万向节滑动叉的机械加工工艺规程及夹具设计

万向节滑动叉的机械加工工艺规程及夹具设计内容摘要：

工序Ⅰ 车端面及外圆 mm62 ， mm60 并车螺纹 mmM 160。 加工条件 工件材料： 45 钢正火， MPab 600 、模锻。 加工要求：粗车 mm60 端面， )。 1(200Rz 粗车外圆 mm62 、 mm60 ，)。 1(200Rz 车螺纹 160M。 机 床：专用机床。 刀 具：刀片材料 22516,15 mmYT 刀杆尺寸 ， ,12,15,90, 0   rk , mmrE 。 3S VCrW 41860 螺纹车刀：刀片材料。 计算切削用量 1粗车端面 （ 1）若要考虑 7 的模锻斜度，轴线长度方向的加工余量 mmM 160（ ）为Zmax=8mm 但实际上，由于以后还要钻花键孔，因此端面不必全部加工，可以留一个 mm40 芯部待钻孔时加工掉，此时可按 mmZ  考虑，一次加工，吃刀深度按 计。 mmap  7 （ 2）进给量 rmmf  （根据《工艺手册》）表 132） （ 3）计算切削速度（根据《工艺手册》表 138），车刀耐用度。 t min45 vyxpm v kfat CV vv  （ 21） 292  )min( m )( sm （ 4）确定机床主轴转速 )( 0100 0 srd vn ws   （ 22） （ 5）切削工时 0,0,2, 4065 321  llll )( sfn llllt s  （ 23） 2粗车 mm62 外圆（要求校验机床功率及进给机给机构） （ 1）背吃刀量：单边余量 mmZ  ，可一次切除。 （ 2）进 给 量：考虑刀杆尺寸，工件直径及规定的切削深度，从《工艺手册》表 313 中选用 )( rmmf 。 （ 3）计算切削速度（根据《工艺手册》表 318） vyxpm v kfat CV vv  292  )min(153 m )( sm （ 4）确定机床主轴转速 )( 0010 00 srd vn ws   （ 5）校验机床功率 用单位切削功率 sP 计算切削功率 由《工艺手册》）表 34 查得单位切削功率 8 )(1019 62 36 smmkwP s  （ 24） 由表 3 3 3 36 查得 ,1,  k F Zr F Zv F Zf F Z kkkk k F Zr F Zv F Zf F Zsm kkkkfvPP  1 0 0 0 （ 25） = 0 0 9 6 2 6   )( kw )( kwPP mmE   （ 26） 专用机床的电机功率应大于 kw。 (6)验机床进给系统强度 根据《工艺手册》表 34 查得单位切削力 故主切削力为：,1962 aMPF  mF ZfF Zpz kkfaFF  （ 27） )735600(  )( N 在一般切削加工中，刀尖圆弧半径 zxy FFFr 的影响较大，对、对 影响较小。 由表 38 查得。 时， ,  FxrFrE kkmmrv 又从表查得到当 90rk 时，为：,  zxzy FFFF Fvrxyzy kFFFF )( （ 28）  )( N Fxrzxzz kFFFF )( 6 6 9  )( N 取机床导轨与溜板之间的摩擦系数 , 则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为： )( yzx FFFF   （ 29） =+ )(  9 )( N 因此，专用机床的纵向进给机构允许承受的 最大作用力。 大于 NF (7)切削工时 切入深度。 试切长度，切入长度 mmllmml 5,04 321  fn llllt s 321  5490  )( s 3车 mm60 外圆柱面 (1)切削深度 单边余量 可一次切除。 ,1mmZ  (2)进给量 rmmf  （根据《工艺手册》）表 313） (3)计算切削速度（根据《工艺手册》）表 338），车刀耐用度。 t min45 vyxpm v kfat CV vv  292  )min(160 m )( sm (4)确定机床主轴转速 )( 0100 0 srd vn ws   (5)切削工时 )( 5420321 sfn llllt s   4 车螺纹 mmM 160 螺距 ,1s 刀具耐用度 min,60t 由《工艺手册》）表 355 查得 pastv  （ 210） 采用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹时。 4,  ia p 走刀次数 粗车螺纹时。 走刀次数 2,  ia p 粗v 10 ）（ m )( sm 精v ）（ m )( sm 确定主轴转速 )( srd vn ws  粗 )( srd vn ws  精 切削工时 由《工艺手册》）表 78 查得 )( 3151 sfn illt s  ）（粗 )( 3151 sfn illt s  ）（精 工序Ⅱ 钻、扩花键底孔 mm43 ，并锪沉头孔 mm55 ，内花键孔 305 倒角，钻锥螺纹 底孔。 81Rc 1钻孔 mm25 (1)切削速度 刀具耐用度 min60t vymzv kft dCV vv 0 )600735( 257  )min( m )( sm (2)确定机床主轴转速 )( srd vn ws   (3)切削工时 根据《工艺手册》表 75 切入深度。 试切长度，切入长度 mmlmmlmml 1 5 0,210 321  fn lllt s 21  11 210150   )( s 2二次钻孔 根据《工艺手册》表 354，扩钻与钻同样尺寸的实体孔的切削用量关系为： 钻ff )~( 钻vv )31~21( 式中： 进给量与切削速度。 分别为加工实体孔时的和 钻钻 vf 根据《工艺手册》表 338和表 342 知： ）（钻钻 smvrmmf )。 (  )(。 smvrmmf  确定机床主轴转速 )( 0100 0 srd vn ws 。