人行天桥施工方案(最新整理

人行天桥施工方案(最新整理内容摘要：

钻至护筒脚下 100 厘米后，方可按土质情况以正常速度钻进。 钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺 2m，或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质剖面图核对。 清孔 钻孔达到图纸规定深度后，开始清孔。 采用换浆法清孔。 将钻头提离孔底 10～ 20cm 空转，以中速压入比重～ 的纯泥浆，把钻孔内的浮渣较多的泥浆换出，直至达到清孔的要求后，方可拆除钻杆，并用探孔 器进行孔位和垂直度检测。 探孔器采用外径等于钻孔桩钢筋笼直径加 10cm（但不大于钻头直径），长度不小于 4－ 6D（ D 为桩径）米的钢筋笼吊入。 清孔结束后，沉淀厚度应符合图纸要求。 如图纸无要求时，对于直径≦ 的桩，沉淀厚度≦ 300mm；对于直径＞ 或桩长＞ 40m 或土质较差的桩，沉淀厚度≦ 500mm，含砂率小于等于 2%，比重在 ～ ，粘度 17～ 20s。 钢筋骨架制作与安装 钢筋笼在加工场地加工成型并经监理工程师检查合格后，运至现场后用 16T 吊车或浮吊吊入孔内。 钢筋主筋搭接焊时须先 弯曲后焊接，两根钢筋轴线必须在一条直线上。 钢筋笼一般分 2－ 4 节，主筋接头处按错开接头面积 50%考虑，错开净距大于 30d 且不小于 50cm，采用双面焊，焊缝长 5d。 钢筋笼接长采用单面焊，焊缝长度作成 10d＋ 4cm，焊缝宽度为 ，但不小于 10mm，深度为 ，但不小于 4mm，并且焊缝饱满，表面无气孔、夹渣、裂纹、凹陷、焊瘤等不良现象。 钢筋笼下好后，应检查其中心位置，并采取加固措施以防因浇注砼而移位，同时要求对钢筋笼采取防止上浮措施，钢筋笼位置偏差不大于 2cm，标高偏差不大于177。 2cm。 当需要预埋声测管时 ，声测管下端用钢板封底焊牢，并检查其是否密实，然后以平面夹角为 120 度用 U 型钢筋固定于钢筋笼上，在浇筑砼时，将其灌满清水，管口用塞子塞住。 桩基底素砼中，声测管由图中钢筋 N3 固定，声测管接头处用Φ 70mm 的钢管焊接。 灌注水下混凝土 水下混凝土灌注采用导管法。 导管首次使用前要做闭水及抗拉试验，并对管节进行编号，入孔后居中，灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在 250～ 400mm 范围内，混凝土采用输送泵送入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。 同时以一台 16t 吊车配合钻架吊放、拆卸导管。 首批灌注 混凝土的数量应保证导管初次埋置深度不小于。 首灌砼的方量根据规范的公式算出。 桩径为 ，首批方量必须大于 方．采用拔球法灌注首批砼，在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深应控制在2～ 6m 范围内。 灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置并及时调整导管埋深。 当砼上升到 365JT 设计标高时，由于泥浆沉淀影响测绳无法测定砼面，及时用竹竿进行探测。 为了确保桩顶质量，灌注的桩顶标高应比设计高出 150cm 以上，以保证桩顶混凝土强度。 钻孔灌注桩施工的注意事项 当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防 止钢筋骨架上浮，采取如下措施： ①使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。 ②当孔内混凝土面进入钢筋骨架 4m以上时，提升导管至骨架底 2m 位置，恢复正常灌注速度。 ③当砼面接近设计标高时，要放慢浇筑速度，并上下抽动导管，使桩顶砼面密实，并保证其质量。 同时在施工中应加强安全、文明管理，避免在施工中出现安全事故、不文明事件发生。 二、桥墩台施工 、系梁基坑采用挖机开挖，人工清理余土；一般水中墩采用草袋围堰施工系梁。 用风镐凿除桩头砼，修复桩基变形钢筋，并焊 接立柱钢筋，按设计铺设垫层，绑扎承台、系梁钢筋，模板采用组合钢模。 ，根据其截面尺寸制作相应的定型钢模板，柱高小于 10m的采用一模到顶，大于 10m 的采用两节整体钢模，模板拼好后三个方向用钢筋借助手拉葫芦定于地锚上，以便调整模板中心及垂直度，在得到监理工程师批准后一次浇筑成型。 ，内置拉模钢筋，砼一次浇注成型。 ，即在立柱内预留孔洞，插入精轧螺纹钢筋作支承，上置工字钢，铺设方木和底模；对独柱盖梁，拟采用满堂支架，盖梁 底模采用涂塑竹胶板，侧模采用大块钢模，上、下设体外拉模钢筋。 三、钢结构制作与安装 钢梁在工厂分段加工，运输到现场后，采用汽车吊吊装，搭设钢支撑，高空拼装。 施工工艺流程如下： 根据图纸要求购买的原材料，应送到已具备检验资格的公司试验室进行抽样检验，钢材的抗拉强度、屈服点必须符合规范要求。 同时，购买的原材料要有材料出厂合格证及材质说明。 由于运输、装卸等原因，原材料可能会发生变形，给加工造成困难，故应对检验合格材料预先进行矫正，使之平直之后才能进行加工； 制作时先在车间平台上按图纸要求放出 1： 1 大样，在核对各方 位尺寸准确后，然后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺线，尺寸线要准确、细致；放样时，要考虑加工余量，焊接件要按工艺要求留出收缩量；下料用自动切割机切割，加工余量为 12mm。 切割前，应将钢材表面的铁锈、油漆等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于 的缺棱，并清除边缘上的熔渣和飞溅物，给切割好的半成品进行编号，分类堆放。 人员要求： ①从事本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书，且从事与合格证书中内容相符的焊接工作。 ②焊接质量检查人员，由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书。 ③无损 检测人员由持有有效无损检测证书者担任。 ④焊接技术人员由专业技术人员担任，且能胜任技术和管理工作。 焊接设备选用： ① 工厂焊接较长直焊缝，采用埋弧自动焊机进行焊接，其余焊缝优先采用半自动 CO2 焊机焊接。 ② 不便采用半自动 CO2 焊的采用手工电弧焊机进行焊接。 ③三种焊机质量符合国家标准，性能良好，满足施焊要求。 ④不锈钢栏杆采用氩气保护焊接。 焊接材料选用及管理： ①焊接材料选用表： 母材 焊接方法 焊条、焊丝、焊剂、保护气体 Q345 埋弧自动焊 H08A、 HJ401 半自动 CO2 焊 H08Mn2Si、 CO2（纯度≥ %） 手工电弧焊 J422 ②焊材管理： a、焊材由材料部门主管，质检员、专业技术人员配合。 b、建立焊材进场，验收、保管、发放制度，并严格执行。 c、焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。 d、焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。 焊接工艺要求： ①焊接工艺流程 焊接工艺评定 编制焊接作业指导书 检查上道工序质量 坡口清理 焊接 焊缝外观检查 焊缝无损探伤 出具检测报告。 ②施焊 前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织焊工学习焊接作业指导书。