熟料生产线余热发电总承包招标文件

熟料生产线余热发电总承包招标文件内容摘要：

系统标定时间：余热发电系统投入试运行后开始。 系统标定主要参数： ：C1出口废气温度、压力、流量、飞灰量等； ：二次风、煤烘干风等的风量、风压、风温；熟料量、温度等； ：熟料温度、出口废气温度、飞灰量、风压等；。 六、工程设计的内容和原则项目设计内容为上述建设内容的建筑、结构、工艺、设备、电气、自动化、通讯、给排水、暖通的施工设计及工程经济和工程概算的编制。 项目设计原则、应严格遵循“充分利用新型干法旋窑废气余热”的原则； 、不能对水泥烧成系统操作和生产带来不利影响； 、不得增加熟料的热耗、电耗、料耗等； 、不影响对原料和燃料进行烘干的热源； 、不改变水泥生产工艺流程和设备； 、施工期间不能严重影响水泥正常生产，尽力减少停产时间； 、发电配电系统不得对原电网系统产生冲击； 、设后台监控，应预留与总降的信号接口（开关和运行参数）； 、解决好水泥窑生产波动对低温余热发电产生的技术难点； 、解决好关键部件耐磨、耐压等问题，保证使用寿命指标； 、当发电系统关闭时，应保证可靠密封、分断取热与回风管道热源； 、节省建设投资，努力降低工程造价。 七、项目设计要求 装机方案 本余热发电装机方案按照5500t/d新型干法熟料生产线考虑，配套≥9MW低温余热发电系统，装机方案按布置一台AQC炉和一台SP(PH)炉，汽轮发电机按照一台机组考虑。 热力系统 热力系统由余热锅炉和汽轮机汽水系统组成。 （1）余热锅炉采用高效AQC窑头余热锅炉和一台SP（PH）窑尾余热锅炉一台，AQC锅炉前应考虑设置烟气沉降装置，余热炉烟气沉降装置及余热炉入口烟气管道要有足够的防磨及有效的密封措施。 （2）余热锅炉要设立旁通烟气管道，便于机组从水泥窑生产系统内各种解列出来。 （3）余热锅炉沉降下来的积灰均要回收到水泥生产中。 （4）在余热锅炉热源参数正常的情况下，余热锅炉的蒸发量必须能够满足发电机组连续安全高负荷运行的需要。 汽轮发电机（1）汽轮机采用补气式凝气汽轮机系统，规格型号、装机功率、发电功率投标人设计确定。 （2）汽轮发电机组应能在下列条件下（额定工况即保证工况）安全连续运行，发电机输出端送出额定功率时，其热耗应不高于保证值。 A、额定的主蒸汽参数；B、发电机110%额定功率。 给水给水系统应配备备用水泵（参数自行设计），并设有水量调节装置，满足锅炉运行需要。 凝结水凝结水采用单元制系统,凝结水泵至少配备两台,其中一台备用, 运行中投入联锁状态互为备用，凝结水泵应设置再循环管, 再循环管上装有电动调节阀，调节水量。 凝汽器抽真空系统采用射水抽汽器, 应配备备用抽气器。 射水箱要采用钢板焊接的方式布置于凝汽器附近，射水箱溢流管要单独设置一套直通循环水池的回水管。 凝汽器应设置可靠的胶球清洗装置。 每台锅炉设一套定期和连续排污扩容器。 冷却水系统，循环水采用机力冷却塔进行冷却，采用钢混结构。 站内凝汽器与辅助设备采用统一的循环系统，凝汽器循环水出入口与主循环泵出入口阀门应采用电动控制。 、循环水补水采用工业水与厂区内原有工业水系统连接。 化学水处理系统、有效、运行可靠且能满足机组使用要求的水处理系统（建议采用除盐水，一级反渗透+混床+氨工艺）。 为便于进行锅炉水质管理；化学水处理一次建成，化水车间布置在主厂房附近便于管理。 5t/h,满足发电工程在最不利工况（冬季采暖与汽机冲转）条件下的需要。 除盐水箱的容积应大于150m3，化学水处理系统采用PLC控制系统并预留与中控室的通讯接口。 化学水系统的管道应采用耐酸不锈钢管。 除氧系统 除氧采用真空除氧工艺。 电气系统（1）在汽轮机发电机房南端侧建余热发电站站用高低压配电室。 （2）发电上网电量全部为自发自用电量，运行方式为并网不上网，电能全部用于工厂已有负荷。 （1）厂用电配电装置。 10kV高压用配电装置采用单母线接线方式。 （2）厂变采用干式变压器。 （3）直流系统。 站内高压开关、保护电源、汽机的直流油泵、事故照明为直流负荷，应选用铅酸免维护蓄电池直流成套装置。 （4）计量点。 根据国标《电测量及电能计量装置设计技术规程》要求，配置测量仪表，在10KV联络线侧设置计量点。 （5）继电保护。 继电保护装置采用微机保护装置，对发电机、厂用变压器、大功率电动机进行保护。 （6）站用电设备的控制。 电气控制系统应采用机电炉集中控制方式，设立电站中央控制室。 控制范围投标单位确定。 控制系统采用网络技术，由现场总线和工业以太网组成。 上网的计算机采用开放的系统软件，便于功能和软硬件的扩充，并可通过网络拓展。 所有由系统控制的电气设备均在机旁设有选择开关及机旁按钮，以便机旁检修和调试，选择开关设有自动、零位、手动三位置，在任何状态下均可在机旁停车，选择开关在零位时任何地方不能开机，保证检修人员安全。 （7）自动励磁屏由发电机配套，采用静止可控硅励磁装置。 （8）电机启动。 功率大于75KW的电机应考虑启动方案，具体启动方式投标人确定。 （9）过电压保护和电力装置接地按DL/T6201997和DL/T6211997规定设计。 、可靠、稳产，机组采用DCS集中分散控制系统监控运行。 系统的保护和联锁采用分散控制系统完成。 、自动调节、联锁保护及热工信号的报警装置等。 集中控制室设在汽轮发电机房内，测量和控制电缆通过电缆夹层进入电子设备间和集中控制室。 控制室设工程师站。 ，并且可以对机组的热力系统及主辅设备进行热工参数的控制，监视和调整，对机组的异常工况及时报警和进行事故记录，对有关参数进行数据处理。 建筑、结构设计应严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，建筑设计要在满足工艺和功能前提下力求简单适用，尽最大限度节省投资。 ，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群新形象。 其他设计消防、环保、安全、劳动防护等设计要严格按照国家有关规定、标准和规范进行设计。 、工程设计文件的提供 工程设计文件包括：项目可研报告、项目初步设计、项目概算、施工图设计、备件图纸、设备清单等. （1） 可研、初步设计、项目概算：一式10套（2）各专业图纸设计由承包方完成，承包方提供加盖具有相应资质的专业设计院出图章的施工图一式6份，其中建筑工程由发包方组织施工，结构、建筑图需提供12份。 （3）备件图纸、八、设备、元器件和材料选型和供应要求 本工程项目除建筑工程所需设备材料外，其他所有设备及材料均有承包方选型、购置和供应。 、购置、供应中承包方应本着先进、安全、可靠的基本原则，既要突出设备质量和性能，又要体现经济适用的特点。 ，招标人对下列主要设备、元器件及材料提出如下要求：（1）余热锅炉制造商必须是行业内的知名品牌，并具有5000t/d生产线余热发电系统15个以上业绩；（2）余热锅炉必须设置可靠的清除粉尘附着装置。 （3）余热锅炉的内部管束要设置有效的防磨措施。 （4）余热锅炉应设立有效的防护措施防止过热蒸汽超温、超压。 （5）余热锅炉的巡检楼梯应采用钢格板镂空型踏板，满足冬季防滑要求。 （6）余热锅炉本体要有足够的照明设施以供巡检。 （7）余热锅炉外墙要有足够的保温、密封设施，减少热源损失。 （8）余热锅炉整体寿命不应低于30年。 （9）余热锅炉的换热管束承诺使用寿命不低于10年。 汽轮机及发电机（1）汽轮机及发电机制造商必须国内知名品牌，并具有5000t/d生产线余热发电系统15个以上业绩；（2）汽轮机及发电机系统主机及所有附属设备应是成熟的、先进的，并具有制造相同机组，运行成功地实践经验。 不得使用实验性的设计和部件。 汽轮机的通流部分必须采用目前国内外先进的技术设计制造，投标方应在投标文件中详细阐述其使用的先进方案及采用该方案后的效益。 （3）汽轮机的设计选型应充分考虑到可能发生的意外如：超速、进冷汽、冷水、着火和突然震动，防止汽轮机进水的规定按国标标准执行。 （4）超速试验时，汽机应能在112%额定转速下作短期的空负荷运行，这时任何部件都不应超应力，各轴系振动也不应超过允许值。 （5）汽轮机机发电机的零部件（不包括易损件）的设计使用寿命应不低于30年。 （6）汽轮机及发电机的大修周期不低于3年。 锅炉给水泵和循环水泵选用国内知名品牌产品，具有5000t/d生产线余热发电系统10个以上业绩； 阀门（1）各类水、气阀门选用国内知名品牌产品，保证使用3年正常使用不更换。 （2）锅炉系统烟道阀门材质必须满足高温要求，阀轴采用通轴，不得断轴，电动执行器采用天津伯纳德产品。 烟道阀门供应商具有5000t/d生产线余热发电系统15个以上业绩。 高压开关柜（1）设计选型采用KYN2812型中置式开关柜，铜母线，配多功能仪表，可提供U、I、P、Q、S、PF、Hz等全部电量参数，输出为RS485通讯接口，可用于组网，选配电流420mA信号输出。 柜体和门板采用热镀铝锌板，厚度大于2mm。 （2）真空断路器购置选用WVAC12型，；（3）互感器采用大连一、二互产品；（4）无功补偿电容器采用桂林电容器厂产品； 低压开关柜（1）设计选型采用GCS抽屉式开关柜，可用于组网，选配电流420mA信号输出。 柜体和门板采用热镀铝锌板，厚度大于2mm。 （2）断路器采用ABB系列或同等档次的系列或同等档次的产品；（3）互感器采用大连一、二互产品；（4）继电器采用欧姆龙系列产品；（5）变频器（软起器）采用ABB系列或同等档次的产品；（6）接线端子采用魏德米勒产品；（7）无功补偿电容器采用桂林电容器厂产品。 电缆（1）高低压电力电缆采用YJV铜芯交联电缆；（2）控制电缆采用KVV、KVVP、DJYPVP控制缆。 （1）热工控制系统选用ABB系列或同等档次的系统；（2）压力、温度智能变送器选用ABB系列或同等档次的系列产品；（3）其他仪表选用川仪产品。 消防设备选用经重庆市消防管理部门认定的供应商。 钢材选用重钢、攀钢等原冶金部定点大型钢铁企业产品。 保温材料（1）管道保温材料采用岩棉材料；（2）设备保温采用陶瓷纤维板、岩棉材料或硅酸钙板材料，硅酸钙板选用山东莱州明发产品或同档次品牌产品。 （3）高温风道耐火浇注料选用北京通达产品。 照明灯具选用国内知名品牌产品，保证正常使用2年不更换。 、材料承包商原则上应通过招标投标方式确定供货商，确定供货商时应征的发包方的同意。 九、安装工程施工要求。 安装施工分包单位应具有同类规模同类工程施工业绩15条；，安装不允许二次分包； 安装工程质量标准：各单位工程、各分部工程100%合格； 安装施工分包单位应按照国家和地方建设管理部门有关规定办理相关手续并服从相关有权执法部门的管理。 总承包单位对安装施工质量、工期、安全等承担责任。 十、安装施工现场条件“三通一平”已具备，工程具备各种施工条件。 目前5000t/d熟料生产线建筑与安装工程正在施工，投标方应充分考虑余热发电系统安装施工时交叉施工带来的难度。 ，由建设单位提供，电表计量，按月收费。 ，对可能影响报价和施工困难做出自己的判断和估价，据此编制标书，中标后，不得以不了解现场情况为由提出增加合同价款的要求。 十一、岗位技术培训要求，中标单位应对建设单位操作人员、维修人员进行岗位技术培训，培训应分为理论培训、操作培训、维护维修培训。 主要操作岗位应安排实习培训，到同类余热发电站实习培训时间不少于3个月。 ：、熟悉工艺流程、工作原理；、程序，能够根据信息数据调整工艺参数；、熟悉相关设备原理、型号、技术性能。 、能够独立维护设备，处理一般性故障及紧急事故的处理措施。 、掌握安全操作相关知识和技能。 、交通费外，其它费用投标方应含入工程报价之中。 十二、试验、调试及试运行要求、检测、调试和试运行负全面责任。 各类特种设备和压力管道等应通过有权执法部门的试验、检测并获取许可。 ，保证系统能够正常、稳定运行，各项技术、经济指标达到设计要求。 系统调试过程中中标单位应对建设单位操作人员进行技术培训。 十三、运行达标余热发电系统调试完成，经试运行正常，投入正常运行后，中标单位应提供运行达标服务，服务时间直至系统达标正常运行后3个月。 十四、考核14．1考核指标(1)运转率：为水泥窑运转时间(自出熟料计起至窑尾停止喂料止)的95%。 (2)低温余热系统热效率η：窑系统余热系统热效率η=（发电功率D860）/可用于发电的总余热量ΣQi※ 可用于发电的总余热量ΣQi=Qsp+QAQC — Qsp、QAQC分别为可用于发电的窑尾、窑头废气余热（扣减煤磨、生料烘干耗热量及收尘器排废气排走废热量）。 电站启动调试结束自正常并网发电起72小时后的平均窑系统废气余热发电系统热效率达到下列要求：①　窑系统废气余热发电系统热效率η，达到或超过合同约定值；②　运转率：为水泥窑运转时间(自出熟料计起至窑尾停止喂料止)的95%。 电站72小时总发电量的计量以发电机出口电度计量表所计量电量为准，电站运行小时数以电站实际并网发电运行小时数72小时为准。 14．1．3 窑系统废气余热发电系统热效率的计算：由建设方及承包方共同委托有资质的独立第三方进行窑系统和余热发电系统的热工标定，并出具正式报告书。 工程预验收： ，在性能及可靠性测试考核验收期内，达到性能及可靠性测试考核指标要求时，则视电站通过了工程质量考核并具备了工程预验收及工程结算条件。 ：根据启动调试情况由双方临时协商确定，电站进入考核验收期运行时，不允许有较严重缺陷及跑冒滴漏现象。 ，如果水泥窑故障需电站停机，则停机时间不计入电站考核时间，但水泥窑运行后电站再次启动运行时,水泥窑故障之前电站运行时间计入72小时考核运行期。 ,允许电站再次进行72小时考核运行，在30日内最多可进行5次；当5次7。