隧道施工质量技术保证措施与通病预防措施

隧道施工质量技术保证措施与通病预防措施内容摘要：

止混凝土的开裂。 微纤维喷射混凝土要保证纤维质量，严格按操作工艺施作。 ⑶ 各标号混凝土使用前，要先进行试配拌合，并进行抗压强度试 验，防水混凝土需进行抗渗试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至混凝土强度等各项指标达到设计要求可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整混凝土施工配合比进行混 5 合料的拌制。 ⑷ 混凝土的水胶比以骨料在干燥状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水胶比和最小水泥用量符合规定，以保证混凝土的密实度和耐久性。 ⑸ 混凝土的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与灌筑方法和振捣条件等决定，并尽可能采用小坍落度。 ⑹ 密切注视环境条件的变化，及时采集施工现场信息，实行动态监督控制，严格把好施工过程中的混凝土配合比。 原材料质量保证 ⑴ 水泥质量控制： 水泥进场要有合格证书、质检报告，使用前必须进行复检试验。 ⑵ 水质量控制： 拌合用水经化验，如水质良好可用于混凝土施工。 ⑶ 砂石质量控制： 砂石料满足相关混凝土材料标准规定。 ⑷ 外加剂质量控制： 喷射混凝土、衬砌混凝土使用的外加剂均应多 次试配，效果稳定后才可确定品牌和掺量。 加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经检验或未经批准的不合格原材料运入工地。 混凝土的拌合与运输 ⑴ 在整个混凝土生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、自动计量设备的准确性、机器及叶片的磨损程度等。 6 ⑵ 混凝土只能按工程当时需用的数量拌制。 不允许用加水或其它办法变更混凝土的稠度。 ⑶ 混凝土拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的 含水率，及时调整配合比。 拌合机按其规定的转速运行，生产的混凝土必须拌合均匀，拌合程序和时间通过试验确定。 ⑷ 采用电脑自动计量拌合设备，加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质。 ⑸ 混凝土运输能力适应混凝土的凝结速度和灌筑速度需要，以保持混凝土均匀性和规定坍落度。 混凝土的灌筑 ⑴ 混凝土灌筑前要认真检查混凝土均匀性和坍落度，符合要求方可灌筑。 ⑵ 衬砌混凝土的灌筑作业， 左右对称进行，防止出现间歇缝或衬砌台车偏移。 ⑶ 混凝土灌筑过程中，设专人指挥衬砌台车下其它施工车辆的通行，防止通行车辆撞击衬砌台车。 ⑷ 混凝土灌筑在一次作业中连续进行，如因停水、停电等超过允许间断时间，须采取保证质量措施（如即速启用自备电源）或按施工缝处理。 六、混凝土防开裂保证措施 合理采用双掺技术、严格控制水泥用量 ⑴ 在混凝土中采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）是降低水化热和防渗防裂的有效措施。 粉煤灰可以 填充混凝土中的空隙，降低孔隙率，提高混凝土的密实性。 在保证设计强度、防水和施工工艺要求的前提下，减。