二级建造师模拟试题机电工程辅导笔记

二级建造师模拟试题机电工程辅导笔记内容摘要：

专业的计划；做好施工作用的机具配置工作；编制电气专业的施工组织设计；开工前进行技术交底等。 一、室外线路安装 （一） 35kV以下架空电力线路安装 架空电力线路安装程序：挖电杆和拉线坑 → 基础埋设 → 电杆组合 → 横担安装 → 绝缘子安装 → 立杆 → 拉线安装 → 导线架设。 导线架设程序：导线展放 → 导线的连接 → 紧线 → 绝缘子上导线固定和跳线连接。 （二）进户线安装 （三）室外电缆敷设 二、室内线路安装 室内照明线路接线。 管内穿线和导线连接。 吊车滑接线和移动电缆。 电气盘柜的二次接线。 电动机的 接线。 三、室内电缆敷设 电缆敷设要点。 电缆的防火措施。 四、硬母线安装 硬母线安装要求。 封闭母线安装要求。 2H312033 掌握防雷、接地装置的安装要求 一、防雷 （一）防雷保护装置 避雷针、避雷器。 （二）常用的防雷装置安装要求 二、接地 接地种类。 接地母线的安装。 室内接地的安装程序。 对接地系统的要求。 照明系统接地。 电子设备接地。 2H312040 管道工程安装技术 机电安装工程中的管道工程包括工业管道系统和建筑设备管道系统两大范畴。 其涵 盖了 给排水管道系统、热水供应管道系统、消防管道系统、燃气管道系统、压缩空气管道系统、洁净管道系统油气管道系统以及其他工艺管道系统 等。 2H312041 掌握管道工程安装的施工程序 一、管道工程系统的分类 管道工程的类别很多，不同类别的管道工程安装要求不同。 按管道的材料，输送的介质以及介质的参数（压力、温度）可划分为以下几类： 1． 按 材料 性质分类：可分为金属管道和非金属管道 2． 按 设计压力 分级：管道工程输送介质的压力范围很广，从真空负压到数百兆帕。 工业管道以设计压力为主要参数进行分级，可分成 真空 管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道 ，见表 2H3120411。 工业管道按压力分级 表 2H3120411 级别名称 设计压力 P（ MPa） 级别名称 设计压力 P（ MPa） 真空管道 P0 高压管道 10P≤100 DIV 低压管道 0≤P≤ 超高压管道 P100 中压管道 P≤10 DIV 3． 按 输送温度 分类：工业管道输送介质的温度差异很大，按介质温度可分为 低温管道、常温管道 、中温和高温管道 ，见表 2H3120412。 工业管道按介质温度分类 表 2H3120412 类别名称 介质工作温度 t(℃) 类别名称 介质工作温度 t(℃) 低温管道 t≤ 40 中温管道 120T≤450 DIV 常温管道 40T≤120 DIV 高温管道 t450 4． 按 输送介质 的性质分类： 给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管 道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道。 二、管道工程施工程序 管道工程的一般施工顺序是：施工准备（技术、人员、机具、材料、现场） → 配合土建预留、预埋、测量 → 管道、支架预制 → 附件、法兰加工、检验 → 管段预制 → 管道安装 → 管道系统检验 → 管道系统实验 → 防腐绝热 → 系统清洗 → 资料汇总、绘制竣工图 → 竣工验收。 1． 长输管道施工流程 长输管道施工流程一般为：测量放线 → 施工作业带清理、建筑施工运输便道 → 防腐管运输 → 加工坡口 →再布管 → 管口准备 、管口组对 → 管口组对焊接 → 焊口检验 → 热收缩套（带）补口 → 管沟开挖 → 管道下沟 →管口组对、管道焊接 → 焊口检验 → 清管及试压 → 管沟回填 → 地貌恢复。 2． 埋地管道施工流程 埋地管道施工流程一般为：办理动土手续 → 按图测量、放线、打桩 → 挖管沟 → 沟底垫层处理 → 复测标高 →管道预制、防腐 → 下管找正 → 管口连接 → 部分覆土回填 → 试压前检查 → 分段系统实验 → 隐蔽前检查 → 回填土 → 系统最终水压实验。 3． 连接机械设备的管道安装 （ 1） 管道与设备连接 ，特别是大型设备或动设备（比如空压机、制氧机、气轮机等），无论是焊接还是法兰连接，都应采用 无应力 配管。 （ 2） 连接机械设备的管道 ，起固定焊口应 远离 机器。 （ 3） 管道与机械设备连接前 ，应在 自由状态下 检验法兰的 平行度和同轴度 ，偏差应符合规定要求。 管道与机械设备最终连接前，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。 （ 4）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 4． 伴热管及夹套管安装 （ 1）伴热管与主管 平行 安装，并应自行排液。 水平 伴热管宜安装在主管 下方 或 靠近 支架的侧面。 当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。 （ 2） 不得 将伴热管直接点焊在主管上，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主 管间应有隔离垫或用伴热环支撑。 （ 3）夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。 （ 4）夹套管的支承块不得妨碍管内介质流动。 支承块的材质应与主管材质相同。 5． 防腐蚀衬里管道安装 搬运和堆放衬里管道及附件时，应避免强烈振动或碰撞。 橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为 5~40℃ 的室内，并应避免阳光和热源的辐射。 衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片，安装时，不得 施焊、加热、扭曲和敲打。 6． 阀门安装 （ 1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向：检查阀门填 料，其压盖螺栓应留调节裕量。 （ 2）当阀门与管道以 法兰或螺纹 方式连接时，阀门应在 关闭状态 下安装：以 焊接 方式连接时，阀门 不得关闭 ，焊缝底层宜采用氩弧焊。 （ 3）安全阀应 垂直 安装：安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。 安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并填写 “ 安全阀最终调试记录 ”。 7． 支、吊架安装 （ 1） 支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。 固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 （ 2） 无热位移的管道，其 吊杆应垂直安装。 有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。 两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。 在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。 （ 3） 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的 1/2 或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。 （ 4） 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。 弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。 8． 静电接地安装 （ 1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。 当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过 0。 03Ω 时，应设跨接 线。 管道系统达到对地电阻值超过 100Ω 时，应设 两处接地引线。 接地引线宜采用 焊接 形式。 （ 2）有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。 （ 3）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定是，应进行检查与调整。 2H312042 掌握管道系统的试验和吹洗要求 管道系统安装完毕后，应设计或规范要求对管道系统进行试 验。 根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要分为 压力试验、真空试验、泄露性试验、灌水试验和通球试验 等。 在试验前，必须对管道系统进行检查，确认管道系统已安装、检验结束，并做好试验的准备工作，具备试验条件，必要是还应通过有关方面的复查。 试验时应根据不同试验类型的要求，组织试验，并及时做好试验记录和必要的确认。 一、管道 系统试验 （一）管道系统试验的主要类型 1． 压力试验 ：以液体或气体为试验介质，对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检查管道系统的强度和严密性。 2． 真空度试验 ：对管道系统抽真空，使管道系统 内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检查管道系统的 严密性。 3． 泄露性试验 ：以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等，检查管道系统中的 泄露点。 4． 灌水试验 ：以清洁水为试验介质，对非承压管道系统灌水，达到规定高度，以检验管道系统的 严密性。 5． 通球试验 ：以直径不小于排水管道管径 2/3的球从管道中通过，以检验管道的 通畅。 （二）管道系统试验必须具备的条件 1．试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工完毕外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2．有热处理和无损检验要求的部位，其结果均已合格。 3．管道上的膨胀节以设置了 临时约束装置 ，管道已按试验要求进行加固。 4．试验用压力表 在周检期内并已经校验 ，其精度符合规定要求，压力表不得少于 两块。 5．待试管道系统与不试验的管道系统已采取隔离措施。 采有盲板隔离的，设置盲板的部位应有明显的标记和记录。 6．待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等 已拆下或加以隔离 ，中间阀门应 全部开启。 7．输送剧毒流体的管道及设计压力大与等于 10MPa 的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。 8．试验方案已批准，并已进 行术交底。 （三）压力试验实施要点 1．液压试验实施要求 （ 1）不同类别或不动材料的管道系统（如碳钢、有色金属、铸铁、夹套管等）的试验压力应按相应的施工及验收规范的规定执行。 （ 2）管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 倍时，经 建设单位 同意，可按设备的试验压力进行试验。 （ 3）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定 10min，在将试验压力降至设计压力，停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。 （ 4）民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验必须符合设计要求。 当设计未注明时，试验压力均为工作压力的 1。 5 倍，但不得小于 0。 6MPa。 试验方法和合格要求根据管材按规范要求实施。 （ 5）民用建筑中的热水供应系统、各类采暖系统以及室外供热管道的试压要求和试验方法、合格要求，应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求执行。 2． 以气体为介质的压力试验（气压）实施要点 （ 1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的 ，真空管道的试 验压力应为。 （ 2）管道的设计压力大于 时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。 （ 3） 试验前 ，必须用压力为 的空气进行预试验。 气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时 ，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压3 min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。 以发泡剂检验不泄漏为合格。 （ 4）试验时，严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。 （四）真空度试验实施要求 1．真空系统在气压试验合格后， 还应按设计文件规定进行 24h的真空度试验。 2．真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统， 24h 后系统增压率不应大于 5%。 （五）泄漏性试验实施要求 1．输送 剧毒流体、有毒流体、可燃流体 的管道必须进行 泄漏性试验。 2．泄漏性试验应在压力试验合格后进行。 3．试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。 4．泄漏性试验应重点检验 阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀 等，以发泡剂检验不泄漏为合格。 （六）灌水试验实施要求 1．掩蔽或埋地的室内排水管道在 隐蔽前 必须做 灌水试验 ，灌水高度不应低于底地层卫生器具的上边缘或房屋地面高度。 2．检验方法：灌水到满水 15min，水面下降后再灌满观察 5min，液面不降，室内排管道的接口无泄漏为合格。 3．按室外排水检查井分段试验。 试验水头应以试验段上游管顶加 1m，时间不少于 30min,管接口无泄漏为合格。 （七）通球试验 室内排水立管及水平干管，安装结束后均应作通球试验，通球球径不小于排水管径的 2/3，顺利通过为合格。 二、管道的吹扫与清洗 （一）一般规定 1．管道系统液压试验合格后气体泄漏试验前，应进行管道系统吹扫与清洗（吹洗）。 2．吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。 3．管道系统吹洗。 方案应包括：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；检查方法、合格标准；安全技术措。