东方电厂吸收塔施工方案

东方电厂吸收塔施工方案内容摘要：

见吸收塔工作量清单） 依据上面的计算公式，可得出 油罐的液压千斤顶使用的数量 (需考虑到两个液压千斤顶最大间距为 )。 因液压顶升系统的需要，且考虑人员进出及电源线、电焊把线的设置，储罐施工中要求在罐壁板圆周处设管墩。 8） 至此，液压提升成套设备的安装、就位工作已完成。 可进行第 十七圈 壁板的安装。 壁板斜拉杆横拉杆升降机架 9） 吸收塔上的管口、平台牛腿、内部支撑件 以及预焊件 将随壁板的安装同步。 10） 将第 十七 圈 板沿第 十八 圈 板围上（不可贴紧），围板采用 25T 吊车，围板吊车位置及施工位置平面见图 2， 图示为 3塔吊车围板位， 按 布板图围好并点固带留一活口后，将第十八 圈 板吊起至高于第 十七 圈 板约 5㎜处。 在 进行第 十七 圈 板收紧组对，找圆找正焊接，以后带板同此。 环缝对口用卡具找正点固。 焊接由多名焊工同时均匀对称向一个方向施焊，以减少内应力。 烟 囱25T吊车位吸收塔 图 2 11） 底板组装后，按坐标位置在底板边缘划出 0176。 、 90176。 、 180176。 、 270176。 、四等分线，在筒体中心及边缘四等分点处用样冲打出铳眼，作为底板及以后吸收塔筒体初步找正的标准点。 12）依次围板、提升安装直至第一圈安装完成与底版焊接。 在塔内壁上划出梁架的安装位置； 若梁架的截面积较小，安装前应考虑按 1/1000 起拱。 每个梁架与塔壁连接处焊接由两名焊工同时对称施焊，以防止梁架受热不均发生侧弯。 为 防止梁架受热发生侧弯 需在梁与壁板之间增加临时支撑，待焊接完成后割除。 塔体开孔在吸收塔 壁板 安装 过程后同标高顶升一并完成。 A、开孔位置以塔体放线时的中心 O 点和 0176。 、 90176。 、 180176。 、 270176。 四等分点为定位点进行圆周方向的定位，按照图纸标注角度，换算出开孔部位 的筒体圆周方向尺寸，找出水平定位点，用 线坠向下 引出，按照图纸标注尺寸，沿定位线，用钢卷尺引出该高度作为定位点；根据定位线和定位点确定开口位置。 B、圆口定位线即为垂直中心线，定位点即为开口中心点；开口中心确定后，借助样板或根据理论尺寸放样划线，核实后切割开口。 C、矩形开口需两条定位线即为左右两边，在每条线上各引出上下两定位点即为上下两边位置；根据两线四点放样划线，核实后切割开口。 D、复杂开口，首先在筒壁划出轴向中心定位线和水平中心定位线，然后定位开孔左右边缘线，以中心线向两侧均布多找几条定位线，在每条定 位线上各引出上下两定位点，上下各点分别平滑连接即为开口上下边，核实后切割开口；原烟气入口和净烟气出口在塔筒体内部放样划线时，利用 0176。 、 90176。 、 180176。 、 270176。 点用经纬仪在塔筒体外部引出母线作为中心定位线；以中心线向两侧均布分多找几条定位线；按照图纸标注尺寸计算出开口上下两边在各定位线上的位置尺寸；以塔底上表面为基准在各定位线上引出上下两定位点；上下各点分别平滑连接即为开口上下边，核实后进行切割开口。 液压顶升倒装法的优点 1) 液压提升平稳、安全、可靠。 由于采用液压统一控制，并且可以进行单个或局部（ 几个）的调整，因而整个提升过程比较平稳。 松卡式千斤顶自身的结构特点，决定了其自锁性良好，不会因停电而造成罐体或重物下滑或下坠，液压提升过程安全可靠。 2) 施工质量有保证。 因松卡式千斤顶具有可调（微降）功能，提升高度可以较精确的控制。 由于上述原因，因而罐体的焊接质量有保证。 3) 设备便于操作，施工环境好，工效高。 4) 设备的适应性强。 该成套设备只要增减液压提升机（即松卡式千斤顶、提升架、提升杆等）的数量就可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐的液压提升施工。 5)工期短、成本低、经济效益好。 由于成套设备的现代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，经济效益好。 6） 该项技术确实具有方便集中控制、操作简便、安全可靠（不下坠）、精确控制焊缝间隙和重物提升杆高度的优点，可确保工程质量，同时可以节省劳动力、降低成本，经济效益显著。 焊接工艺 见：（焊接作业指导书） 1质量标准和质量控制点 1）基础标高和水平验收：基础标高偏差应控制在 5mm~0mm 内；基础中心线偏差应控制在 1‟ L以内，偏差值177。 10mm， L指基础直径。 2）壁板宽度、直线度和对角线差验收：壁板宽度偏差应控制在177。 内； 壁板各边直线度偏差应控制在177。 1mm 内。 3）矩形开口和接口偏差控制在177。 3mm。 4）底板变形应控制在 3mm/m 内。 5） 筒体安装允许误差： A、 筒体圆周上任意两点水平偏差≤ 2 mm； B、单圈壁板组合铅垂允许偏差≤ 2 mm； C、 塔壁半径允许偏差 177。 5 mm D、壁板环向对接板厚δ≥ 16mm间隙允许值 2～ 3 mm，板厚 δ＜ 16mm 间隙允许值 1～ 2 mm； E、壁板纵向对接 板厚δ≥ 12mm 间隙允许值 2～ 3 mm，板厚δ 12mm 间隙允许值 1～ 2 mm； F、筒体上、下对口内侧错边量≤ 1 mm； G、筒体局部凹凸变形在 长度177。 3 mm； H、筒体总高度允许偏差 ‟ H 且≤ 30 mm； I、筒体铅垂总允许偏差 ‟ H 且≤ 20 mm； J、外圆周长允许偏差≤ 15 mm； K、 内壁打磨表面粗糙度 达到 级 ； 6） 加强筋安装允许误差： A、 标高允许偏差 177。 5 mm； B、加固筋与筒壁焊缝间隙 ≤ 3 mm； C、加固筋对接焊口间隙 ≤ 3 mm； D、相邻两加固筋错口允许值≤ 2 mm； 7） 管接座安装 允许误差： A、 中心位置允许偏差177。 3 mm； B、中心标高允许偏差 177。 5 mm； C、法兰面垂直度允许偏差 1‟ D 且≤ 2 mm； D、 角度允许偏差≤ 176。 ； 8） 人孔门安装 允许误差： A、 中心位置允许偏差 ≤ 5 mm； B、角度允许偏差 ≤ 1176。 ； 9） 内部支撑梁安装 允许误差： A、 中心位置允许偏差 177。 3 mm； B、中心标高偏差 177。 5 mm； C、梁水平允许偏差 1‟ H 且≤ 5 mm； D、任何两梁间距离，梁与梁板间距允许偏差177。 10 mm； 10） 塔体内部修磨 ①、所有锋利的边或外角必须打磨成最小半径为 3mm 的圆角，由气割或钻孔产生的边都必须打磨成圆角；对接焊缝余高与工件间应平 滑过渡。 ②、内棱角或切圆角都必须有最小 10mm 的半径。 ③、吸收塔壁板与底板内侧角焊缝打磨成圆滑过渡， R≥ 6mm 打磨后最小焊脚高度≥ 6mm。 ④、冲孔、弧坑、缩孔、裂纹、划伤、凹陷、咬边等凹形缺陷进行修补后，应修磨平整、光滑过渡。 ⑤、表面缺陷：熔渣斑、表面皱纹、鳞片状表面、阶梯状表面的过渡处应修磨平整。 ⑥、根据图纸要求浆液以下的对接焊缝按照 JB/《承压设备无损检测》进行 10％射线检测， T型接头必探，Ⅲ以上为合格。 ⑦、根据图纸要求浆液以上罐壁全部 T 型接头按照 JB/《承压设备无损检测》进行射线检测，Ⅲ以上为合格。 ， 1安全与文明施工措施 认真贯彻执行“安全第一，预防为主 ，综合治理 ”的安全生产方针，并结合现场条件，制定安全文明施工措施。 1） .施工单位所有人员必须熟悉并严格遵守本规程，所有人员必须认真进行考试，做到持证上岗。 2） .施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。 3） .进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带的钉鞋，严酒后 进入施工现场。 4） .材料、设备应按施工平面图布置规定的地点堆放整齐并符合消防的要求。 5） .施工用电应明确并由专业人员负责，严禁非电工拆装施工用电设施。 6） .季节形施工、夏季应做好防风、防雨、防火防暑、降温的工作。 冬季施工应做好防风、防雪、防火的工作。 7） .现场焊接、切割工作，必须检查工作地点周围的安全状态并采取防护措施，不宜在雨雪及大风天气进行焊接与切割作业。 8） .认真配合安监部门工作，并设专责安全员在施工现场监护。 9） .氧气瓶及乙炔瓶要有明确的警示牌；施工中氧气瓶与乙炔瓶要保持规定的安全距离；乙炔瓶要有回火装置。 10） .动电火焊应注意的几点要求：电焊或切割时应注意防火，施工中检查下方有无易燃物，高空电焊或切割时应设专人看火；电焊或切割完后要检查有无遗留火种，防止火灾发生；电焊条头不要乱扔，应放在焊条筒内；切割下的废料应统一放置，不能乱扔；电焊或切割中要防止烫伤。 11） .施工时要把废料分类堆放，不能乱仍，下班后把废料分类放到指定的垃圾堆放处； 施工后要做到“工完、料净、场地清”，保证施工现场的清洁； 12） .起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽。 13） .吊装作 业前要围好警戒线，明确危险区，设专人警戒。 核实吊具、卡索，确认安全可行后在专人指挥下，有序地进行吊装作业。 14） .所有参加施工的人员必须按规定着装，戴好安全帽。 15） .交叉作业，上下层之间要设有隔离措施。 16） .多人做业要前后、左右相互照应，相互呼应，协调一致。 17） .高空施工动火，对附近电气、仪表设备及电缆要有保护措施，施工者的周围环境要有安全保证设施。 18） .机具附件要完好，安全附件要齐全、灵活好用。 19） .电器暂设要符合安全规定，开关、闸刀附件安全，整体系统绝缘良好。 20） .各类手持电动 工具必须配置相匹配的漏电保护器。 21） .注意当地气象信息，施工中应有稳妥的防风措施，同圈板组对必须在当天连续完成；有抗风圈或加强圈的部位，上圈。