .主要结构 性能。 2． 导焦栅处于密封状态，烟尘不能从导焦栅外泄。 3． 与吸尘罩相连，带动 吸尘罩 移动并控制 第三轨电机。 4． 吸尘罩顶部有弯管接口，可于炉顶消烟除尘车对接。 5．全部为机械传动。 6。 ．走行采用串电阻调速，电液制动器制动。 7． 导焦栅在接焦时有自锁功能， 导焦栅标高可调。 8． 导焦栅底板与侧面下部采用耐 高温球铁。 ， 9． 吸尘罩口尺寸为 63000╳ 3900mm，罩子为普通钢材，风管用1Cr18Ni9Ti钢板制作。 10． 采用 PLC 控制。 二 .主要技术参数 1．轨道。