dl51906-20xx电力建设施工技术规范水处理及制氢设备和系统

dl51906-20xx电力建设施工技术规范水处理及制氢设备和系统内容摘要：

微粒在大型静止池内沉降下来，分离出微粒含量很少的水的过程。 过滤 filtration 水通过多孔性物质层或合适孔径的滤网以除去悬浮微粒的过程。 超滤 ultrafiltration 介于微滤与纳滤之间的过滤，过滤精度一般在 m~ 之间，是以一种带有微孔的高分子滤膜为过滤介质的过滤方式，微孔孔径为 m~。 其装置分为真空式和压力式两种。 微滤 microfiltration 介于一般过滤与超滤之间的过滤，过滤精度 般在 m1~ 之间。 反渗透 reverse osmosis 在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，只允许溶液中水和某些组分选择性透过，其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。 再生水 recycled water 污水经适当处理后，达到一定的水质指标，满足某种使用要求，可以进行有益使用的水。 废水 wastewater 电厂生产、生活过程中排放的水，这种水经处理后有进一步利用的价值。 真空箱严密性试验 Get the tightness test with a box forming the vacuum 利用真空箱装置对水箱底板焊缝质量进行严密性检查的一种方法。 低温多效淡化装置 low temperature multieffect distillationunit (LTMED) 采用低温横管喷淋技术，将一系列的水平管喷淋降膜蒸发器进行串联布置的蒸 馏 淡化装置，其盐水最高温度低于 70℃。 脱盐 desalination 除去水中盐类的过程，脱盐的水通常可以作为饮用水、生产用水或冷却水。 电除盐 electrodeionization 在电渗析器的淡水室中装填阴、阳混合离子交换树脂，将电渗析与离子交换结合起来，去除水中离子含量并利用电渗析过程中极化现象对离子交换树脂进行电化学再生的方法。 离子交换 ionexchange DL 4 水中某些阴离 子或阳离子通过离子交换材料的滤床，被另一些离子取代的过程。 孔网钢带塑料复合管 perforatedsteel and plastic posite pipe 孔网钢带塑料复合管是以氢弧对接焊成型的多孔薄钢管为增强体，外层和内层双面复合热塑性塑料的一种新型复合管。 电熔承插式连接 electrical fusion bell and spigot connection 利用镶嵌在承口内壁的电热元件通电后产生的高温，将插入承口的管材与承口的接触面熔接成整体的连接方法。 内衬不锈钢复合管 stainless steel lined posite steel pipe 采用复合工艺，在焊接钢管、无缝钢管等输送流体用的铜管内壁衬一层不锈钢防腐内衬而组成的复合结构壁钢管。 电解盐水 electrolyting the salt solution 电解工业氯化铀溶液，生产出次氯酸铀和氯气的一种化学方法。 3 基本规定 一般规定 本部分规定了水处理及制氢设备和系统的施工技术要求，凡涉及机械安装、管道施工、焊接施工、监测仪表及程序控制等施工技术，应按照国家或行业相关的规定执行。 主要设备的制造厂，应有国家、省 (自治区 )、直辖市或有关国家行政监督管理部门颁发的制造许可证。 设备制造质量的验收，应按照国家或行业现行的有关标准规定执行 ；无规定时，应按照合同约定执行。 各类设备的施工应按设计和产品技术文件的要求进行。 如需修改设计或采用代用设备、材料时，应经设计单位、监理和建设单位批准并实施。 本部分未包括的非 标准设备应按照合同约定或设计要求施工。 国外引进的设备，应根据合同约定或有关技术文件制订相应的施工技术措施。 订购成套装置时应签订技术协议书，并作为合同的附件和施工验收的依据。 成套设备安装前应有监造报告。 液位测量、就地分析仪表应在系统冲洗干净后安装并标定合格。 容器的排水管道应在沟内设置与排水方向一致的 过渡 弯。 加药间应设有冲洗水。 DL 5 储存、输送酸碱介质的设备和系统操作时，必须严格遵守安全操作规程。 不锈钢管道及管件的储存、搬运、安装不应与铁素体材料直接接触，不锈钢管道与碳钢支吊架之间应采用不锈钢皮或其他氯离子含量小于 50mg/kg 的非金属垫片隔离。 超滤、反渗透、电除盐装置的框架安装质量应符合 GB50205《 钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定。 建筑工程 设备安装就位前，建设单位或监理单位应组织安装、建筑承包商共同对建筑工程进行检查，并应符合下列要求 : 1 设备基础的几何尺寸、位置及标高应符合设计要求。 2 预埋件及预留孔洞的尺寸、位置应符合设计要求。 3 平底水箱设备基础上应做沥青砂垫层，其坡向、坡度应符合设计要求或 GB 50128《 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》的有关规定。 混凝土构筑物应按设计图纸验收。 有防腐蚀要求的钢筋混凝土构筑物、建筑物应按照 DL 《 电力建设施工技术规范第 1 部分 :土建工程队 GB 50212《 建筑防腐蚀工程施工及验收规范》、 GB 50224《 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》的规定进行验收。 钢筋混凝土容器应做灌水试验。 试验前管道接口的安装应符合设计要求，灌水试验时间不少于 24h ，应无渗漏。 灌水试验合格后方可进行设备及管道的安装。 水处理设备进行单体试运前，建筑施工应完成下列工作 : 1 水处理室内外的防腐蚀地面、防腐蚀沟道及中和池、废液池应按设计要求施工完毕，并验收合格 ， 排水、排渣沟道畅通无阻 ； 沟盖板齐全，板面与地面平齐。 2 水处理室内外粉刷、油漆，地面、平台、阶梯、门窗及照明等应按设计要求施工完毕。 3 试验室上下水、采暖、通风、照明、空调、电源及试验台等设施应按设计要求施工完毕。 4 酸碱储存库的构筑物和防腐蚀、通风、安全设施应全部施工完毕，验收合格。 氢气站设备和系统调整试运前，建筑及电气施工应符合下列规定 : 1 氢气站避雷针、接地网应按设计要求施工完毕，按规定验收合格。 2 氢气站道路、围墙及其大门、构筑物门窗应按设计要求施工完毕，按规定验收合格。 3 氢气站内上下水、采暖、通风、照明和电源应按设计要求施工完毕，按规定验收合格。 DL 6 4 安全、消防设施按规定验收合格，能满足投用条件 ； 安全警示标识齐全醒目。 设备及材料的检验与保管 设备开箱检验应包括下列内容 : 1 装箱清单、产品质量证明书、合格证、产品总图、产品使用说明书等随机文件应齐全。 2 产品质量证明书应包括主要受压元件材料质保书、水压试验报告 ； 对有无损探伤要求的设备，还应有焊缝无损探伤报告。 3 按照清单检查设备、材料的数量、规格、包装及外观质量，并做好开箱检验记录。 如发现设备或材料有锈蚀、冻裂、变质、损坏等缺陷问题，应会同有关单位共同分析原因，查明责任，及时进行处理。 设备、材料的保管，应按照 DL/T 855《 电力基本建设火电设备维护保管规程》的规定及产品技术文件的要求进行。 防腐设备、材料运到施工现场后，对防腐层应进行外观检查和漏电试验检验，并应符合下列规定 : 1 衬里材质及其厚度应符合设计要求。 2 防腐层无起浮和空鼓。 3 用高频电火花检测仪对全部防腐层进行漏电试验检查，应不产生电火花。 检测时，探头在任一位置的停留时间不能过长，行走速度为 3m/min~6m/min。 其检验电压见表。 表 防腐层漏电检验电压 防腐层材料 漏电检验电压 衬胶 每毫米厚胶板 3kV 衬塑 负极接钢管，正极接衬塑层，最低检漏电压按 U=7843 t 确定。 式中 :U用于检测的最低电压值 ， V； t衬塑层厚度 ， mm。 玻璃钢 检验电压宜为 其他 检验电压应符合设计要求 ； 设计无要求时，可按涂层厚度乘以 5V/μm计算 4 发现质量缺陷，应按合同约定进行处理。 处理后应再次检验，合格后方可进行安装。 水处理使用的专用材料及药剂运到现场后应进行抽样检验，质量应符合订货合同 DL 7 的技术要求和相关标准规定，并应分类存放、妥善保管。 设备系统的严密性试验 各类管道及设备安装完毕后，应进行系统严密性试验。 钢制管道的试验压力、试验方法及注意事项应按照 DL 《 电力建设施工技术规范第 5 部分 :管道及系统》的有关规定执行。 衬胶、衬塑、玻璃钢、塑料及其他非金属材料的管道，严密性试验的压力为其额定工作压力。 不同额定工作压力的设备、管道安装在同一系统中，宜按系统中额定工作压力最低的设备或管道的额定工作压力做系统严密性试验。 当工作压力未明确时，可将动力设备扬程折算为工作压力。 不锈钢管道宜使用氯离子含量小于 25mg/L 的洁净水进行严密性试验。 水处理系统中的离子交换器、再生装置等，在系统安装完毕后应进行单体工作压力水压试验。 承压容器设备应按 TSG R0004 《 固定式压力容器安全技术监察规程》的有关规定进行水压试验。 具有出厂证件能确认出厂前水压试验合格者，可不做此项试验，但应参与相连管道系统的严密性试验。 常压容器应进行灌水试验，确保严密不漏。 现场制作的常压容器，底板的所有焊缝应进行真空箱法严密性试验，试验负压值不低于 53kPa。 设备和容器内的浮筒应做灌水试验，确保浮 筒严密不漏。 混凝土结构的容器设备应按照、 GB 50300《 建筑工程施工质量验收统一标准》的有关规定进行试验检查。 各设备以及系统应在灌水试验、渗油试验或严密性试验合格后方可进行防腐、保温等下一道工作。 绿色施工 水 处理及制氢设备和系统的施工，应符合下列规定 : 1 优化施工工艺流程，利于节能减排。 2 应采用新技术、新工艺、新设备、新材料，不应使用高污染的工艺技术。 3 应使用节能环保的施工设备和机具，并提高使用率。 4 试验用水直回收利用。 DL 8 5 施工过程产生的废弃物应分类处置。 6 不得使用国家明令禁止的材料和技术。 各种水处理、废水处理的废液排放时，应符合 GB 8978《 污水综合排放标准》及地方制定的污染物排放标准。 严禁采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。 水处理或废水处理排出的废物或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，宜综合利用。 专用堆放场应设置防止粉尘飞扬、淋沥水等措施。 建设项目投入生产或使用时，其环境保护防治设施必须同时投入。 4 水的预处理设备 常规装置 澄 清器的安装应符合下列规定 : 1 集水槽一般采用钢制，组装宜在设备完成灌水试验后进行。 集水槽孔眼中心线应在同一水平线上，允许偏差为 2mm。 2 集水槽、隔板应焊接严密。 3 取样管、阀门的安装应符合下列规定 : 1) 伸入器内的取样管端头应向下弯，垂直插入深度为 50mm~100mm。 2) 取样管材质应符合设计要求。 3) 取样管标高应符合设计要求，允许偏差为 177。 1Omm。 取样 阀 门应布置在便于操作的位置，并安装牢固。 4 力日装的蜂窝斜管或斜板，应符合设计要求。 安装时应排列整齐，相互贴紧，不应松动。 组件间的空隙不应大于孔径。 5 溢水管及出水管标高应符合设计要求，其允许偏差为 177。 5mm。 澄清器的爬梯应满焊，并作防腐处理。 澄清器进水分配箱的相邻 堰 口高度允许偏差为 5mm。 采用水帽的过滤器，安装前应进行水帽的完整性及缝隙检查，安装时应拧紧到位，安装后应作喷水试验，水帽应无脱落或损坏。 滤料及承托层材质的物理及化学性能、级配、粒度、不均匀系数应符合设计要求。 无设计要求时应符合本部分附录 A 的规定。 DL 9 过滤器安装时，设备中心测量应以出水口法兰中心为准，允许偏差为 10mm。 设备的标高测量应以进水口法兰中心为准，允许偏差为 10mm。 垂直度偏差不大于设备高度的% ，且最大偏差为 5mm。 空气分离器的安装应符合下列规定 : 1 中心、标高应符合设计要求，外壳垂直度允许偏差为其高度的 %， 且最大偏差为20mm。 2 伸入空气分离器的原水管中心线与空气分离器的中心线允许偏差为 5mm ，分水盘的上部边沿水平允许偏差为 2mm。 悬浮澄清器的安装应符合下列规定 : 1 支撑环与基础之间应有 30mm~40mm 的问隙。 支撑环应水平，允许偏差为其直径的 % ，且最大偏差为 5mm。 2 外壳垂直度允许偏差为设备高度的 % ，且最大偏差为 5mm。 3 上部集水槽、内筒及内筒集渣管的中心线与澄清器外壳中心线应为同一轴线，其允许偏差为其外壳直径的 % ，且最大偏差为 20mm。