沈阳至彰武高速公路路面工程施工施组文字部分

沈阳至彰武高速公路路面工程施工施组文字部分内容摘要：

是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补，或补充细混合料并搅拌均匀。 ，每天的工作缝应做成横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。 （七 ）碾压 ，应立即在全宽范围内按设计要求进行碾压，直线 段由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止，压实后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求， 2. 混合料压实采用 12T 以上的重型振动压路机碾压。 ，稳定混合料的表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量的水，碾压后确保表面平整密实、无坑洼现象；施工接茬平整、无缝隙。 上“调头”和急刹车，以确保表面不受破坏。 严格按 上基层检测要求施工，确保质量达标。 ，应按批准的方法做压实度试验，如果未达到所需的压实度要求，重新碾压，直至达到压实度合格标准。 ，混合料从加水拌合到碾压终了的延迟时间不得超过 2h，并按试验段确定的、经监理工程师同意的合适的延迟时间严格施工。 (八 ) 养生 碾压完成后应立即进行养生，在充分洒水的情况下用塑料薄膜等覆盖进行养生 7天以上，整个养生期间始终保持上基层表面潮湿，并封闭交通。 (九 )半刚性基层施工时，应遵守下列规定： 拌和站的产量能保证进行连续作业的需要。 ，拌和应均匀，颗粒级配应符合设计要求。 5℃以上。 1%～ 2%，同时应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直至达到设计的压实度要求。 ，以防止水分蒸发，卸料时应注意卸料速度，防止离析，运到现场的混合料应及时进行摊铺。 ，均应清除并更换。 三、 粘层和下封层施工 （一）准备工作 对要喷洒粘层和下封层沥青的工作面，用森林灭火 器进行吹扫，做到工作面洁净无尘埃。 经监理工程师检查合格后，方可进行喷洒沥青材料。 （二）气候条件 洒布沥青材料的气温不应低于 10℃，风速适度。 浓雾或下雨不应施工。 （三）喷洒温度 液体石油沥青和乳化沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大的可适当加热。 （四）沥青用量 粘层采用的专用 PCR 型快裂阳离子改性乳化沥青和下封层所用的慢裂阴离子PA2型下封层专用乳化沥青的质量要符合设计和规范有关要求。 粘层沥青用量 m2；在基层顶面喷洒下封层沥青用量为 ～。 （五）喷洒 设计强度后，即可安排下封层施工。 并在喷洒工作开始前 3 天报监理工程师批准。 ，并按《公路路基路面现场测试规程》 (JTJ059— 95)中的有关要求和方法检测洒布用量，每次检测不少于 3 处。 ，在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工洒布机。 喷洒超量或漏洒或少洒的地方应予纠正。 ，以免溅上沥青受到污染。 当其受到污染时，应予清除。 24h 内洒布或涂刷。 层应按 JTG F402020《公路沥青路面施工技术规范》第 条要求进行铺筑。 层铺法的用量应符合该规范表 的要求。 拌和法设计规范有关要求施工。 铺筑下封层前，基层表面应经监理工程师验收合格后进行。 ，再撒布石屑和粗砂，用量为 5m3/1000m2的。 并用 6～ 8t 钢筒式压路机进行稳压。 石屑或粗砂的规格和级配要符合规范和设计的要求。 ，要补喷乳化沥青。 （六）养护。 当出现泛油或监理工程师有指示时，应按指定用量补撒吸附沥青材料。 ，任何车辆、行人均不得在完成的粘层上通行。 四、热拌沥青混合料面层施工 沥青混凝土中下面层用碎石拟采用辽阳小屯石场石料，沥青拟选用辽河牌的沥青。 （一）施工准备 ，并且其平整度及拱度验收合格后，方可施工沥青砼面层。 ，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定不得随意变更。 按照业主要求沥青混凝土的所有细集料必须采用机制砂，机制砂按设计要求分 1mm 以下、 12mm、 25mm 三个档控制。 、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段的步骤进行，经设计确定的标准配合比在施工中不得随意变更。 根据试验结果结合沥青价格对辽河、北方、西太三个品牌的沥青经监理工程师同意后进行选用。 、中面层采用的改性沥青在存储器期间不得降低使用效果，已经离析的改性沥青不得使用。 改性沥青现场进行改性，改性剂采用业主指定的 LG、岳化及燕化品牌。 ， 规格石灰岩必须进行轴破二次加工； 以上石料如针片状含量超过 12%则必须进行轴破二次加工；针片状含量在 8%12%之间则可采用加快转速的方法进行轴破二次加工。 面层用石料也 可选用彰武县平安马家子石场或阜新县十家子镇石场的石料，上路桩号 K84+920。 （二）沥青混合料的拌和 ，每个沥青混凝土拌和楼按业主要求配备 5 个热料仓、 8 个冷料斗。 拌合机必须配备有材料配合比和施工温度的自动检测和记录设备。 、所有矿粉颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并根据设备情况经试拌确定，一般不应少于 45s（干拌 5s，湿拌 40s）。 175℃～ 180℃，普通沥青混合料应控制在 150℃～ 165℃。 ，无花白料，无结团成块或严重的粗细集料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。 混合料添加纤维应与间歇式拌合机的拌合周期同步进行。 纤维稳定剂应采用电子自动计量设备添加。 ，用量为混合料总量的 %，掺加纤维的质量允许总误差为177。 5%。 混合料拌合时，纤维必须在喷洒沥青前加入拌合 缸中 ,纤维与粗细集料经适当干拌后投入矿粉，总的干拌时间 15s，喷入沥青后的湿拌时间 50s，保证纤维能充分均匀的分散在混合料中，并与沥青结合料充分拌合。 由于增加拌合时间，投入矿粉时间加长等原因而减少拌合机生产率的影响，应在计算拌合能力时充分考虑，以保证不影响摊铺速度，造成停顿。 ，矿粉投入能力应符合配合比数量的需要。 SMA 混合料可在出料仓中存放，以不发生沥青析漏和降温 10℃为准。 （三）热拌沥青混合料的运输。 拌合能力或摊铺速度有所富余。 运料车在运输前，应在车厢及底板上涂刷一层隔离剂，使沥青混合料不致于与车厢粘结。 ，防止混合料离析。 ，以防止混合料降温超标和结壳。 ，不得随意停歇。 ，否则必须及时清除。 ，应检查沥青混合料温度，必须满足摊铺温度要求。 （四）热拌沥青混合料的摊铺 ，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不得铺筑沥青面层。 采用机械摊铺。 摊铺机应符合下列要求： （ 1）具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置； （ 2）具有足够容量的收料斗，在运料车换车是能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车前进； （ 3）具有可加热的振动熨平板或振动夯实等初步压实装置； （ 4）摊铺机宽度可调整。 10℃时，不得摊铺热拌沥青混合料；当温度低于 15℃时，不宜摊铺改性沥青 SMA 混合料。 、均匀连续不间断的摊铺。 摊铺过程中不得随意改变速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合产量、施工机械配套情况以及摊铺层厚度、宽度确定， 一般控制在 2～ 4m/min 为宜。 160℃，普通沥青混合料应不低于130℃。 ，宜采用两台以上摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅应有 5～ 10cm 宽度的摊铺重叠，相邻摊铺机相距 5～ 10m。 ，中面层、上面层应采用浮动基准梁的方式控制厚度和平整度。 （五）热拌沥青混合料的压实及成型。 12t 以上的重型振动压路机，应选择合理的压路机组合方 式及碾压步骤。 为达到最佳结果，沥青混合料宜采用组合的方式，压路机数量根据生产率决定。 150℃，普通沥青混合料不得低于 120℃。 终压温度改性沥青中面层混合料不得低于 120℃，上面层 SMA 混合料不得低于 130℃，普通沥青混合料不低于 80℃。 混合料必须在摊铺后在尽可能高的温度状态下碾压，不得等候。 不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角，压碎石料，破坏集料嵌挤。 混合料宜用 10t 以上钢轮压路机初压，经压实证明直接使用振动压路机初压不得造成推挤拥包时，也可 直接用振动压路机碾压。 如发现初压有明显推拥，应检查混合料的矿料级配及油石比是否合适。 SMA 应遵循“高温、紧跟；匀速、慢压；高频、低幅；先边、后中”的方针。 即压路机必须紧跟在摊铺机后面碾压，并采取高频率、低振幅的方式碾压。 的碾压速度不得超过 5Km/h。 ，应适当的洒水使轮子保持潮湿，但应尽量少喷水，且应呈雾状。 ，严禁压路机停留或转急弯调头等。 的碾压应严格控制碾压遍数，使压实度不小于 98%，现场取样的空隙率不大于 6%。 （六）在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。 （七）热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然冷却，混合料表面温度低于 50℃后，方可开放交通。 第 3 节 附属工程施工 一、 超高段排水施工 （一）横向排水管 ，施工位置、管节接头的处理方法按施工图规定。 ，排水管四周浇筑 C15 砼防护，管底砼分两次浇筑，先浇筑底下部分，预留安放管节座浆砼 23cm，安放好管节后再浇筑其他部分砼，来固定管节。 青麻絮填塞，外圈抹一层水泥砂浆，防止漏水。 ，按图纸要求分层回填、夯实，压实度达到相应层位的要求。 横向排水管两侧各 1m 宽度范围内，路基填料分层压实度要达到 97%。 （二）纵向流水管 25UPVC 管，其起讫桩号及标高、尺寸均要符合图纸规定或监理工程师的指示。 ，但不小于 %，否则调整纵坡。 ，外圈抹一层水泥砂浆，防止漏水。 向 UPVC 管下土基夯实后垫 10cm 厚砂砾，宽度 40cm。 （三）集水井施工 ，而后开挖集水井及横向排水管基坑。 ，铺设砂砾垫层，当厚度超过 15cm，要分层铺筑。 、钢筋，采用集中预制，并按要求进行安装。 、尺寸立模现浇，横向排水管直接嵌入井壁内。 并按图纸或监理工程师批准的方法做好防水处理。 、小集水井花岗岩盖板，其 尺寸、规格按图纸规定进行加工，并按图纸所示安装。 ，井口周围及进水口与井口衔接切实按图纸的规定进行施工。 井盖采用铸铁盖板，按图纸规格、尺寸进行加工。 （四）泄水槽 ，施工时严格按设计坡度和尺寸拉线放样，认真夯实基底，然后方可开始砌筑。 、泄水槽与排水边沟衔接处认真施工，衔接紧密，不得渗漏。 ，下部浇筑 50mm 细粒式 C15 砼，保证底部不悬空。 槽底花岗岩之间及槽底花岗岩与周 围花岗岩之间要用水泥砂浆抹缝，保证不渗漏水，条石之间的砌筑空隙用 M10 水泥砂浆勾缝。 （五）盲沟 填方段的凹曲线最低点及其两侧各 50m 及超高渐变段零坡位置的路基顶面，按照图纸要求设置横向级配碎石盲沟。 填筑时，要分层填筑、夯实。 碎石级配范围和反滤土工布技术指标符合图纸要求。 二、 路缘石安装 ，按施工图纸尺寸要求进行加工路缘石，不符合尺寸、质量要求的坚决不予进场。 ，埋砌稳固，保证缘石顶面平整，线条顺直曲线圆顺，勾缝密 实。 中央分隔带缘石及超高段高侧路肩缘石用砂浆砌筑；非超高段路肩缘石下面两端用 C15 细粒式水泥砼砌筑如图纸所示。 ，要进行打磨处理。 三、预制空心砖网格防护 ，按照图纸所示整修成坡度平整的新鲜坡面，使砌筑地带的标高和边坡坡度符合图纸要求，然后按图纸所示的地点进行施工放样，浅挖砌筑六角形空心砖网格的基坑，并进行人工夯实。 2. 经监理工程师检查合格后，即可埋置预制六角形空心砖，要求整齐、顺直、无凹凸不平现象。 施工时注意与泄水槽的衔接。 ，将砌筑材料的残留物清除干净，同时不得损坏已成的网格，如有松动或脱落之处及时修整。 1m 宽，厚 的浆砌片石进行封端防护。 ，在网格内覆盖 100mm 厚拌和草籽的种植土并浇水。 施工时应注意与泄水槽连接。 六 、 关键工程专项施工方案 本项目为路面工程施工，改性沥青及改性沥青混合料和抗滑表层不仅经济价值高，而且直接关系到工程的整体质量和行车，是本工程施工中应重点注意的问题。 为此需采取以下方案及措施： （一）、改性沥青及改性沥青混合料 改性沥青和改性沥青混合料的质量直接关系到整个工程的质量，是施工过程中 的重中之重。 材料 （ 1） .沥青 下面层使用 AH90 重交通道路石油沥青，中面层使用 B 类 SBS 改性沥青改性剂内掺 4%，上面层使用 A 类 SBS 改性沥青改性剂内掺 5%。 a 使用的基质沥青材料应按《公路改性沥青路面施工技术规范》（ JTJ03698） 要求采用符合“重交通道路石油沥青技术要求”规定的石 b 改性剂应符合图纸及《公路改性沥青路面施工技术规范》（ JTJ03698） 的要求。 c 根据改善路面性能的特殊要求，宜选用热塑性橡胶类、橡胶类或热塑 性树脂类改性剂及辅助外掺剂。 (2).集料与填料 路面中、下面层粗集料采用灯塔小屯石场的优质石灰岩石料由大型反击式破碎机加工生产，具有良好的颗粒形状。 路面 SMA13L 抗滑表层用粗集料由彰武东六家子镇杏山石场的玄武岩采用大型反击式（或锥式、轴式）破碎机加工生产。 粗集料要洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨性。 其规格和质量满足相应的规范要求。 表层用的玄武岩碎石要经水清洗后方可使用。 用于热拌沥青。