20万立方商品混凝土生产线可行性研究报告

20万立方商品混凝土生产线可行性研究报告内容摘要：

市政供水网供给，价格为 4 元 /吨。 生产用 电 市政供电网供给，价格为 元 /千瓦时。 （三） 可行性研究报告采用价格的确定 按照经济评价 原则，可行性研究报告 商品混凝土 采用价格 根据混凝土强度等级 确定为 C10： 230 元 /立方； C15： 240 元 /立方； C20：： 250 元 /立方；C25： 260 元 /立方； C30： 270 元 /立方； C35： 290 元 /立方； C40： 310 元 /吨。 泵送费： 20 元 /立方。 七、总图运输与公用、 辅 助工程 （一）总图布置 平面布置 （ 1）总平面布置原则。 充分利用现有设备和公用工程设 施，充分利用现有空地，以创造最佳效益；充分考虑新老 设备 的关系，力求工艺流程顺畅，布局紧凑，工艺管线短捷，节省投资费用；充分考虑工厂原有布置原则，力 19 求新老布置协调统一；满足防火、防 潮 、安全、卫 生 环保等规范要求；在满足生产需要的前提下，节约用地。 （ 2）工厂组成及占地（略）。 （ 3）布置方案 本 项目 工程设备或装置： 搅拌楼 （包括控制系统） 、 水泥储存罐、粉煤灰罐、外加剂罐、 粗细骨料仓、 沉淀池、试验室、 总配电室。 搅拌楼（包括控制系统） ： 布置在 水泥储存罐、粉煤灰罐、外加剂罐、 粗细骨料仓的中间 ； 水泥储存罐、粉煤灰罐、外 加剂罐、 粗细骨料仓分两边布置。 砂石由 配料机 加载到皮带上进入搅拌机。 粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。 混凝土运输车采用退进混凝土出料口装车。 沉淀池、滤水池（水循环利用装置） 在距搅拌楼 50 米处的右下方设置。 试验室单独设置。 详见总平面布置图。 竖向布置 （ 1） 厂区地形条件（略）。 （ 2）竖向及道路布置方案 本工程其竖向设计采用平坡式布置方式 ，雨水排放结合 原 厂统一考虑。 新增装置基槽余土就地处理。 （ 3）场地标高及土石方工程量 利用 原 厂已形成的标高， 有 5000 立方 土方工程量 挖运。 绿化 原 厂已有完整的绿化组织，现基本为花园式工厂，仅需在新增装置处以 20 补充完善绿化区域。 原有建、构筑物利用情况（略） 总平面布置图（略） 总平面布置主要指标表（略） 原材料及成品运输 （二）工厂运输 公路运输：由罐车 及封闭车 运 入（ 原材料 ）； 混凝土罐车 运出（成品）。 成品、 半成品运输 机构健全、设施完善、车种齐全、车辆固定。 （三）公用、辅助工程 给排 水工程 （ 1）水源、水质等情况 符合 商品混凝土 生产要求。 （ 2）编制范围及所采用的设计规范。 根据本项目实际情况，范围包括：循环水 利用 、给排水管网改造。 所采用的设计规范如下： 1） 《工业用水软化除盐设计规范》（ GBJ109— 1987）。 2） 《室外给水设计规范》（ GB13— 1986， 1997 年版）。 3） 《室外排水设计规范》（ GB14— 1987， 1997 年版）。 （ 3）给 、 排水量 一次水量（ 水池蓄水量 ） 100m3。 循环水量（正常 /最大） 10 m3/小时。 排水量（正常 /最大） 2m3。 本工程最大需 一次水 100 立方米 /小时；最大需 循环水 10 立方米 /小时；同时，本工程最大 排水 2 立方米 /小时。 （ 4）给排水 方案及主要设备选型。 给水采用直流水与循环水相结合的方 21 案，其中 直流水用于 沉淀池 及循环水补充水； 消防用水由原厂已有的消防水系统供给，其水量不计入本工程 用水量。 排水仍排入原有排水系统； 其中 沉淀 池 排水 2 立方米 /小时经 回收 处理 后可用。 生活排水，地坪冲洗水等均不 计算。 给、排水管网 :原 厂区现有消防水管网、排水管网、一次水及循环水主管网均能满足 生产 要求。 供电工程 （ 1）用电负荷及负荷等级。 用电负荷：全厂用电负荷为 160 千瓦。 负荷等级：全厂用电属于二级负荷。 （ 2）供电电源选择和可靠性（含供电回路及电压等级 ） ， 原 厂 旁边 现有变压器一台，另外原厂已设有 备用电源 250 千瓦柴油发电机一台， 电源由 现有变压器 三相四线 制 架空线引入， 能满足全厂负荷的供电需要。 本工程供电电源是可靠的。 电信 、电视 工厂已形成较完善的电信 、电视 系统，可满足本工程 生产、生活 的需要。 八、节能措施 （一）节能措施 编制依据 : 能耗分析及节能措施。 工厂用能现状 : 本项目设计 原料、 立方 工程用能消耗见 下 表。 设计成品 能耗表（以 立方混凝土 计 ） 22 序号 项目 单位 消耗 价格（元） 备注 1 混凝土 立方 2 电 千瓦 /时 4 3 循环水 立方米 合 计 项目用能特点及节能原则 （ 1）项目用能特点。 本工程 涉及 送料 、 搅拌 等过程，需要消耗电力、水等资源。 （ 2）节能原则主要有： 1）遵循国家颁发的《节约能源法》、《节约能源管理暂行条例》的基本原则。 2） 认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，不采用落后、淘汰及耗能高的设备和工艺。 3） 节能、投资、社会效益和经济效益综合考虑。 节能措施综述 （ 1）节能型工艺流程及技术包括： 1）针对本工程 原 、材料送料 过 多 的情况，采用 装载机 首次 将 大部分砂 、碎石送贮于立罐内 ， 由立罐自动垂直下料， 从而降低 混凝土搅拌 工艺中的电能 消耗。 2）采用 先进的 搅拌 设备 ,减少 电能 消耗。 3） 选用高产量的 装载车、泵车、运输车等 设备 ,降低 油料 消耗。 九、节水措施 本项目 在用水方面一般具有 混凝土 工艺 生产水消耗量 较 小，冲洗设备水消耗量较大 的特点。 针对这个特点，本项目的节水措施重在 冲洗设备用 水的 23 循环使用。 本项目采用的节水措施主要有： （ 1）对于 本 项目来说提高 冲洗设备用水 重复 利用率是最重要的节水措施，本项目设置 的 冲洗设备后 废水 沉淀池、滤水池（水循环利用装置） ，可节约大量的新鲜水。 （ 2）对生活用水和清洗水采用节水阀门，并采取措施避免跑冒滴漏。 十、环境影响评价 （一）厂址环境条件 建设项目所在地自然环境、社会环境简况 （ 1）自然环境简况主要包括： 1）地形（略）。 2）地貌（略）。 3）地质（略）。 4）气候（略）。 5）水文（略）。 （ 2）社会环境简况（略）。 建设项目所在地环境质量现状 （ 1）环境空气质量现状 生产区域 没有 大气污染源排放 ,主要污染物 粉尘、 NOX、 SO2等 没 有超标。 （ 2）地表水环境质量 生产 区 各污染因子均未超过《地表水环境质量标准》（ GHZBI— 1999） 相关 标准限值。 （ 3）噪声环境质量 24 生产 区 域 厂界噪声 在 60— 75 分贝（ A）之间， 基本满足标准要求。 （ 4）生态环境。 生产 区 域 的生态环境 左边 以农作物为主，状态良好。 无特殊生态保护物种。 在以 生产 厂区为中心，半径 千米的范围内无名胜古迹和自然保护区。 （二） 本项目 “三废”排放状况 废气排放 本项目没有 废气排放。 废水排放 生产 厂区 产生的废水主要分为 冲洗 生产 设备 净下水 ， 最大量约 1 立方米 /小时 （冲洗 时） ， 经 排水沟进入沉淀池过 滤处理后 水质较清洁，可直接 循环使用。 粉尘 排放 砂、碎石 主要成分为 石灰石 ,未有有害成份；且所选用的 搅拌机 属环保型 ,污染源排放达标 ；砂、碎石为棚内堆放 ，外加洒水 抑 尘措施。 本项目 “三废”排放 为零排放。 （ 三 ）环境保护措施方案 依据 （ 1） 项目 工程环境影响报告书。 （ 2）有关环保部门对《 20 万 立方商品混凝土搅站 工程环境影响报告书》的批复意见。 执行的环境保护标准 （ 1）《环境空气质量标准》（ GB3095— 1996）二级。 （ 2）《工业企业设计卫生标准》（ TJ35— 1979）。 25 （ 3）《地表水环境质量标准》（ GHZB1— 1999）Ш类。 （ 4）《城市区域环境噪声标准》（ GB3096— 1993）Ш类。 （ 5）《大气污染物综合排放标准》（ GB16297— 1996）二级。 （ 6）《污水综合排放标准》（ GB8978— 1996）一级。 （ 7）《工业企业厂界噪声标准》（ GB12348— 1990）Ш类。 污染物的治理措施方案 （ 1） 废水 冲 洗 设备 的 废水 经沉淀 过滤 后循环使用 ， 对周围水环境的不利影响小。 （ 2） 废气 本项目大气污染物主要为粉尘，来源有运输车辆动力起尘、水泥筒库呼吸孔粉尘、散装水 泥车抽料时放空口产生的水泥粉尘以及砂堆扬尘。 粉尘发生量大约为 ，其中有组织排放量为 108t/a。 （ 3） 噪声 本项目噪声主要来源于装载机、搅拌楼、运输车辆、水泵、物料传输装置生产过程中生产的噪声，最高噪声级约为 80dB。 （ 4） 固体废弃物 本项目固废物主要来源有废弃的砂石料、废弃的混凝土，各类废水产生的沉淀物以及职工生活垃圾等。 主要为少了废弃生产原料，废水产生的沉淀物 576t/a，职工生活垃圾 30 t/a。 （ 四 ）环境保护投资 环境监测。 完善环境监测设施。 环境保护投资由三废治理设施费、绿化 费等组成。 投资如下： 废 水 回收 处理及综合利用 :5 万元（含生产装置投资分解）； 除尘设施： 5万元； 噪声和振动防治 :4 万元；绿化 3 万元 ，合计 20 万元。 环保投资占建 26 设投资（百分比为 2%） （ 五 ）环境影响评价 本 项 工程各单元采用了目前国内先进、成熟、可靠的生产技术路线和清洁、环保型工艺，在工艺过程中采用了许多控制污染物产生和排放的措施，对所排放的三废采用的治理措施应是有效的，做到总量控制，增产不增污，并改善周围环境质量。 项目业主委托环保技术中心负责为本项目编制定写环境影响评价报告。 该中心按照有关规定的要求完成了环境 影响评价报告（主要环境治理措施同本报告），该报告在有关环保部门组织召开的评估会上通过了专家的评估。 专家认为该报告基本符合 此 项目环境影响评估的要求，主要意见如下： （ 1）采用的环境质量标准和污染物排 放 和标准正确。 （ 2） 废 气 治理 所选用的 混凝土搅拌楼 ，不仅提高了 混凝 土 产量 和质量 ，降低消耗，而且使 粉尘 向大气中的排放量大为降低，有利于提高周边环境质量，属环保型工艺 ； 砂料堆定期喷水，保持砂堆表层湿润。 保持表层含水率 ≥% ；清洗、冲洗汽车运输道路，保持地面清洁，可有效降低地面动力起尘要求散装水泥车抽料时，用毡 料布袋手工扎紧放空口，使水泥不能散失。 （ 3）废 水 治理 混凝土生产过程中有一定的 废 水排放 ,但没有有害物质 , 设有砂、石分离场和污水处理系统，确保生产节能、环保 ， 对 环境质量 无影响。 生产污水自行 处理后循环利用，不排放。 厂区采用不冲水卫生公厕，污水用作附近农田农肥，不排放。 （ 4） 噪声治理 27 本项目在设备选用时应尽量考虑低噪声设备，使噪声得到有效的控制。 商品混凝土搅拌站中噪声较大的设备如搅拌机、水泵置于室内；输送带采用半地下设置，放置在地垄内，可以减少对外界的噪声影响；水泥、砂石料及其它原料不得在夜间进料。 生产区 晚上 9 时后停止搅拌作业。 （ 5） 固体废物。 对固废进行分类收集， 本工程固体废物为砂 及碎石 ,可 清洗后利用 , 变废为宝。 处理方案合理 ； 有回收利用价值的全部回收利用，无利用价值的集中存放，委托环卫部门统一清运，做到日产日清。 满足环保要求。 （ 6）环保投资 环保投资 估算为 20 万元， 占总投资的确 25%， 可以满足项目工程实施的需用。 待 有关环保部门 批准 本项目的环境评价报告 后。 本项目实施中将按环境评价报告相关的审批意见执行。 应与主体工程同时设计、同时施工、 同 时投产使用。 十一、劳动安全卫生和消防 （一）危害因素和危害程度 依据及主要的技术规范、规程、标准 国家有关的法律、法规，如中华人民共和国劳动部令（第 3 号）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》。 主要的技术规范、规程、标准： （ 1）《建筑设计防火规范》（ GBJ16— 1987）（修订版）。 （ 2）《工业企业噪声控制设计规范》（ GBJ87— 1985）。 （ 3）《工业企业照明设计规范》（ GB50034— 1992）。 28 （ 4）《职业性接触毒物危害程度分级》（ GB5044— 1985）。 （ 5）《安全色》（ GB2893— 1988）。 （ 6）《安全标志》（ GB2894— 1996）。 主要危害因素 生产过程中的原料 不 属易燃、易爆、有毒、有害类物质， 上。