jtj041-2000)公路桥涵施工技术规范-行业标准

jtj041-2000)公路桥涵施工技术规范-行业标准内容摘要：

准差（ mm）； a、 b、 d 见表。 表 控制网的主要技术指标 级别 每对相邻点平均距离 d（ km） 固定误差 a（ mm） 比例误差 b（ mm/km） 最弱相领点点位中误差 m（ mm） 一级 5 1 10 二级 5 2 10 三级 5 2 10 注：各级 GPS 控制网每对相邻点间最小距离不应小于平均距离的 1/2，最大距离不宜大于平均距离的 2 倍。 5高程控制测量 1）水准测量等级的确定应符合下列要求： 2020m 以上的特大桥一般为三等，1000～ 2020m 的特大桥为四等， 1000m 以下的桥梁为五等。 水准测的等级划分及主要技术要求见表。 表 水准测量的主要技术要求 等级 每公司高差中数中误差（ mm） 水准仪的型号 水准尺 观测次数 往返较差、附合或环线闭合差（ mm） 偶然中误差（ M△ ） 全中误差 MW 与已知点联测 附合或环线 二等 177。 1 177。 2 DS1 因瓦 往返各一次 往返各一次 177。 4 三等 177。 3 177。 6 DS1 因瓦 往返各一次 往一次 177。 12 DS3 双面 往返各一次 四等 177。 5 177。 10 DS3 双面 往返各一次 往一次 177。 20 五等 177。 8 177。 16 DS3 单面 往返各一次 往一次 177。 30 注： L为往返测段、附合或环线的水准路张长度（ km）。 2）水准测量精度计算应符合表。 （ 1）高差偶然中误差 M△ 按式（ ）计算： （ ） 式中： —— 高差偶然中误差（ mm）； —— 水准路线测段往返高差不符值（ mm）； L—— 水准测段长度（ km）； n—— 往返测的水准路线测段数。 （ 2）高差全中误差 MW 按式（ ）计算： （ ） 式中： MW—— 高差全中误差（ mm）； W—— 闭合差（ mm）； L—— 计算各闭合差时相应的路线长度（ km）； N—— 附合路线或闭合路线环的个数。 当二、三等水准测量与国家水准点附合时，应进行正常水准面不平行修正。 3）特大、大、中桥施工时设立的临时水准点，高程偏差（ h）不得超过按式（ ）计算的值： h=177。 20 （ mm） （ ） 式中： L—— 水准点间距离（ km）。 对单跨跨径 ≥40m 的 T 形刚构、连续梁、斜拉桥等的偏差（ h）不得超过按式()计算的值： hl=177。 10 （ mm） （ ） 式中： L—— 水准点间距离 (km)。 在山丘区，当平均每公里单程测站多于 25 站时，高程偏差 ( h)不得超过按式(3． 2． 210)计算的值： h2=177。 4 （ mm） （ ） 式中： n— — 水准点间单程测站数。 高程偏差在允许值以内时，取平均值为测段间高差，超过允许偏差时应重测。 4)当水准路线跨越江河 (或湖塘、宽沟、洼地、山谷等 )时，应采用跨河水准测量方法校测。 跨河水准测量方法可按照《公路勘测规范》 (JTJ061)执行。 8 地下连续墙 一般规定 适用范围 地下连续墙适于作为地下挡土墙、挡水围堰，承受竖向和侧向荷载的 桥梁 基础和平面尺寸大、形状复杂的地下构造物及适用于除岩溶和地下承压水很高处的其他各类土层中 施工。 地下连续墙可采用直线单元节段式施工，亦可采用桩排式施工方式。 地下连续墙工程施工前，必须具备工程地质资料、区域内障碍物资料、必要的试验资料等。 在原有 构造物附近施工前，必须了解原有构造物结构及基础情况，如影响构造物的 安全 时，应研究采取有效处理措施。 导 墙 用泥浆护壁挖槽构成的地下连续墙应先构筑导墙。 导墙应能满足地下连续墙的施工导向、蓄积泥浆并维持其表面高度，支承挖槽机械设备和其他荷载，维护槽顶表土层的稳定和阻止地面水流入沟槽。 导墙的材料、平面位置、型式、埋置深度、墙体厚度、顶面高度应符合 设计 文件要求。 当设计文件未规定时，应符合以下要求： 1导墙宜采用钢筋混凝土材料构筑。 混凝土等级不宜低于 C20。 2导墙的平面轴线应与地下连续墙轴线平行，两导墙的内侧间距宜比地下连续墙体厚度大 40～ 60mm。 3导墙型式根据土质情况可采用板墙形、匚形或倒 L形。 墙体厚度应满足施工要求。 4导墙底端埋人土内深度宜大于 1m。 基底土层应夯实，遇有特殊情况须作妥善处理。 导墙顶端应高出地面，遇地下水位较高时，导墙顶端应高于地下水位，墙后应填土与墙顶齐平，全部导墙顶面应保持水平，内墙面应保持竖直。 5导墙支撑应每隔 1～ 距离设置。 导墙施工除按照本规范有关规定执行外，还应符合下列要求： 1导墙要求分段施工时，段落划分应与地下连续墙划分的节段错开。 2安装预制导墙块时，必须按照设计施工，保证连接处质量，防止渗漏。 3混凝土导墙在浇筑及养护时，重型机械、车辆不 得在附近作业行驶。 导墙的质量 标准 导墙平面轴线应与地下连续墙的平面轴线平行，允许偏差为 l0mm。 导墙内墙面应竖直，顶面应水平。 两导墙内墙面间的距离允许偏差为 5mm，导墙顶面高程允许偏差为 177。 l0mm。 地下连续墙施工 地下连续墙的沟槽施工，应根据地质情况和施工条件选用能满足成槽 要求的机具与设备。 6章有关规定执行。 桩排间的土层可压注化学溶液或水泥浆予以加固和防渗透，可按本规范第4章有关规定执行。 槽壁式地下连续墙的沟槽开挖应符合下列要求： 1开挖前应按已划分的单元节段，决定各段开挖先后次序。 挖槽施工开始后应连续进行，直到节段完成。 2成槽机械开挖一定深度后，应立即输入调制好的泥浆，并宜保持槽内泥浆面不低于导墙顶面 300mm。 配制优质泥浆，起到良好的护壁作用是成槽的关键，重复使用的泥浆若性质变化，应进行再生处理 或舍弃。 3挖掘的槽壁及接头处应保持竖直，竖直度允许偏差应符合第 节的规定。 接头处相邻两槽段的挖槽中心线在任一深度的偏差值不得大于墙厚的 1／ 3。 槽底高度不得高于墙底设计高度。 4挖槽时应加强观测，如槽壁发生坍塌时，应查明原因，采取相应措施，妥善处理。 对于严重大面积坍塌，应提出挖槽机械后，填人较好的粘质土，必要时可掺拌 10％～ 20％的水泥，回填至坍塌处以上 1～ 2m，待沉积密实后再进行挖掘。 对局部坍塌，可加大泥浆相对密度和粘度，已坍人的土块宜清理后再继续挖掘。 5挖掘时如遇到槽沟偏斜等故障，应查明原因，采取 措施，予以排除。 6槽段开挖达到槽底设计标高后，应对成槽质量进行检查，符合本章第 节的规定后，方可进行下一工序清底、换浆。 7挖槽施工应做好施工记录，妥善处理废弃泥浆及钻渣，防止环境污染。 槽段清底工作应在吊放接头装置之前进行。 清底工序包括清除槽底沉淀的泥渣和置换槽中的泥浆，清底应按下列技术要求办理： 1清底之前应检测节段平面位置、横截面和竖面。 如槽壁竖向倾斜、弯曲和宽度不足等超过允许偏差时，应进行修槽工作，使其符合要求。 节段接头处应用刷子或高压射水清扫。 2清底工作宜根据设备条件采用抓斗排渣 法、反循环泥浆泵排泥法、潜水电泵排泥法、空气升液排泥法等。 施工时可参照本规范第 6章有关规定办理。 3清理槽底和置换泥浆工作结束 1h后，应进行检验，槽底以上 200mm 处的泥浆相对密度不应大于 ，槽底沉淀物厚度应符合设计要求。 施工接头应符合设计要求，当设计无规定时，可按下列规定办理： 1对受力和防渗要求较小的施工接头，宜采用接头管式接头。 当初期的单元节段开挖完成并清底后，应用吊机将钢制接头管竖直吊放人槽内，紧靠单元节段两端，接头管底端应插入槽底以下 100～ 150mm，管长应略大于地下连续墙设计 值。 接头管可分节于管内用销子连接固定。 管外平顺无突出物，管外径宜比墙厚小50mm。 此后可进行吊放钢筋骨架、灌注水下混凝土工序。 灌注水下混凝土时，应经常转动及小量提升接头管。 待混凝土初凝后将接头管拔出，拔管时不得损坏接头处的混凝土。 2对受力、防渗和整体性要求较大的接头装置宜采用接头箱式或隔板式接头。 接头箱式其吊放的钢筋骨架一端带有堵头板，堵头钢板向外伸出的水平钢筋可插入接头箱管中，灌注混凝土时，由堵头板挡住，使混凝土不流人接头箱管内。 混凝土初凝后，逐步吊出接头箱管，先灌节段骨架的外伸钢筋可灌人邻段混凝土内。 3当地下连续墙设计与梁、承台或墩柱连接时，应于连接处设置结构接头。 结构接头的型式应按照设计规定。 施工时应在连接处按照设计文件埋设连接钢筋，待墙体混凝土灌注并凝固后，开挖墙体内侧土体，并凿去混凝土保护层，露出预埋钢筋。 将其弯成所需形状，与后浇的梁、承台或墩柱的主钢筋连接。 地下连续墙钢筋骨架的制作和吊放除应按本规范 条的规定办理外，还应符合下列规定： 1钢筋骨架应根据设计图和单元节段的划分长度制作，并宜在工地的工作台上试装配成型，骨架中间应留出上下贯通的导管位置。 2吊放钢筋骨架时，必须使 骨架中心对准单元节段中心，竖直不变形并准确地下放插入槽内，不得使骨架发生摆动。 3全部钢筋骨架人槽后，应固定在导墙上，并应使骨架顶端高度符合设计要求。 4当钢筋骨架不能顺利插入槽内时，应重新吊起，查明原因，解决后，重新放入，不得强行压入槽内。 灌注水下混凝土时，应符合下列要求： 1混凝土拌和物应采用导管法灌注。 单元节段长度小于 4m时，可采用 1根导管灌注；单元节段长度超过 4m 时，宜采用 2或 3根导管同时灌注。 采用多根导管灌注时，导管间净距不宜大于 3m，导管距节段端部不宜大于。 各导管灌注的混凝土 拌和物表面高差不宜大于。 导管内径不宜小于 200mm。 2灌注水下混凝土的其他技术要求，应符合本规范第 6章的有关规定。 质量标准 地下连续墙裸露墙面应平整，外轮廓线应平顺，无突变转折现象，允许偏差应符合表 的规定。 表 地下连续墙的允许偏差 项 目 规定值或允许偏差 混凝土强度 在合格标准内 轴线位置 (mm) 30 外形尺寸 (mm) 0， +30 倾斜度 ％ 顶面高程 (mm) 177。 10 沉淀厚度 符合设计要求 12 预应力混凝土工程 一般规定 本章适用于预应力混凝土结构的 施工 ，内容包括采用预应力筋制作的预制构件和现浇混凝土结构。 对于预应力混凝土工程中的模板和非预应力钢筋，其施工按本规范有关章节的规定执行。 预应力混凝土工程施工时，应采取必要的 安全 技术措施，防止发生事故。 预应力筋 钢丝、钢绞线和热处理钢筋 预应力混凝土结构所采用的钢丝、钢绞线和热处理钢筋等的质量，应符合现行国家 标准 的规定。 预应力混凝土用钢丝应符合《预应力混凝土用钢丝》 (GB／ T5223)的要求；预应力混凝土用钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》 (GB／ T5224)的要求；预应力混凝土用热处理钢筋应符合《预应力混凝土用热处理钢筋》(GB4463)的要求。 其力学性能及表面质量的允许偏差分别见附录 G附录 G2和附录 G3。 新产品及进口材料的质量应符合相应现行国家标准的规定。 冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝 1冷拉 Ⅳ 级钢筋可用作预应力混凝土结构的预应力筋，其力学性能应符合附录G4 的规定。 2冷拔低碳钢丝的力学性能应符合附录 G5的规定。 精轧螺纹钢筋 用于预应力混凝土结构 中的高强精轧螺纹钢筋，其力学性能和表面质量应符合附录 G6的规定。 预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验。 1钢丝 应分批检验，每批重量不大于 60t。 先从每批中抽查 5％，但不少于 5 盘，进行形状、尺寸和表面检查，如检查不合格，则将该批钢丝逐盘检查。 在上述检查合格的钢丝中抽取 5％，但不少于 3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，其力学性能应符合附录 G1的要求。 试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并从同批 未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。 2钢绞线 从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。 如每批少于 3盘，则应逐盘取样进行上述试验。 试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。 每批钢绞线的重量应不大于 60t。 3热处理钢筋 1)从每批钢筋中抽取 10％的盘数 (不小。