连续刚构梁施工方案修改4-

连续刚构梁施工方案修改4-内容摘要：

木模板。 (1)支架预压结束后，全面检查各部位支撑和梁的底模、外模，梁端变截面处加强模板自身刚度，拼装完成后必定存在平整度、错台、整体尺寸等方面质量问题，为保证梁体混凝土浇筑质量，对其进行修整，保证其满足施工规范要求： (2)模板要求接缝严密，相邻模板接缝平整，接缝处 双面胶 密封，防止漏浆，并在模板面板上涂刷专用脱模剂，保证混凝土表面的光洁和平整度，以确保梁体外观质量。 在模板安装过程中，必须对模板接缝宽度、错台、平整度进行检查修整，对模型的长度、宽度等几何尺寸进行检查，偏差超限时 必须进行改正。 侧模板竖向采用 60 90 方木作为支撑，间隔 30cm 布置，横向采用钢管支撑，上下两层间隔 50cm,拉杆采用 M20 对拉螺栓，间隔 60cm 60cm布置。 10 模板检查允许偏差和检查方法 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 侧、底模板全长 177。 10 尺量检查各不少于 3处 2 底模板宽 +5 0 尺量检查不少于 5 处 3 底模板中心位线与设计位置偏差 2 拉线量测 4 模板垂直度 每米高度 3 吊线尺量检查不少于 5处 5 底模板平整度 每米高度 2 1m 靠尺和塞尺检查各不 少于 5处 6 腹板厚度 +10 0 尺量检查不少于 5 处 7 底板厚度 +10 0 8 端模板预留预应力孔道偏离设计 位置 3 尺量检查 工艺流程 复检 — 下料 — 弯制 — 绑扎 — 验收 — 封模。 时满足 下列规定 ： （ 1） 钢筋 加工 前，把 钢筋表面的油漆、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。 （ 2） 保持钢筋 平顺，无局部弯曲。 （ 3） 加工后的钢筋，表面 无 消弱钢筋截面的伤痕。 （ 4） 用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直 伸 长率为：Ⅰ级 钢筋不得大于 2%，Ⅱ级钢筋不得大于 1%。 必须 符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定： （ 1） 制作钢筋弯钩时， 受拉热扎光圆钢筋的末端应作成 180 半圆型弯钩 ，弯钩的弯曲直径不 小 于 倍 ，钩端应留有不小于 钢筋直径11 3 倍 的直线段。 （ 2） 在 受拉热扎带肋钢筋的末端，应采用直角弯钩，钩端的直线段长度不得小于 3d，直钩的弯曲直径不得小于 5d。 （ 3） 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于光圆钢筋直径的 10 倍或带肋钢筋的 12倍。 ，不宜加热。 弯制钢筋宜从两端 向中部开始，逐步向两端，弯钩应一次弯成。 ，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 倍；弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的 5倍。 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 名称 允许偏差（ mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 177。 10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 177。 3 钢筋施工注意各阶段连接筋钢筋接头位置。 钢筋接头 设置在承受应力较小的位置，并 分散布置。 配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面 面积的百分率 ，应 须 符合设计及规范要求。 钢筋 焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉区不得大于 25%； 绑扎接头在构件的受拉区，不得大于 25%，在受压区不得大于 50%；钢筋接头尽量避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍；在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 钢筋采用搭接焊进行焊接。 逐个进行外观检查 ，检验方法： （ a）用小锤敲击接头，钢筋发出与基本钢材同样的的清脆声。 12 （ b） 搭接 焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸偏差应 满足下表规定。 搭接 焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值 序号 名 称 单位 允许偏差值 1 帮条对焊接头的纵向偏 移 mm 2 接头处钢筋轴线的弯折 度 4 3 接头处钢筋轴线偏移 mm mm 3 4 焊缝高度 mm +、 0 5 焊缝宽度 mm +、 0 6 焊缝长度 mm 7 咬肉深度 mm mm 8 在 2d 的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小 个 2 Mm2 6 注： 为钢筋直径 （ mm） 2 个值时，应按表中较严的数值控制。 安装 连续 刚 构 钢筋分 刚臂墩 钢筋 、 顶板钢筋 和悬臂板钢筋三 部分。 钢筋在预制场地加工好后，分类编号码放整齐， 现场绑 扎成型。 （ 1） 梁体钢筋应整体绑扎，先进行 顶板底面 及 刚臂墩连接处 的钢筋绑扎，然后进行顶板 及悬臂板钢筋绑扎。 （ 2） 安装 顶 板顶层钢筋及 悬臂板 钢筋 之后 ， 再 安装 道碴槽及栏杆底座 钢筋 及其他预埋件。 13 钢筋安装的允许偏差 和检验方法 序号 名称 允许偏差（ mm） 检验方法 1 受力钢筋排距 177。 5 尺量，两端、中间各 一处 2 同一排中受力钢筋间距（梁） 177。 10 3 分布钢筋间距 177。 20 尺量，连续 3处 4 箍筋间距 绑扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 5 弯起点位置（加工偏差177。 20mm 包括在内） 30 尺量 6 保护层厚度（ c） C≥ 35mm +10 5 尺量，两端、中间各 2 处 25mm＜ c＜ 35mm +5 2 C≤ 25mm +3 1 筑 前准备 混凝土浇筑前，备注需要的砂、石、水泥，机械设备提前就位； 对模板、支架、钢筋骨架、预埋件及梁 支座等加以检查，自检合格后再报请监理工程师 逐项检查、验收，各项检查合格后方可进行砼浇筑。 本次浇筑 C40混凝土共 436方，利用两台泵车同时浇筑。 浇筑 ①混凝土浇筑前，对模板、钢筋和钢筋保护层垫块再检查，有问题的及时调整。 ②混凝土入模前检测混凝土的温度、坍落度、含气量等工作性能，合格后方可入模浇筑。 ③浇筑混凝土时采用两端向中间水平分层的方法灌注，每层浇筑厚度不超过 40cm。 在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。 派有经验的混凝 土工负责振捣，振捣采用插入式的14 振动器，振动 棒避免碰撞模板、钢筋 和其他预埋件，移动间距不超过其作用半径的 倍，与侧模保持 5～ 10cm 的间距，插入下层混凝土5～ 10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。 ④ 刚臂墩连接处 混凝土浇筑：下料时，一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其注意边角处与内翻混凝土的衔接振捣。 分层浇筑。 混凝土浇筑采用快速、稳定、连续、可靠的方式一次浇筑成型，过程中随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件数量应符合规定要求，试件应分别从梁的底板、 翼 板同时取样，留足够数量的试件做同条 件养护。 指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、含气量、拌和时间、拌和质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理方法、结果。 浇筑完成后及时养护，防止裂纹。 混凝土内部主要采用Φ 50mm 插入式振捣棒，对于锚端钢筋比较密的地方采用Φ 30mm插入式振捣。 （ 1）在梁体混凝土浇筑过程中，应指定专人值班检查模板、钢筋，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。 （ 2）混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉 为标准。 混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人。 （ 3）多种型号的振动棒配合作业，在钢筋和预应力管道密集的部位采用小直径的振动棒，如直径为 3厘米的小振动棒，确保振捣密实不出现 漏 振现象。 15 （ 4）梁面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整。 收浆抹面后用竹扫把或粗毛刷将混凝土表面拉毛。 桥面一经收浆抹面初凝前不得 踩 踏。 （ 5）特别注意 刚臂墩连接处 等位置钢筋过密，振捣要加强，以 免形成蜂窝。 混凝土浇筑完毕后，应及时采取养护措施。 ，覆盖采用塑料布覆盖，再覆盖 草袋、麻袋 ，并保证敞露的全部表面覆盖严密，并应能保持 塑料布内有凝结水； 操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。 水养护 ，则 次数根据空气湿度 及浇筑时温度 确定，但应能保持混凝土处于湿润状态，严禁混凝土 在 7d 内 处于干湿交替状态；养护用水应与拌和用水相同。 混凝土强度达到 前，不得在其上踩踏或放置重物。 室外气温连续 3 天 平均气温低于 5 摄氏度 或最底气温 低于3℃ ，不 宜 浇水养护，并对梁体 混凝土 采取 保温措施 ；采取先覆盖塑料薄膜 ,上部再覆草袋 ,麻袋等保温材料 .保温材料的铺设厚度为 :一般情况下 0℃以上铺一层。 0℃以下铺二层。 并采取在箱梁箱内用煤炉烧 水产生蒸汽养护，确保梁体质量。 桥面系工程施工包括泄水管安装、防水层、保护层铺设、挡 碴 墙、栏杆、人行道 栏杆 的预制和安装。 施工工艺流程 泄水管安装 — 挡渣墙 — 桥面清理 — 防水层铺设 — 保护层浇注 — 栏16 杆预制、安装 — 人行道板预制、铺设。 防水层及保护层施工 原材料 施工严格按照《混凝土桥梁桥面 TQF— 1型防水层技术条件》进行，防水层及保护层采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料，保护层采用聚丙 烯纤维混凝土或钢纤维混凝土。 防水层施工 （ 1）桥基面清理 为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，桥基面应平整，清洁无浮碴、浮灰，保持干燥。 （ 2）配比及涂刷铺贴 防水涂料必须铲产品所用说明进行配比，搅拌均匀，至甲、乙两组分的混合液体黑亮即可涂覆。 将防水涂料从挡碴墙一侧的一端开始，按卷材宽度往另一端涂刷挂平，涂刷要均匀。 铺贴防水卷材要待基层和卷材的涂料基本成膜后进行，先铺贴当碴墙的一副，后铺贴相邻的另 一副。 防水卷材纵向搭接时，应先对先铺贴的这一副进行搭接，搭接宽度不小于 80cm。 保护层施工 防水层 按“涵桥（ 2020） 8061”施工， 设置好后，可在挡碴墙两内侧及 连续钢构 中线处设置标高，标高用“灰饼”表示，施工时用5m 长的铝合金刮尺架在中线和挡碴墙两侧的“灰饼”上，这样 连续钢构 半侧的标高和平整度 便得控制，形成 2%的流水坡。 保护层应进行二次收光，为防止保护层因收缩应力引起裂纹，施工 24 小时后进行纵横锯缝靠近桥中线，横向锯缝近距 4m，锯缝深度为 23cm，养护结束，及时清理锯缝中的粉末用涂料填充填饱满。 17 挡碴墙 、电缆槽 施工 挡碴墙在梁体施工完后进行现场浇筑，梁体施工前，应预埋挡碴墙钢筋，以确保挡碴墙与梁体的整体性，同时每隔 4m 左右设 10mm 挡碴墙断缝。 在挡碴墙外侧分别设置信号槽、通信槽、电力电缆槽。 电缆槽盖板为预制结构。 根据综合接地的需要，电缆槽在靠近预留接地端子部位可设置预留孔。 桥面排水设置及 泄水孔安装 挡墙每隔 4m 设置一个 15 15cm 的横向泄水孔，在挡碴墙外侧桥面板设置 150mm 的竖向泄水管，悬臂板顶面由外向内设置 2％的横向流水坡。 顺桥向用 PVC 管接至桥墩墩顶，墩顶泄水管须接 PVC 管将水引至地面。 为加强项目工程质量管理工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于可控状态，特建立以下质量保证体系 ，质量保证体系框图见下页。 ．思想保证措施 （ 1）坚持“始于教育、终于教育”的原则，把对参建本工程全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程； （ 2）有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施，以保证满足工程建设的需求； （ 3）开展专题技术教育及专项技能培训。 增强全体员工的标准和质量意识、对参加本工程建设的 使命感、责任感和紧迫感。 18 质量保证体系组织保证工作保证制度保证质量管理领导小组项目经理、项目总工、副经理、各业务部门施工准备 阶段挑选合格的技术人员和技术工人提交工程进度计划，编制实施性施工组织设计工程原材料、预制构件、半成品的质量检验施工机械设备的质量、性能控制临时工程施工现场及环境的质量控制施工阶段施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制中间产品质量控制工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查竣工阶段工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证。