杨柳青电厂低压缸检修文件包

杨柳青电厂低压缸检修文件包内容摘要：

向位置。 低压转子检修 准备工作  准备好各种常用工具及专用工具  清理好搁置转子的位置  熟悉转子重量（ 62050Kg），起吊部件要经过计算，选择合适的吊具  确认转子在缸内工作结束，已经出缸并放在专用支架上 转子清理、检查 转子、叶轮、叶片等清理：  检查记录叶 片、叶轮的结垢、冲蚀情况。 并通知化学专业人员取垢样分析。  对叶片逐级逐片详细检查，必要时拍照记录。  对转子叶片进行喷砂清理。  注意事项： (1) 喷砂使用 200 目氧化铝颗粒。 (2) 在轴颈、对轮推力盘调速小轴部位应用布带包好以免受损。 (3) 喷砂重点是叶片表面，尤其要保证叶片背弧清理干净。 (4) 喷砂时，要定期盘动转子，均匀清理，应避免长时间在一个区域停留，以防损伤叶片及复环。 (5) 喷砂后，应用压缩空气将复环、叶根、平衡孔内的余砂冲洗干净。 转子轴颈的检查与修理：见《低压转子轴颈测量 检查记录》  外观检查：有无锈蚀、麻点、划沟、伤痕。 用放大镜观察或比色法探伤检查有无裂纹。  轴颈清理。  用 0 号砂纸对轴颈表面进行仔细清理。  轻微的缺陷 (锈蚀、伤痕等 )可用精细油石打磨。  轴颈有较深沟痕时，应联系专业厂家进行修复。  测量轴颈的直径、椭圆度及锥度。 测量位置见技术记录卡。  质量标准： 停工待检点 H34 质量见证点 W37 停工待检点 H25 工作负责人 工作联系人 14 华能杨柳青热电厂 检修工序及工艺要求 版次： B 设备（系统）名称 低压缸检修 转子轴颈应光滑清洁无磨损。 锥度、椭圆度不超过。 如直径差值大于 或每 长度上有 1 个以上深度大于 的划痕，应通过机加工方法修复。 轴颈允 许磨细 3‰。 转子、叶轮的检查：  通知金相人员检查转子各部有无裂纹。 检查的重点部位是：叶轮根槽部位，叶轮平衡孔，动平衡加重沟槽，叶轮底部 R 变化处，轴封直径变化部等。 以上重点部位必要时使用比色法、磁粉探伤检查。  检查平衡加重块完整无损，锁口良好。  质量标准：叶轮清洁无锈蚀积垢、磨损、裂纹，叶轮瓢偏合格，其最大瓢偏不超过相应最小向间隙。 动叶及复环的检查：  由金相人员检查下列部位有无裂纹：铆钉头、复环、复环铆钉孔附近、叶片、叶片与铆头连接处、叶根 及拉筋、拉筋套筒。  检查铆钉头的严密程度，复环是否松动，铆头有无脱落及复环“飞出”情况。 必要时测量叶顶与复环的间隙。  检查末级叶片司太立合金的焊接情况。 有无裂纹脱落。  检查叶片表面受到冲刷、腐蚀或损伤的情况。  质量标准：叶片、复环、铆头、拉金及套筒、叶根应清洁无锈垢、裂纹、开焊、松驰。 叶片缺口、损伤修整光滑，圆角过度无毛刺。 未级叶片的检查：  检查末级叶片有无汽蚀。  检查末级叶片有无严重机械损伤。  检查末 级叶片有无应力腐蚀裂缝。 叶片和燕尾槽上容易出现应力腐蚀裂缝。  检查有无残留在机组内的异物损伤。 由于异物进入蒸汽通道，造成末级叶片和叶片上部区域机械损坏。  用外观和着色法或超声检查下列部位裂纹，拉筋，拉筋套筒，叶片，封口罩，围带叶根，叶根槽，铆钉。 对轮及对轮螺栓检修 转子对轮的检查与修理：  清理检查对轮圆周及端面、螺孔止口，如有划痕、擦伤、凸凹不平等用精细油石修整。  目视检查整个对轮表面及螺孔止口有无裂纹，如有疑点，使用磁粉比 色或其它方法检查。  检查 B 对轮盘车齿轮盘的固定螺栓，保证其安全可靠。  用对轮校正销检查齿轮盘螺孔是否有移位，如校正销可以很容易地穿过对轮螺孔则表明齿轮盘没有位移，否则必须重新找正齿轮盘。  检查清理对轮螺孔，消除拉痕、毛刺。  清理对轮罩，疏通油孔。 质量见证点 W38 质量见证点 W39 工作负责人 工作联系人 15 华能杨柳青热电厂 检修工序及工艺要求 版次： B 设备（系统）名称 低压缸检修 对轮测量  测量并记录对轮止口的内、外直径，止口凹部的深度，止口凸部的长度。 测量时仪器与对轮之间的温差不能大于 ℃。  测量并记录对轮端面平整度。 检查时用足够长的平尺紧靠 在对轮端面上，在 L、 M、 N点用塞尺塞入，如图所示。 要求全部塞尺的紧度一样。  测量记录对轮螺栓孔的内径，检查螺孔是否椭圆。 对轮螺栓检修  逐条检查对轮螺栓有无划痕、毛刺。 损伤严重的更换备件。  检查对轮螺栓螺母、垫圈、封口垫等有无损坏  %的螺栓进行硬度检验。 检验部位为螺栓端面。  %的螺栓进行表面宏观检查和内部质量的超声波探伤。  逐根清理检查每根螺栓，其丝扣完好无损，光杆部分无毛头。  逐根检查螺栓的螺帽 ,在每旋一根螺栓的螺帽时应无卡涩，如遇卡涩，应消除缺陷。  清理好的螺栓应用压缩空气将其吹干净放好，并用塑料布将其盖好。 对轮螺栓测量  测量并记录对轮螺栓直径，检查与对应螺孔的配合间隙，必要时，更换螺栓。 见《对轮螺栓与螺孔配合数据记录》  对轮螺栓配重。  保证对轮所有螺栓（含 螺母、垫圈、封口垫） 重量偏差小于 7 克。  逐根测量记录对轮螺栓的原始长度。 低压转子中心孔的检查  打开低压转子两端部中心孔封堵。  清理检查 ，进行探伤。  封好堵板并铆死。 低压缸扣缸 准备工作  低压缸工作全部结束，通过厂部扣缸验收。  扣缸现场整洁，扣缸专用工具、备件、涂料一切齐备，专用吊具自检无误。  所有汽缸部件均用压缩空气吹扫干净。 并涂上专用润滑脂  汽缸内各疏水口，抽汽口检修用的临时堵板拆除，并由施工人员、质检人员、金相监督人员使用内窥镜检查确认内部无异物。  熟悉汽缸、转子重量。 低压外缸上半： 37060kg；低压 1 内缸上半： 18892kg； 低压2 内缸： 24970kg；低压转子： 62050kg 质量见证点 W310 质量见证点 W21 工作负责人 工作联系人 16 华能杨柳青热电厂 检修工序及工艺要求 版次： B 设备（系统）名称 低压缸检修 扣缸 回装隔板  确认低压内下缸就位  按顺序、按标记依次吊入下持环、下分流环。  吊装 4 轴瓦下半，吊入转子。  按顺序、按标记依次吊入上持环、上分流环。  紧固分流环中分面螺栓。  盘动转子，检查动静之间有无异常摩擦声音。 回装 1 内上缸  1 内下缸中分面清理干净，涂上汽缸涂料后将 1 内缸吊装就位，打入定位螺栓  从中间向两侧分三次紧固 1 内缸中分面螺栓。  装复手孔盖板和 1 内缸隔热板  将手孔盖螺丝焊好以防止松动， 1 内缸水平结合面螺丝同样。 回装 2 内上缸  2 内下缸中分面清理干净，涂上汽缸涂料后将 2 内缸吊装就位，打入定位螺栓  从中间向两侧分三次紧固 2 内缸中分面螺栓。  装复手孔盖板  将手孔盖螺丝焊好以防止松动， 2 内缸水平结合面螺丝同样  回装膨胀节及连通管短节。  膨胀节上下垫片都应该换新的 回装低压外缸  将 清理好的两侧上轴封体吊就位，打上定位销，上紧水平中分面螺栓  在上轴封体垂直结合面和汽缸水平中分面均匀涂抹汽缸涂料  在行车大钩上安装专用工具，将外上缸调整好水平，落下外上缸，打入定位销后逐渐松钩  装复轴封体垂直结合面螺栓，并拧紧  装复外缸水平中分面螺栓，分两次拧紧。  由人孔进入，拧紧低压外缸内部的 8 条水平结合面螺丝。  有人孔进入，将两侧导流环松下分别固定在低压 2 内缸两端面并紧固好。  锁紧喷水装置中分面锁母。  封好人孔门，更换新的垫片。  将低压缸顶部与连通管接头的 L 型垫片回装。  回装膨胀节及压圈更换新的垫片。 停工待检点 H26 质量见证点 W311 工作负责人 工作联系人 17 华能杨柳青热电厂 检修工序及工艺要求 版次： B 设备（系统）名称 低压缸检修 装复联通管  装复程序与拆卸程序相反  特别注意：金属缠绕垫换新。 工作负责人 工作联系人 18 华能杨柳青热电厂 检修记录卡清单 版次： B 设备（系统）名称 低压缸检修 序号 名 称 页次 备注 □ 1 B 对轮晃度记录 19 □ 2 低压转子晃度记录 20 □ 3 低压转子轴径扬度记录 21 □ 4 低压转子前后轴封洼窝中心记录 23 □ 5 低压内外缸检查记录 24 □ 6 低压缸螺栓检修记录 25 □ 7 低压转子检查记录 28 □ 8 B 对轮检修记录 29 □ 9 B 对轮螺栓、螺孔配合记录 30 □ 10 B 对轮螺栓配重记录 31 □ 11 通流部分间隙（调阀端）记录 32 □ 12 通流部分间隙（电机端）记录 40 □ 13 □ 14 □ 15 □ 16 □ 17 □ 18 □ 19 □ 20 □ 21 □ 22 □ 23 若实际值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级，必要时填写不符合报告单 承包商验证 /日期 班组验证 /日期 部门验证 /日期 策划部验证 /日期 19 华能杨柳青热电厂 检修记录卡 版次： B 设备（系统）名称 低压缸检修 工序内容 低压缸检修 R 点验收级别 □一级 ■ 二级 □三级 B 对轮晃度记录 单位： 标准 ＜ 位置 解对轮前 联对轮前 联对轮后 低压侧 电机侧 低压侧 电机侧 低压侧 电机侧 0176。 45176。 90176。 135176。 180176。 225176。 270176。 315176。 0176。 最大晃度 最大晃度位置 注： 1. 转子晃度从 0176。 在左侧中分面开始测量，最后回到原始位置，两读数之差应小于 ，否则查找原因重新测量。 2. 晃度为直径方向两读数差值的最大值。 承包商验证 /日期 班组验证 /日期 部门验证 /日期 策划部验证 /日期 20 华能杨柳青热电厂 检修记 录卡 版次： B 设备（系统）名称 低压缸检修 工序内容 低压缸检修 R 点验收级别 □一级 ■ 二级 □三级 低压转子晃度记录 单位： 标准 ＜ 角度 位置 0176。 45176。 90176。 135176。 180176。 225176。 270176。 315176。 0176。 最大 晃度 最大晃度位置 A 对轮处 3 瓦轴径 低压缸汽侧轴封后 调阀端 5 级动叶后 调阀端 3 级动叶后 调阀端 1 级动叶后 进气中心线处 电机端 1 级动叶后 电机端 3 级动叶后 电机端 5 级动叶后 低压缸电侧轴封后 4 瓦轴径 B 对轮处 注： 1. 转子晃度从 0176。 在左侧中分面开始测量，最后回到原始位置，两读数之差应小于 ，否则查找原因重新测量。 2. 晃度为直径方向两读数差值的最大值。 3. 转子出缸前必须测量转子晃度，如果晃度合格，修后可以不测。 承包商验证 /日期 班组验证 /日期 部门验证 /日期 策划部验证 /日期 21 华能杨柳青热电厂 检修记录卡 版次： B 设备（系统）名称 低压缸检修 工序内容 低压缸检修 R 点验收级别 □一级 ■ 二级 □三级 低压转子轴径测量检修记录 汽机端直径 轴颈中部直径 发电机端直 径 锥度 椭圆度 D1′ D1″ D2′ D2″ D3′ D3″ ＜ ＜ 3 轴颈（修前） 3 轴颈（修后） 4 轴颈（修前）。