1标技术标第二部分施组

1标技术标第二部分施组内容摘要：

应及时核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。 ⑦桩身检测 桩身混凝土达到养护期限后， 凿除桩头， 按规范要求，对所有桩身混凝土质量进行检测。 合格后才能进行下一道工序。 压顶梁采用 C30 砼。 现场立模、绑扎钢筋，浇筑混凝土，插入式振捣棒振捣，浇筑完成后要加强养护。 基坑开挖过程中，按设计施工桩间支护喷射砼。 施工前清理坡面， 按设计间距及规格 插设 L 型插筋， 预埋泄水孔及喷射砼厚度控制标志。 喷射第一层混凝土，绑扎钢 15 筋网并喷射第二层混凝土。 喷射混凝土终凝 2 小时后，喷水养护， 在标准条件下养护至 28d 龄期，进行抗压强度试验。 设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统，设置截排水沟等。 基坑开挖 开挖施工原则 ⑴减少施工对交通的影响，做好交通疏解，认真组织施工，确保道路交通正常，同时，确保周围建筑的安全，加强监控量测工作。 ⑵施工要满足文明工地施工要求，把确保周边经济秩序良好和城市生活正常进行作为施工顺序安排的前提和原则。 ⑶基坑边坡开挖采用分层开挖放坡 ，施工时根据地质情况调整。 对挖孔桩支护地段，开挖采用垂直放坡。 钢板桩护地段按设计进行开挖。 ⑷健全安全管理体系，落实责任制，坚持安全检查验收制度，确保安全工作有始有终，实现安全目标。 遵守安全防护规程，定期举行安全会议，经常进行安全防护教育，使安全工作警钟长鸣。 基坑开挖要在路基施工完及临时便道施工完后进行。 ⑴基坑开挖前的准备工作 清除基坑范围内障碍物，修好施工现场范围内运输通道。 施工前先探明地下管线的情况，以防止施工过程中损坏管线。 在基坑开挖前，根据地质和水文地质资料，做好基坑外地表排水工 作，以防地表水流入基坑。 作好各种不同类型的测点布置并测得各测点的原始数据。 ⑵开挖顺序 主体结构明挖基坑安排 多 个工作面同时水平分层开挖， 开挖 采用纵向分段、水平分层开挖放坡。 ⑶基坑的开挖 本工程开挖主要以机械化作业为主，纵向分段，水平分层开挖放坡。 开挖深度大于 5 米时，采用分层开挖断面形式， 两级边坡中间预留有 米开挖平台，基坑两侧设置边沟 及集水坑 ，用抽水泵抽 水将水位降低至基底以下 ~1 米。 至地面经沉淀池沉淀达标后排入市政管网。 16 ①土方采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运输弃渣；基底以上 范围内土方由人工开挖。 ②开挖纵向放坡， 开挖坡度按设计。 开挖时坡度应根据每层土体的性质及稳定状况进行调整。 同时应满足挖掘机在其上稳定行走，并倒运土石方。 ③开挖当中要注意及时进行基坑降水和排水，基坑四周设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。 ④开挖过程中，土方应及时清除，不得在基坑范围顶面 15 米范围内堆放。 ⑤开挖过程中由地质工程师及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位共同处理。 遇到文物时，立即停止开挖，保护好现场，及时通知有关部门进行处理。 ⑥在设计基底标高上 30cm 的土层，应配合人工 进行清底，严格控制标高，以防对基底土层的扰动和超挖。 ⑦土石方及废渣要求按业主指定地点堆弃，弃渣运输、弃卸要制定周密环保运输方案，严格执行文明施工条例，遵守弃渣场的管理制度。 ⑧基坑开挖至设计标高后迅速施工垫层。 ⑴基坑开挖前，为减小和防止地表水进入基坑，在地面设置一集水沟，每隔 10m左右设一集水井，利用水泵将水抽出、引入市政排水系统内，以防地面水流入基坑。 ⑵开挖过程中，在基坑底两侧设置排水沟，每隔 10m 左右设一集水井，利用水泵将水排向基坑外，确保基坑干燥。 土方外运严格按照厦 门市弃土外运有关规定办理。 外运弃土坚决服从业主对土方的调配要求。 为保证车辆整洁，防止污染周围环境，施工场区内门口均设洗车台，车辆出场前均用高压水枪清洗，使车辆外观干净，车轮清洁，不污染路面。 同时车箱用盖布盖严并不许水、渣混装。 运输安排在规定时间内完成。 土石方及废渣要求按业主指定地点堆弃，弃渣运输、弃卸要制定周密环保运输方案，严格执行文明施工条例，遵守弃渣场的管理制度。 下沉式道路 挡墙施工 下沉式道路挡墙采用浆砌俯斜式挡墙与钢筋砼 L 形挡墙相结合的形式。 17 ①基坑开挖 基坑 采用明挖法分层分 段开挖基坑，基坑坡比按设计要求进行，分层厚度不大于 1m。 为保证地基不被扰动基底预留 15cm 在基础施工前采用人工挖除，如果超挖采用换填块石压实处理。 开挖前做好临时排水设施，开挖后的弃方不得堆置在边坡顶，采用自卸汽车运输到指定地点。 基坑开挖后及时通知监理及相关单位进行验槽，及时进行下道工序施工。 ②挡墙工程 挡墙采用石料要求 石质均匀、质地坚硬、无风化、无裂纹。 块石标号不低于 MU30，粒径不小于 25cm。 挡墙施工流程： 用挖掘机开挖挡土墙基础基槽，挖至离设计底部还剩 20cm 厚时，改用人工开挖。 开挖到位后，人 工整平基底，并夯实。 检验基槽结构尺寸及地基承载力，确保结构尺寸及地基承载力满足设计要求。 如果发现地基土承载力达不到要求、实际施工场地和地质条件与设计不符时，及时通知设计院进行处理。 基槽开挖检验合格后，精确放样后砌筑挡墙基础。 砌筑墙体， 砌筑时采取挂线放坡分层砌筑法，保证完成后的坡比符合设计要求。 每次砌筑高度控制在 1m～ 之间。 采用座浆法 分层错缝施工，砂浆填塞饱满。 挡墙顶高程按设计控制。 挡墙纵向施工各部位尺寸应平顺过渡。 砌筑前将石料的泥土及水锈杂质冲洗干净，砌石表面湿润，砌筑时保持平整，敲掉尖锐突 出部分，内外表面按坐浆法分层砌筑，保证砂浆饱满。 砌体分层错缝搭跌砌筑，块石间相互咬码，不得出现垂直通缝和水平通缝。 砌筑 至顶面 时按设计预埋帽石钢筋。 挡墙身砌筑完成后，浇筑砼底座并安装挡墙顶 栏杆。 砌筑完成后及时养护，养护时间不少于设计及规范要求。 挡墙泄水孔采用 空心 管，并在进水口设置碎石反虑层。 间距按设计要求设置。 ③ 挡土墙回填 墙背填料待墙身强度达设计要求后方可回填，填料须符合设计要求，并按设计进行压实。 18 砌体施工完成后，墙前按设计要求采用抛石回填至设计标高。 墙后采用 中粗砂分层回填 ， 在墙体上做好分层厚度标 记，分层厚度不大于 30cm，压实度不小于。 回填至设计标高后再按设计要求分层回填土方，分层厚度不大于 30cm，压实度大于于。 回填材料满足堤防和建筑物回填设计要求。 ④挡墙水泥砂浆勾缝及抹面 挡土墙表面用 设计要求的 水泥砂浆勾缝。 砌筑完成 24 小时后及时清缝，缝宽不小于砌筑宽度，深度不小于缝宽的 2 倍。 勾缝前进行槽缝清洗，保持缝面湿润。 勾缝时，应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。 ⑤ 绑扎 挡 墙顶钢筋，安装模板并浇筑挡墙 C30 帽石。 L 形挡墙 挡墙基坑采用人工配合挖掘机放坡开挖，人工清底。 基坑 排水采用汇水井法排水。 开挖中抽水不得停止，抽水能力应为渗水量的 倍～ 2 倍。 排出的水要防止回流回渗，用胶管或水槽引远。 针对地质情况和开挖深度定出开挖坡度及开挖范围，做好地表防排水工作。 机械开挖至设计基底标高以上 20cm 时，由人工挖至设计标高。 基坑开挖完成， 检验基底承载力， 承载力检测合， 绑扎基础钢筋，钢筋严格按照设计图纸下料、加工，下料时要根据挡墙钢筋编号和供料钢筋的尺寸统筹安排以降低损耗率。 安装基础模板，浇筑 C35 挡墙基础。 基础施工施工时注意预埋墙身钢筋。 按设计绑扎墙身钢筋， 为保证挡墙各部位保护层 厚度，钢筋骨架与模板之间用不低于梁体砼强度的干硬水泥砂浆垫块支承。 钢筋接头应相互错开，任意断面应不超过断面钢筋总数的 50%。 钢筋骨架安装时采取加固措施以保证具有足够的刚度，在安装和砼灌注过程中避免发生松动。 安装钢筋骨架时要保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层厚度。 钢筋骨架安装过程及就位后要妥善保护。 安装就位后，要仔细检查，并作出记录，如有差错立即整改。 钢筋安装按设计和规范进行，安装要确保钢筋保护层厚度。 安装墙身模板及挡墙泄水管，泄水管采用φ 50 空心 管 ,间距按设计布置，模板每60cm 设 可靠支撑及斜拉，保证模板牢固。 泄水管安装时须设置可靠的固定措施。 浇筑墙身砼，砼浇筑分层进行，标号按设计。 砼采用振入式振动棒振捣。 顶模表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。 砼采用泵送砼，自由倾倒高度不超过 2 19 米。 砼配制时，在保证砼强度，坍落度的情况下，尽可能降低水灰比，同时在振捣时，加强振捣确保砼密实度，真正做到内实外美。 根据图纸安设挡墙沉降变形缝，沉 降 缝采用 二毡三油。 进行下段挡墙施工。 挡墙回填，墙背用油漆画好每一层的松铺厚度标志线 (松铺厚度＜ 20cm，采用轻型夯实机具 )，压实度不小于 96%，回填土 根 据挡墙所处位置及回填高度严格按设计进行选用。 回填须分 层进行并压实。 回填时在泄水孔内侧按设计要求铺设反滤层。 各层回填土压实度等各技术指标经监理、质检检查合格后方可进行下步工序施工。 下沉式道路 U 形槽施工 抗浮桩 采用φ 钻孔桩， 施工工艺如下： ⑴场地准备 清除地表杂物、场地平整，做好排水； 架设好电力线路等。 ⑵埋设护筒 护筒用钢板卷制而成，顶端留有出浆口。 先在桩位处挖出比护筒外径大的圆坑，在坑底填筑 50cm 左右粘土，分层夯实，然后安设护筒，护筒底埋入地面 2～ 4m，周围用粘土填筑。 ⑶泥 浆制备及泥浆循环系统设置 泥浆选用优质粘土或膨润土进行造浆，制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。 ⑷钻孔施工 钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，然后将钻机调平对准钻孔，把钻头对正桩位，启动泥浆泵，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。 钻孔应连续进行，不得间断，视地质及钻进部位调整钻进速度。 钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔位水位 以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。 钻进过程中，每进 2m应检查孔径、 竖直度，在泥浆池及孔内捞取钻渣，和设计地质资料进行核对，以提供往下钻进措施的依据。 在施钻过程中，若地质情况有变化，应及时报告监理工程师并提出处理意见，经监理工程师批准后实施。 ⑸终孔、清孔 20 钻孔到设计标高，桩位、桩长、桩尖持力层达到设计要求后，采用正循环换浆清孔。 清孔应使孔底沉渣、泥浆比重和含砂率符合规范要求。 钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度满足设计要求。 ⑹钢筋笼制作与安装 钢筋笼严格按照设计图制作，注意声测管的预埋并连接牢固，采用汽车吊分节吊装，吊装前制定方案，保证在吊运过程中钢筋笼不 发生变形，钢筋笼就位后应予以固定，避免灌注砼时，钢筋笼上浮。 调入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 ⑺灌注水下混凝土 水下砼灌筑的导管采用 3mm 的钢板无结套丝方式联接刚性导管，导管使用前和使用一定时间后要进行水密性和承压试验及防水胶垫的检查；水下砼由拌和站集中拌和，砼运输车运输，砼输送泵泵送灌注；在砼灌注中，要严格控制好初盘砼量并采用可靠的拔球方法，确保埋管深度符合要求。 严格记录及控制导管埋深，同时通过精心组织，缩短灌注时间，确保水下砼的灌注在初盘砼初凝之前完成。 ⑻桩头处理及质量检测 水下砼灌注顶面标高应比设计桩顶高出 米，待砼达到一定强度时，开挖基坑或割除护筒进行桩头的凿除处理。 砼龄期达设计要求可逐桩采用无破损检测或超声波检测进行桩身质量检测。 2. U 形槽 （标准段与底板加宽段） 施工 ⑴标准段 U 形槽施工 基坑开挖完成， 凿除抗浮桩桩头， 在 槽 底按设计铺设 30cm 厚碎石垫层。 垫层分层铺设并用小型机具夯实。 碎石垫层铺设完毕，按设计要求对 抗浮桩 进行检测，检验合格后，浇筑 15cm 厚 C15 砼垫层。 垫层铺设完成后重新测量 U 形槽（共同沟） 基础平面控制桩，确保平面位置准确。 绑扎基础钢筋，钢筋严格按 照设计图纸下料、加工，下料时要根据钢筋编号和供料钢筋的尺寸统筹安排以降低损耗率。 安装基础模板，浇筑 C40 基础。 砼抗渗标号 S6。 基础施工施工时注意预埋墙身钢筋。 按设计绑扎墙身钢筋， 为保证挡墙各部位保护层厚度，钢筋骨架与模板之间用不低于梁体砼强度的干硬水泥砂浆垫块支承。 钢筋接头应相互错开，任意断面应不超过 21 断面钢筋总数的 50%。 钢筋骨架安装时采取加固措施以保证具有足够的刚度，在安装和砼灌注过程中避免发生松动。 安装钢筋骨架时要保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层厚度。 钢筋骨架安装过程及就位 后要妥善保护。 安装就位后，要仔细检查，并作出记录，如有差错立即整改。 钢筋安装按设计和规范进行，安装要确保钢筋保护层厚度。 浇筑墙身砼，砼浇筑分层进行，标号按设计。 砼采用振入式振动棒振捣。 顶模表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。 砼采用泵送砼，自由倾倒高度不超过 2米。 砼配制时，在保证砼强度，坍落度的情况下，尽可能降低水灰比，同时在振捣时，加强振捣确保砼密实度，真正做到内实外美。 根据图纸安设沉降变形缝。 进行下段 U 形槽 施工。 基坑 回填，墙背用油漆画好每一层的松铺厚度标志线 (松铺厚度＜ 20cm，采用轻型夯实机 具 )，压实度不小于 96%，回填 料根据基坑所处位置（是在路。