工艺金属管道试压方案

工艺金属管道试压方案内容摘要：

应与吹洗系统隔离。 对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物及杂物管道 ,应用其 它方法补充清理。 吹洗时 ,管内的脏物不得进入设备 ,设备吹出的脏物一般也不得进入管道。 6.. 管道吹扫应有足够的流量 ,吹扫压力不得超过设计压力 ,流速不得低于工作流速 ,一般不小于 20m/s。 吹洗时 ,应用锤子 (不锈钢管道用木锤 )敲打管道 ,对焊缝死角和管底部位应重点敲打 ,但不得损伤管子。 吹洗前 ,应考虑管道支、吊架的牢固程度 ,必要时应予以加固。 管道吹洗应经业主、监理、施工单位检查人员共同检查确认。 按照吹扫流程图检查。 合格后要有明显标志，除规定的检查及恢复工 作外 ,不得再作影响管内清洁的其它工作。 不能带压处理管道系统连接螺栓。 水冲洗 工作介质为液体的管道 ,一般应进行水冲洗 .如不能用水冲洗或用水冲洗不能满足要求时 ,可用空气进行吹扫 ,但应采取相应的安全措施。 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或地沟中 ,并保证排泄物畅通和安全 .排放管的截面不应小于被冲洗管截面的 60%。 冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用 .奥氏体不锈钢管道不得使用内蒙易高 20 万吨 /年甲醇 工程设备试压方案 中国化学工程第十三建设公司 二 00 九 年 八 月一十八日 5 氯离子含量超过 25PPM 的水进行冲洗。 水冲洗应以管内可能达到 的最大流量或不小于。 管道冲洗后 ,应将系统内的水排尽 .需要时 ,可用压缩空气吹干 ,或采取其它保护措施。 空气吹扫 工作介质为气体的管道一般应用空气吹扫 .如用其它气体吹扫时 ,应采取安全措施。 忌油管道的吹扫 ,其气体不得含油。 具体施工方法见管道吹扫方案。 蒸汽吹扫 蒸汽管道应用蒸汽吹扫 .非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足要求时 ,也可用蒸汽吹扫 ,但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀因素的影响。 蒸汽吹扫前 ,应缓 慢升温暖管 ,且恒温一小时后进行吹扫 .然后降温至环境温度 ,再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫 ,如此反复进行 ,一般不少于三次。 蒸汽吹扫的排气管应引至室外 ,并加以明显标志 ,管口应朝上倾斜 ,保证排放安全 .排气管应具有牢固的支撑 ,以承受排空的反作用力 .排气管直径不宜小于被吹扫管的直径 ,长度应尽量短捷。 绝热管道的蒸汽吹扫工作一般宜在绝热施工前进行 .必要时 ,可采取局部的人身防烫措施。 检验标准 水冲洗 : 以出水的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 空气吹扫 : 在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查 ,如 5 分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物则吹扫合格。 蒸汽吹扫 : 中压蒸汽管道 检查排气端铝质靶板 ,蒸汽连续吹扫两次 ,每次 15 分种 ,靶板上肉眼可见冲击斑痕不多于 10 点 ,每点直径不大于 1 毫米即为合格。 内蒙易高 20 万吨 /年甲醇 工程设备试压方案 中国化学工程第十三建设公司 二 00 九 年 八 月一十八日 6 一般蒸汽管道 用刨光木板置于排气口检查 ,板上无铁锈、脏物为合格。 蒸汽吹扫时 ,应采取必要的安全措施。 7 系统的密封 管道系统经试验、吹洗合格 ,并经三方签字确认后 ,应按照流程将拆卸下的仪表部件如控制阀、流量计、孔板、爆破板、安全阀、压力表、温度计 ,以及疏水器、过滤器、阻火器等全部复位。 拆去管道系统中的一切临时管子、管件、盲板及临时支架。 弹簧支架拆去固定块 ,弹簧调整至工作状态。 确认机泵、压缩机进出口管道冷对中。 经试验、吹洗后管线上敞口应盲死 ,配齐阀门手轮、板手、伸长杆 ,全部阀门应关闭。 热力管道吹扫后 ,应二次热紧连接螺栓。 未能及时投用的管道系统应考虑维护保养。 管道系统最终封闭前 ,应经建设单位，监理单 位，施工单位三方检验人员检查确认。 循环水系统经试压、吹洗合格后，系统内应进行化学清洗、钝化、加药。 具体另见技术文件。 其它有内部处理要求的系统，另见具体技术要求。 设备压力试验 根据现行施工验收规范和多年来的传统做法，工业设备的压力试验分为耐压试验和气密性试验。 规范要求设备安装完毕后，应按设计规定对其设备进行耐压和气密性试验，试验项目见。