锅炉技术问答题库

锅炉技术问答题库内容摘要：

作用和清洗作用三个方面。 5影响煤粉过粗的原因有哪些。 制粉系统通风量过大。 磨煤机内不合格的钢球太多，使磨碎效率降低。 粗粉分离器内锥体磨透，致使煤粉短路或粗粉分离器折向挡板开得过大。 回粉管堵塞或停止回粉，而失去粗粉分离 作用。 原煤优劣混合不均匀，变化太大。 煤质过硬或原煤粒度过大等。 5影响钢球磨煤机出力有哪些原因。 怎样提高磨煤机出力。 球磨机出力低的原因有： 给煤机出力不足，煤质坚硬，可磨性差。 磨煤机内钢球装载量不足或过多，钢球质量差，小钢球未及时清理，波浪瓦磨损严重未及时更换。 磨煤机内通风量不足，干燥出力低，或原煤水分增高。 回粉量过大，煤粉过细。 提高制粉系统出力的措施有： 保持给煤量均匀，防止断煤。 定期添加钢球，保持磨煤机内一定的钢球装载量，并定期清理不合格的钢球及铁件 杂物。 保持磨煤机内适当的通风量。 消除制粉系统的漏风，加强分离器的维护，保持锁气器动作灵活。 保持合格的煤粉细度，适当调整分离器折向挡板，煤粉不应过细。 5球磨机空转有哪些危害。 按规程规定，球磨机空转时间不得大于 10min，因为空转时间长了，一方面钢球与钢球之间，钢球与波浪瓦之间的金属磨损增加。 磨煤机正常运行和空转时所产生的磨损比是 1∶ 50。 另一方面磨煤机空转时，钢球与钢球之间，钢球与波浪瓦之间的撞击容易产生火花，产生火花又是制粉系统爆炸的原因之一。 5启停制粉系统时应注意什么。 启动时严格控制磨煤机出口温度不超过规定值。 因为磨煤机在启动过程中，属于变工况运行，此时出口温度若控制不当，很容易使温度超过极限，而导致煤粉爆炸。 磨煤机在启动时进行必要的暖管。 磨煤机停运时，必须抽尽余粉，防止自燃和爆炸。 为下次启动创造良好条件。 5对制粉设备运行有哪些基本要求。 磨制锅炉燃烧所需要的煤粉，保证制粉系统运行的稳定，保持一次风压和磨煤机出口温度稳定。 保证煤粉的经济细度和均匀性。 根据运行工况，保持磨煤机在最大出力下运行，满足锅炉负荷需要和系统运行的经济性。 防 止发生煤粉自燃、爆炸和系统堵塞。 5什么叫压红线运行。 为何要提倡压红线运行。 所谓压红线运行，就是把运行机组的运行工况稳定在设计参数上运行。 如机组设计主汽压力为，主汽温度为 540℃，锅炉运行中能控制在这个参数上运行，即称之为压红线运行。 提倡压红线运行主要有以下几点好处： 可以节煤降耗，提高机组效率。 因为压红线运行，热效率最高，经常性最高。 据某厂实践表明，坚持压红线运行，仅此一项降低煤耗。 防止设备在较高的温度和压力下运行，延长设备寿命。 另外，对操作人员素质的 提高有一种促进作用。 故可提高操作人员的生产技能和设备健康水平。 5锅炉负荷变化时，其效率如何变化。 为什么。 因为每台锅炉都有一个经济负荷范围，一般都在锅炉额定负荷的 75%～ 90%左右，超过此负荷，效率要下降，低于此负荷，效率也要下降。 因为每台锅炉的炉膛和烟道容积是固定的，当超出额定负荷时，会使燃料在炉膛停留时间过短，没有足够的时间燃烬就被带出炉膛，造成固体不完全燃烧热损失 q4 增大；因烟气量大，烟气流速和烟温大于正常值，造成排烟损失大，其效率降低。 在低负荷运行时，由于炉膛温度下降较多，燃烧扰动减弱，固 体不完全燃烧热损失增加，锅炉效率也会降低。 5为降低锅炉各项热损失应采取哪些措施。 为降低排烟损失 q2：应选择合理的过量空气系数，消除烟道各处漏风，运行中应及时对受热面进行吹灰打焦，并注意监视给水、炉水和蒸汽品质，以保持受热面内外清洁，降低排烟温度。 降低气体不完全燃烧热损失 q3：要保持适当的过量空气系数，尽力保持较高的炉温，并使燃烧与空气充分混合。 锅炉燃烧设备布置合理。 降低固体不完全燃烧热损失 q4：要保持合理的煤粉细度，炉膛容积和高度应合理，在燃烧器有良好结构、性能、布置适当的基础上，根 据负荷作好燃烧调整工作，保持炉内良好的空气动力工况，火焰能最大限度地充满炉膛，过量空气系数控制适当，一、二次内调整合理。 降低散热损失 q5：要完善和保护好锅炉炉墙金属结构及锅炉范围内的烟风道、汽水管道及联箱等部位的保温。 60、影响 q q q q6 的主要因素有哪些。 影响 q3 损失的主要因素是：炉内过量空气系数、燃料的挥发分、炉膛温度、燃料与空气混合情况和炉膛结构等。 影响 q4 损失的因素是：燃料的性质、煤粉细度、燃烧方式、炉膛结构、锅炉负荷、炉内空气动力工况以及运行操作情况等。 影响 q5 损失的因素是 ：锅炉容量、锅炉负荷、炉墙面积、周围空气温度、炉墙结构等。 影响 q6 损失的因素是：燃料灰分、炉渣份额以及炉渣温度。 6影响锅炉排烟损失 q2 的主要因素有哪些。 主要因素有：排烟温度、排烟量。 排烟温度愈高、排烟量愈大，则排烟热损失 q2 愈大。 6锅炉停运后回转式空气预热器什么时候停运。 因为锅炉停运后，炉内烟气温度仍很高，如果回转式空气预热器停止，则回转式空气预热器在烟气侧温度较高，在空气侧温度较低，造成转子受热面变形，从而使预热器卡死，难以重新启动，甚至过负荷而损坏。 所以锅炉停运后，回转式空气预热器 继续运行，经自然冷却至预热器入口烟温降至 150℃时停运。 6锅炉熄火后，为什么风机需继续通风 5min 后才能停止运行。 因为在锅炉熄火过程中，由于炉膛温度下降，燃烧不稳，使未完全燃烧的可燃物增多，这些可燃物滞留在炉膛和烟道后，在炉内余热的加热下，将会产生再燃烧，直接威胁锅炉设备的安全。 因此锅炉熄火后，风机继续运行通风一段时间将炉内可燃物抽走，但通风时间不宜过长，否则由于大量冷空气直接进入炉内，会使炉膛、烟道及各受热面急剧冷却收缩，造成损坏。 所以锅炉熄火后，风机继续通风 5min 停止运行，然后关闭烟风挡板 ，使炉膛及烟道处于密闭状态，并且还要继续监视烟气温度，以防未抽尽的可燃物重新燃烧。 6滑参数停炉有何优点。 滑参数停炉是和汽轮机滑参数停机同时进行的，采用滑参数停炉有以下优点： 可以充分利用锅炉的部分余热多发电，节约能源。 可利用温度逐渐降低的蒸汽使汽轮机部件得到比较均匀和较快的冷却。 对于待检修的汽轮机，采用滑参数停机可缩短停机到开缸的时间，使检修时间提前。 6什么叫锅炉的经济负荷。 当锅炉负荷变化时，其效率也随之变化。 一般，锅炉负荷在 75%～ 85%范围时，其效率最高。 我们把锅炉效 率最高时的负荷称之为经济负荷。 在经济负荷以下效率低的主要影响因素是炉内温度低，不完全燃烧热损失增大所致。 此时若负荷增加，其效率也增高。 在经济负荷以上时，效率低的主要影响因素是排烟损失增大。 此时锅炉效率随着负荷增加而下降。 6操作阀门应注意哪些事项。 使用操作阀门扳手应合乎规定。 严禁用大扳手紧阀门，以防阀门损坏。 操作阀门时，操作人应站在阀门的侧面防止气流冲出伤人。 开关阀门应缓慢，进行充分暖管，防止冲击和振动。 开关阀门不应用力过猛，以防阀杆螺纹损坏。 全开后，可适当倒回一圈；不常开的 阀门应定期活动阀盘，以防阀杆锈死。 阀门开关过紧以及有泄漏现象，应及时联系检修人员处理。 冬季，管道停用后，应全开阀门，放尽疏水，阀门要保温。 6低氧燃烧有何利弊。 低氧燃烧能减少硫矸的含量，使烟气露点大大降低，可有效地减轻尾部受热面腐蚀和结灰，同时吸、送风机电耗也会下降。 但低氧燃烧时，往往使化学和机械不完全燃烧热损失增大，燃烧程度下降，降低了锅炉热效率，破坏了燃烧稳定性。 6按优质煤设计的锅炉改烧劣质煤时应采取哪些措施。 按优质煤设计的锅炉，一般燃烧器都采用一、二次风间隔布置，因此改 烧劣质煤时，可采取以下措施稳燃： 根据实际情况，可适当关小或关闭中二次风。 上层二次风可开大些，下层二次风可开小些，但下二次风喷口应以托住煤粉，使火焰不下沉为原则。 控制一次风量。 适当降低一次风速及风率，提高一次风温。 根据燃煤情况，适当提高磨煤机出口温度及煤粉均匀性。 适当提高煤粉细度。 运行中尽量投入全部一次风喷嘴，避免缺角运行，以利于四角互相引燃，但要保证一次风喷嘴的煤粉细度。 6煤粉细度对煤粉气流的燃烧有什么影响。 煤粉越细，总表面积越大，挥发分析出就越快，这对于着火 的提前和稳定燃烧是有利的，而且煤粉燃烧越完全。 一般来讲，对于无烟煤或贫煤，煤粉细度要求较细且较均匀，对于烟煤和褐煤，因其着火并不困难，煤粉可适当粗些。 70、燃煤挥发分对煤粉气流着火有何影响。 煤粉燃烧首先是挥发分着火燃烧，放出热量，并加热焦炭，使焦炭温度迅速升高，并燃烧起来。 如果燃煤挥发分低，则着火温度愈高，即愈不易着火，使煤粉着火推迟。 另一方面，挥发分对煤粉气流的着火速度也有很大影响，挥发分较低的燃煤着火速度低，燃烧不易稳定，甚至发生灭火。 7燃煤灰分对煤粉气流的着火影响是怎样的。 由于煤粉中 的灰分阻碍挥发分的析出和氧气向炭粒表面的扩散，因而灰分含量越大，煤粉的燃煤速度越低。 导致燃烧器出口区域的烟气温度降低，煤粉着火推迟，燃烧的稳定性变差。 7燃煤水分对煤粉气流的着火影响是怎样的。 燃煤水分较高，不利于煤粉气流的着火。 一方面，水分提高将使燃料在炉膛内吸热、蒸发所需热量增加，煤粉气流的着火热升高，着火困难；另一方面，由于水分在炉膛内的蒸发吸热，使炉膛温度降低。 故燃煤水分过大将使煤粉着火推迟。 7为什么要对锅炉受热面进行吹灰。 吹灰是为了保持受热面清洁。 因灰的导热系数很小，锅炉受热面 上积灰影响受热面的传热，吸热工质温度下降，排烟温度升高，从而使锅炉热效率降低；积灰严重时使烟气通流截面积缩小，增加流通阻力，增大吸风机电耗，降低锅炉运行负荷，甚至被迫停炉；由于积灰使后部烟温升高，影响尾部受热面安全运行。 局部积灰严重，有可能形成“烟气走廊”，使局部受热面因烟速提高，磨损加剧。 故应定期对锅炉受热面进行吹灰。 7什么叫火焰中心。 火焰中心高低对炉内换热影响怎样。 煤粉着火后由于燃烧逐渐发展，燃煤所放出的热量大于传热量，所以烟气温度不断升高，因而形成一个燃烧迅速、温度较高的区域。 在此区域中热量 放出最多。 通常称此区域为火焰中心 (或燃煤中心 )。 在一定的过量空气系数下，若火焰中心上移，使炉膛内总换热量减少，炉膛出口烟气温度升高；若火焰中心下移，则炉膛内换热量增加，炉膛出口烟气温度下降。 7回转式空气预热器漏风的原因是什么。 由于烟气侧与空气侧存在压差，预热器动、静部分之间的间隙不可避免要引起漏风。 影响 漏风的原因： 结构设计不良。 密封装置在热态运行中补偿不足。 制造工艺欠佳。 加工精度不够，焊接质量差。 安装与检修质量差。 未能按设计要求安装和检修。 运行与维护不当，造成预热器积灰和 腐蚀及二次燃烧。 7空气预热器漏风有何危害。 空气预热器漏风使送、吸风机电耗增加，严重时因风机出力受限，锅炉被迫降负荷运行。 漏风造成排烟热损失增加，降低了锅炉的热效率。 漏风还使热风温度降低，导致受热面低温段腐蚀、堵灰。 7为什么给水高压加热器解列后，锅炉给水流量指示会比实际值小。 因为锅炉给水管道上装的流量计系压差式流量计，流量的大小是通过压差的测定而得到的，实际上测的是容积流量。 因为高压加热器投入运行和解列时，给水温度会相差很大，给水温度低，重度增大，容积减小，给水流量指示就会比 实际值小。 此种现象，在锅炉滑压运行中也出现，即主蒸汽流量指示比实际值要偏大，原因是主蒸汽压力的下降，造成蒸汽密度的变化。 对于这种指示偏离实际值的现象，可通过修正补偿来解决。 7运行中为什么要定期校对水位计。 因为锅炉运行中汽包水位是以就地布置的一次水位计为准的，而运行人员在控制盘上是根据低置水位计来控制水位，调整给水给水量的； 由于低置水位计需要较多的传递环节、转换过程和设备，有时难免在某个环节出现一些异常、故障，影响了水位指示的正确性，而造成各个低置水位计之间的误差。 因此必须定期根据汽包就地水 位计的指示，校对低置水位计的正确性，防止因水位监视不准确而引起水位事故发生。 7运行中如何调整好火焰中心。 对于四角布置的燃煤器要同层对称运行，不缺角运行，出力均匀。 尽量保持各燃烧器出口气流速度及负荷均匀一致。 通过改变摆动燃烧器倾角或上下二次风的配比来改变火焰中心位置。 80、为什么要调整火焰中心。 锅炉运行中，如果炉内火焰中心偏斜，将使整个炉膛的火焰充满度恶化。 一方面造成炉前、后、左、右存在较大的烟温差，使水冷壁受热不均，有可能破坏正常的水循环。 另一方面造成炉膛出口左右两侧的烟温偏 差，使炉膛出口一侧的温度偏高，导致该侧过热器等受热面超温爆管，因此运行中要注意调整好火焰中心位置，使其位于炉膛中央。 8煤粉气流着火的热源来自哪里。 煤粉气流着火点过早或过迟有何影响。 一方面是气流卷吸炉膛高温烟气而产生的混合与传质换热；另一方面是炉内高温火焰辐射换热。 其中煤粉气流的卷吸是主要的。 着火点过早时有可能烧坏喷口或引起喷口附近的结焦；着火点过迟会使火焰中心上移，可能引起炉膛上部。