300t化水处理工程技术协议内容摘要:
⑴化学清洗系统应包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器及和 RO装置连接的可拆卸管道、接头等。 ⑵清洗系统的材质应能适用于所有的清洗液。 ⑶ 对 RO能分 段清洗,设置相应必要的管路、阀门。 保安过滤器 ( 1)保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。 8/18 ( 2)进入保安过滤器的水管上应设置排放阀。 ( 3)保安过滤器滤元表面运行滤速应不大于 10m3/㎡ h。 ( 4)保安过滤器滤元精度应为 5μ m, 选用符合要求的 PP熔喷滤芯。 RO高压泵 ⑴高压泵 控制 设 软启动 和压力开关(均为进口产品),以防止膜元件受高压水的冲击及延时压力高报警及停泵。 ⑵高压泵进口应装压力开关(进口产品),压力低时报警及停泵。 ⑶高压泵及附件的材料应采用不锈钢。 ⑷密封方式应考虑 耐腐蚀、机械密封。 其它要求 ( 1) RO入口温度测量采用 SIGNET仪表。 ( 2)阻垢剂加药自动控制由 RO控制系统实现、溶液箱液位发令元件浮球液位开关与清洗溶液箱浮球液位开关相同。 ( 3) RO系统耐震压力表为德国 WIKA。 ( 4)仪表配置: 一 块原水 SIGNET 导电度表,三块混床出水 SIGNET 导电度表,三块反渗透装置 SIGNET导电度表。 1块去主厂房的除盐水 PH表。 2块 UF进水压力表, 3块 RO膜前压力, 3块膜后压力表。 UF水池、中间水池、反洗(浓)水池液位计各 1支。 以上仪表指示皆引入上位机。 ( 5)穿线包塑软管两端均应有管接头。 ( 6)电动阀 、气动阀 采用日本 TOMOE。 ( 7) 计量泵出口安装耐震压力表。 ( 8)除中间水泵( 2台)外所有水泵均为实行软启动。 ( 9)所有电力电缆,控制电缆由卖方供货 ,控制电缆采用 KVVP屏蔽电缆。 ( 10)按买方需要提供动力柜( GGD型)及现场动力箱(按纽、电流表)、就地控制盘。 ( 11)电气元器件(控制)均用施奈德及西门子产品 ( 12)各泵的电源空气开关、交流接触器、软启动装置均选用施耐德及西门子产品。 空气开关、交流接触器均按回路负载额定电流的 (软启与 交流接触器配套)。 ( 13)所有电动机按需装设 2块电流表(卸酸碱除外) ( 14)对所供设备之总功率,在合同签定后 10 天内寄给买方。 ( 15)动力配电柜(配置)设计完后应寄给需方以审查确认后方可施工。 动力柜为 GGD型,600 1000mm。 ( 16)所有水泵均设有集中、就地控制,在两处均装电流表。 ( 17) 动力柜由买方提供,自动力柜引出的电缆及桥架由卖方提供。 ( 18) 动力柜出厂前按有关规定进行调试以验证设备安全可靠,回路接线正确。 仪表盘柜技术要求 ( 1)、盘柜选用宝钢冷轧板 δ mm,仪表盘的平面度和 垂直度及高度应达到行业出厂标准。 ( 2)、仪表盘柜的焊接应牢固,表面无焊接溅渣,不应有焊穿、裂缝、咬边等现象。 ( 3)、仪表盘柜门应开关灵活,开启角大于 110度,门与框不能有摩擦及损坏涂层现象,门上锁后不应有晃动现象。 ( 4)、仪表盘柜内外表面采用无光粒面喷塑,表面涂层要均匀牢固、无明显色差,不应有气泡、皱纹、檫伤,剥落和明显凹凸不平、锤痕及修补刷痕等现象。 ( 5)、盘柜内的紧固件均应有牢固的保护涂层。 9/18 ( 6)、盘内软线应加接线端头,导线两端应有热烫打印的编号套管,编号套管字迹清晰、牢固。 盘柜内布线采用汇线 槽,汇线槽内导线应平整无交叉重叠,出线处线束整齐有序。 ( 7)、每个回路的端子排均应有铭牌端子,铭牌端子的字迹清晰牢固。 ( 8)、信号回路与电源线分开敷设,或采用屏蔽电源线 ( 9)、仪表盘内应有清晰牢固的设备标志牌,盘面设备标志采用有机玻璃板电脑刻字,标字牌固定牢固。 ( 10)、盘面开孔的边缘要平整、无毛刺。 同行、列的孔对各孔的公共中心偏差应不大于 1mm ( 11)、盘背及侧面底部应有固定进入盘内电缆的花角钢,花角钢上方布设大于 100mm 宽的汇线槽,作为盘内电缆走线槽。 ( 12)、盘内照明应有门控开关 ( 13)、盘柜颜色为电脑桌浅灰色 性能保证 、性能保证基础 在完成系统安装调试后,将在买方的监督下,卖方按系统要求的程序进行试运转,由 买方的人员进行操作,并进行所有必要的试验来证明设备情况良好,且符合合同中的要求,在试验后,设备即可交付买方作正常运行用。 整个系统及设备的性能测试应在安装结束后 15 天内进行,测试结果应满足本合同中所述技术要求。 (正常运行 7天后) 正常出力: 150 m3/h台 最大出力: 170 m3/h台 出水 SDI:≤ 4 浊度≤ 1NTU 出力: 230t/h 出水 SDI:≤ 1 浊度≤ (正常运行 7天后) 出水量: 105m3/h台 脱盐率:≥ 98%( 1年内) 回收率: 75% 消耗指标 水的消耗 本系统总产水量为 315m3/h,系统总回收率为不低于 75%。 即每生产 1 吨产品水,排放水为 吨,水耗为 吨。 浓水回用 由 卖方 设计、安装、配套、调试,通过回收浓水, 使反渗透 制水率 ≥ 90%,其余部分满足标书技术附件要求。 阻垢剂的消耗 反渗透阻垢剂采用适合现用水质的高效阻垢 剂 MAS208,加药量为 3~ 5 mg/l。 蒸汽 参数 135C, 饱和 蒸汽。 质保期 反渗透膜组件质保期为 3 年。 反渗透系统内设备质保期为 1 年。 超滤膜组件及浓水回用膜组件质保期为 3 年。 超滤膜及浓水回用系统内设备质保期为 1 年。 10/18 质保期内系统出现质量问题,卖方负责免费维修、更换。 ( 1) 系统的质量保证期为验收合格后 12 个月或货物运抵现场后 16个月(消耗性材料除外),二者以先到为准。 ( 2) 在质 量保证期后,卖方以优惠价格长期向买方供应备件,并提供备品备件供应商联系清单。 ( 3) 单项设备保证期:反渗透膜、 超滤膜及浓水回用膜 的性能保证期为性能测试合格后 36个月,膜寿命应≥ 5年。 ( 4) RO(含浓水回用)及超滤三年内免费清洗(包括专用药剂)。 、培训 卖 方所提供的各种技术资料应能满足 买 方对设计、安装、调试和运行、维护的要求,如果 买 方认为所提供的技术资料不能满足需要时, 买 方有权提出补充要求, 卖 方应免费提供所需的补充资料。 卖 方应负责 买 方有关人员的 整个化水制水系统的 技术培训, 进行现场讲解培训服务、技术交底, 协助 编写操作规程。 设备安装调试期间, 卖 方应派工程技术 人员 到现场进行技术指导,详细讲解工艺系统、施工中注意事项、设备操作及保养要求、运行注意事项、控制指标分析方法等技术问题。 卖 方 要有能力独立 完成 化 水系统的 PLC控制功能的设计 、安装、调试、 运行 及控制系统的技术交底,并对买方相关人员进行辅导、培训,提供组态软件等。 卖 方在投标书中应提供系统设计计算书及系统的详细说明。 卖 方中标后 一周内 向 买 方提供设备总装图、工艺系统 Pamp。 I 图、设备 荷重资料、控制联锁资料、电气控制原理接线图和电缆布置资料等。 卖 方在配合工程设计阶段应提供的技术资料为本期工程 6 套(设计院、 开泰公司 各 3套),电子文件 2套(设计院、 开泰公司 各 1 套)。 卖 方提供的随机技术文件和图纸至少应包括以下内容(但不限于此): 制造、试验采用的标准和规范清单; 产品安装、使用、维护说明书; 产品主要构件材料; ..4产品合格证; 主要外购件安装、使用说明书; 专用工具和备品、备件清单; 散件清单; 装箱清单 等。 该装置 由乙方负责设计、施工、调试, 不含土建工程。 7.其它 卖方 须负责对 本 化 学 水 处理装置 的 工艺流程及设备选型进行优化、确认,并在技术偏离表陈列。 卖 方应提供详细的供货范围。 卖 方所提供的备品备件、易损件和专用工具应详细开列。 未涉及部分以卖方投标书为准。 设计制造标准 国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求,但不仅限于此。 1) GB15098《钢制压力容器》 2) JB293286《水处理设备制造技 术条件》 3) JB288081《钢制焊接常压力容器技术条件》 11/18 4) 劳动部《压力容器安全技术监察规程》 5) JB473094《压力容器无损检测》 6) JB11571164《压力容器法兰标准》 7) GB1139128《钢制管法兰》 8) JB253280《压力容器油漆、包装、运输》 9) SDDZ037《电厂水处理设备制造质量分等标准》 10) HGJ3490《化工设备、管道外防腐设计条件》 11) HGJ3290《橡胶衬里化工设备》 12) DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》 13) 《 火电工程调整试运质量检验及评定标准》( 1996 年版)。 对外接口法兰符合下列要求 : 87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》 接口法兰应与阀门法兰配套 国外采购的设备或部件的制造工艺和材料应符合 ASME 和 ATM 所涉及的标准。 控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准。 当上述规定和标准不适用某些设备和材料时,或 卖方 欲采用其它标准规范取代时,需呈交需方确认后方可采用。 以下为罐体部分: 基础资料 见山东省工业设计院的技术规范书。 卖方供货范围 供货范围 : 300t/h 化学水处理装置 的 预处理系统及精制混床系统的供货,并提供相应的技术服务,提供备品备件及专用工具、附件。 工程分界 :多介质过滤器及混床本体及所必备的本体管道、阀门。 主要设备材料清册 、机械过滤器 9 台 : 1)、型式与数量: 型式: 立式 数量: 9台 (另有 3台旧过滤器) 2)、设备出力: 64m3/ 3)、运行流速: 4)、设备直径 /璧厚:。300t化水处理工程技术协议
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