浅谈钢渣热闷处理的工艺及热闷处理效果的提高

浅谈钢渣热闷处理的工艺及热闷处理效果的提高内容摘要：

的劳动强度、消除了环境污染。 该系统的投入，显著地提高 钢厂的废渣利用、环境保护、节能增效水平。 本钢钢渣粒化系统的应用，每年在产生可观企业经济效益的同时，符合国家节能、降耗和循环经济发展的要求，也产生了巨大的社会效益。 (2)钢渣余热自解热闷处理 本钢目前建设一条 60 万 t 钢渣余热自解热闷生产线，将温度在 300~C 以上、流动性差的钢渣装人热闷装置中。 自动化控制喷水产生蒸汽对钢渣进行消解处理， 12h 后热闷装置内温度降至 60℃ 以下，打开热闷装置盖，用挖掘机将钢渣装入自动给料机送到钢渣筛分磁选提纯生产线进行处理。 经热闷处理后的钢渣可充分消解游离氧化钙和游离氧化镁，消除了 钢渣的不稳定因素，使钢渣用于建材和道路工程的性能更安全可靠；钢渣粒度小于 20mm 的占 6O％以上，易磨性好，省去了钢渣热泼工艺的多级破碎设备，也提高了应用于建材行业的粉磨效率；钢渣与渣钢分离效果好，金属回收率高，减少了金属资源的浪费。 含铁 品位 较高的大粒径渣钢，直接返回炼钢使用。 钢渣资源化综合利用项目充分考虑环境治理和达标要求，解决了近年因 废钢 紧张影响本钢生产的问题，有效地防止产生二次污染，达到了钢铁渣“零 ”排放，实现经济与环境 “双赢 ”。 罐式热闷冶金钢渣处理 更新时间： 08107 15:50 基本原理 以钢铁企业排放的冶金固体废渣为处理对象，经专用钢渣处理装置，利用其所含余热，采用适当的配水工艺，产生微压蒸气，使大块钢渣在热闷罐内粉化自解，然后磁选出可回收金属，同时在自动流水线上将粉化钢渣分级成不同组距粒 径规格，本钢渣处理设备装置及技术为国内首创。 技术关健 热闷罐及喷淋装置，粉化钢渣的配水工艺技术及自动金属磁选和筛分流水线。 典型规模 冶金固体废渣处理后利用率 100%，产品钢渣中残余金属含量 %，产品钢渣压碎值波动区间 ~2307%， GB 道路标准 25%，游离氧化钙 5%。 环境效益分析 本钢渣处理技术可以大规模、高效率地处理冶金固体渣，削除因钢渣自然堆放而产生的扬尘污染和河道水源污染，变废为宝，使钢渣成为有效的再生资源。 本处理工艺安全可靠，避免了处理过程中的二次污染。 工程应用分析 上钢 五厂转炉钢渣生产线采用罐式热闷工艺建成转炉钢渣处理生产线已投入生产二年，为钢渣处理技术提供了一条新的途径，这条以罐式热闷工艺为特点的钢渣处理生产线属国内首创，经冶金部情报标准研究所检索，国际上尚未发现同类生产线。 该生产线工艺技术可靠，其特点是：流程简单、能耗低、操作安全、投资回收期限短、无二次污染，达到了国内先进水平。 处理后钢渣粉化效果好，金属回收率较高、分级清楚，渣产品的性能基本稳定，已在建材、市政及地基基础处理工程等领域得到应用，具有较高的综合利用价值。 生产实践证明，该生产线有效地解 决了排渣问题，可以适应于同类钢厂的生产要求，并具有明显的经济效益、环境效益，有较高的实用价值和推广意义。 转炉钢渣处理中能源利用的探索与研究 摘要 ： 熔融转炉钢渣含有大量热能，如何有效的回收是钢铁企业面临的重大课题。 本文通过对熔渣热能利用战略意义的探讨，介绍热闷工艺和闪蒸发电技术，提出利用液压推拉杆热闷法回收熔融钢渣中显热的构想，并阐述转炉熔渣在热能回收过程中存在的问题和技术的可行性，从社会效益、经济效益和环保效益等角度说明转炉钢渣能源利用的重要性。 关键词： 转炉钢渣 能源利用 Exploration and Research about Energy Use of Processing BOF Slag 英文署名 Slag Development Company of Anshan Iron amp。 Steel Group Co. Abstract： Molten BOF slag contains large amounts of heat, how to effectively recycling is a major issue facing the steel industry. This article through to the slag heat energy use strategic sense39。 39。 s discussion, introduced the hot stuffy craft and the flash vaporization power technology, Proposes using the hydraulic pressure pushpull rod hot stuffy method recycling fusing steel slag in the manifested heat conception , and elaborated the BOF slag the question which and the technical feasibility exists in the heat energy recycling process, from social efficiency, economic efficiency and environmental protection benefit explanation BOF steel slag energy use necessity. Keyword： BOF slag Energy use 前言 转炉钢渣是炼钢过程中产生的副产品，转炉钢渣的产生释放大量的热能。 大部分钢渣处理方法都是将热态钢渣进行冷却后进行破碎 筛分 磁选加工，提取金属后再加以利用。 而熔融钢渣从 1600℃冷却到常温，钢渣中含有丰富热能都被浪费，在冷却过程中浪费大量的水，通过自然冷却的方法处理钢渣则需要大量的占地并造成对周围环境的污染。 如能利用熔渣中的显热不但能减少污染，且节约资源巨大，如何利用钢渣显 热成为需要攻克的一个难题。 1 钢渣能源利用的战略意义 环保效益分析 作为全世界共同面对的问题，温室效应严重威胁着人类的生存，二氧化碳的过度排放是产生温室效应的罪魁祸首，低碳经济在世界发展中成为共同关注的话题， 2020 年联合国在哥本哈根召开世界气候大会，来自 192 个国家首脑和环境部长讨论如何应对气候变化和温室气体，节能减排在能源发展中具有重大的战略意义， 2020 年国内钢产量约为 亿吨，要产生约 10亿吨 二氧化碳， 全球约 4﹪ 5﹪的二氧化碳来自钢铁业，减少传统燃料式能源利用新型环保能源将成为未来钢铁业能源发展的方向， 工业锅炉 每燃烧一吨煤 就产生二氧化碳 吨 ,如果将熔融钢渣回收的余热代替燃煤所产生的热量，就会减少燃煤所产生的二氧化碳，同时也减少炼钢过程中二氧化碳的产生， 2020 年鞍钢排放钢渣约 300 万吨，如果将其热能利用代替燃煤，就能减少约 13 万吨标准煤所产生的 35 万吨二氧化碳的排放，全国排放的钢渣热量就能减少燃煤所带来大约 1000 万吨的二氧化碳的排放，熔融钢渣能源的合理利用再发展低碳经济的同时，也减少对不可再生资源的肆意开采，环保意义重大。 节能效益分析 国家大力提倡循环经济，建资 源节约型、清洁型企业，熔渣热能是典型的清洁节约型能源。 据测算， 2020 年钢铁企业电力总消耗为 2153 亿千瓦时，其中钢厂自发电比例约占总用电量的 28﹪，外购电量约占 72﹪，即 1550 亿千瓦时，随着电价的不断升高，钢铁业的电力成本不断加大，积极利用二次能源发电，扩大自发电量成为节约能源和降低成本的最有效措施。 如果将 2020 年全国钢渣热能 100﹪回收用于发电，可发电 440 亿千瓦时，接近全国年发电总量的 1/70，相当于 3 个葛洲坝水电站发电量，相当于 22 个中等火力发电站的发电量，既减少钢铁企业外购电量，又节约能源，同 时大大降低企业成本。 熔渣余热除用于发电外，还可以用于余热锅炉的供热、供水、供气等领域，真正实现清洁能源的循环利用。 经济效益分析 炼钢产生的熔融态钢渣在 1600℃左右，含有大量热能。 据实验测得，每千克钢渣含有热量 2020KJ（ 1600℃）。 如全部回收， 09 年鞍钢产生的 300 万吨钢渣所蕴含的总热量超过 6 1012KJ。 单从降低煤耗一点即可为企业每年节省上亿元。 而 全国每年产生约 8 千万吨的钢渣，其热量值达 1. 6 1014KJ，相当于节省约 350 万吨标准煤，省煤效益超到 28 亿元，如热量全部回收用于发电， 经济效益超过 200 多亿元。 钢渣能源利用的战略意义主要体现在既节能减排，减少了能源的浪费，且在环境保护等方面有着重大综合效益，高品质、高效的回收转炉熔渣显热也将成为钢铁企业降低综合能耗的重要手段，给企业带来巨大经济效益的同时，实现低碳经济。 2 钢渣能源利用的可行性 热闷工艺 热闷法是近些年兴起的一种先进的钢渣预处理工艺，它利用熔融钢渣余热使水汽化，从而达到快速膨胀自解的过程，热闷后钢渣中 fCaO 和 fMgO 状态发生根本变化，使 fCaO 和 fMgO 由有害物质变成有用物质，变害为利的同时使钢渣应用的稳定性得到保证。 热闷工艺的原理是利用钢渣余热使水迅速汽化，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽与钢渣中 CaO、 MgO。