电力建设施工技术规范第4部分热工仪表及控制装置(dl5190

电力建设施工技术规范第4部分热工仪表及控制装置(dl5190内容摘要：

游侧应大于 2倍工艺管道内径 :下游侧应大于 5倍工艺管道内径。 3测量低于 ，应减少液柱引起的附加偏差。 4测量较大容器微压、负压时，宜采用多点取样取平均值的方式。 5炉膛压力取源部件的位置应符合锅炉厂要求，宜设置在燃烧室火焰中心的上部。 6锅炉一次风管的压力测点，应选择在燃烧器之前，能正确反映一次风压力的位置 :二次风管的压力测点，应选择在空气预热器后至燃烧器之间，并应尽可能保持距离相等。 7中储仓式制粉系统磨煤机前的风压取源部件，应装设在磨煤机入口颈部 :磨煤机后的风压取源部件，应装设在靠近粗粉分离器的气粉混合物管道上。 8汽轮发电机润滑油压测点，应选择在油管路末段压力较低处。 ，应符合下列规定 :1测量气体压力时，测点应安装在管道的上半部 :2测量液体压力时，测点应 安装在管道的下半部与管道水平中心线呈 45。 夹角的范围内 :3测量蒸汽压力时，测点应安装在管道的上半部或下半部与管道水平中心线呈 45。 夹角的范围内。 气粉混合物等介质的压力时，应采取具有防墙和吹扫结构的取压装置。 取压管的安装方向应符合下列规定 :1在垂直管道、炉墙或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成的夹角应大于 300。 2在水平管道上，取压管应安装在管道上方，且宜垂直安装。 ，以防堵塞。 取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。 源部件的端部不得超出被测设备或管道的内壁，取 9。 流装置的安装应符合 GB/ 4((用安装 d在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》的规定。 径进行检查和测量，并做好记录。 节流件外观、材质、尺寸应符合设计和GB/ 4的规定。 、下游直管段的最小长度，应符合附录 C的规定。 2倍管道内径长度范围内，其管道内径任何断面上的偏差平均值应为士 %。 10倍管道内径和下游至少 4倍管道内径长度范围内，管子的内表面应清沽，并符合粗糙度等级参数的规定。 ，至少应有一个上游取压口和一个下游取压口，且具有相同的直径。 不同取压方式的上下游取压口位置、直径应符合 GB/ 4的规定。 轴线相交，并应与其呈直角。 取压口的内边 缘应与管道内壁平齐。 差压用均压环取压时，上、下游侧取压孔的数量应相等，同一侧的取压孔应在同一截面上均匀设置。 时，夹持环的任何部位不得突入管道内，如节流件与夹持环之间使用垫圈时，垫圈不应突入夹持环内。 ，垫圈不得挡住取压口或槽。 ，当流体为气体或液体时，取压口的方位应符合本部分第 1款和第 2款的规定。 上、下游取压口装设冷凝器应符合 10 ，安装时两个冷凝器的液面应处于相同的高度，且不低于取压口。 差压仪表高于节流装置时，冷凝器应高于差压仪表，冷凝器至节流装置的管路应保温。 节流装置，其取压口的方位应在管道水平中心线向上 45。 夹角的范围内。 管路系统应在管道冲洗合格后再进行节流件的安装。 轴线，应与管道轴线垂直相交。 均速管插入管道时，动压孔应迎着介质流动方向，静压孔中心线应与管道中轴线重合， 均速管前、后的直管段长度应符合制造厂技术文件的要求。 、后直管段长度应符合制造厂技术文件的要求。 ，应不小于其当量直径的 倍，其后的直管段应为。 测量装置的中心线应与风道中心线重合，风道同一测点处安装两个及以上翼形测速管，其静压孔应在同一截面上。 装于水平管道上，当必须安装于垂直管道时，流体方向应由下向上。 靶的中心应在工艺管段的轴线上。 ，其倾斜度对 流量计不应超过 2。 、对低于 50，流体应自下而上通过流量计。 上游直管段的长度不宜小于 5倍工艺管道内径。 ，如涡轮流量计、涡街流量计、 辛髁考啤 ⒌ 绱帕髁考啤 ⒊ 髁考频却 衅靼沧坝 舷铝泄娑 ?1流量计上、下游直管段长度按制造厂规定，其内径与流量计的公称通径之差不应超过公称通径的 :::!:3并 %不得超过士 5mm。 对准确度不低于 ，流量计上游 10倍公称通径长度内和下游 2倍公称通径长度内的直管段内壁应清洁，无明显凹痕、积垢和起皮现象。 11 ，可安装整流器。 3安装时应使流量计的中心线与管道中心线保持一致，最大偏离角度应不大于 30。 4电磁流量计应保证流体、法兰、表壳处于同电位，接地应符合产品技术文件的要求。 ，其流向标识应与介质流向相一致，安装环境应避免振动，传感器接头两端固定时，应确保其不受应力。 、风道流量测量，宜采用同一截面多点取样取平均值的方式。 介质工况稳定处，并应满足仪表测量范围的要求。 3丘 2单室平衡容器的 安装应符合下列规定 :1平衡容器应垂直安装。 2平衡容器安装标高及与其配合的正、负取压口的距离应符合设计要求的测量范围。 3丘 3双室平衡容器的安装应符合下列规定 :1安装前应复核制造尺寸和检查内部管路的严密性 :2平衡容器应垂直安装，其正、负取压管间的距离应符合设计要求的测量范围。 3丘 4汽包水位测量所用补偿式平衡容器或热套双室平衡容器及其管路的安装，应符合下列规定 :1安装前应复核制造尺寸和检查内部管路的严密性 :2取源阀门应安装在汽包与平衡容器之间 :3平衡容器应垂直安装，并应使其零水位标识与汽包零水位线处在同一水平上 :4平 ?馊萜鞯氖杷 苡 Φザ酪 料陆倒埽 怪本嗬胛 ?0m12 ，宜单独保温，在靠近下降管侧应装截止阀。 、阀门和管路时，应有防止因热力设备热膨胀产生位移而被损坏的措施。 双室平衡容器除上部汽侧外均应保温。 、低压加热器水位平衡容器及其管路不得保温，并应采取防护措施。 器之间的取源阀门应横向安装且阀杆水平，平衡容器至被测容器的汽侧导管应有使凝结水回流的坡度。 ，其他低压平衡容器可 装灌水丝墙。 、负压管，应水平引出400mm后再向下并列敷设。 ，垂直偏差不得大于 20，其底部应装设排污阀门。 筒体零水位电极的中轴底部水平线与被测容器的零水位线应处于同一高度。 符合本部分第 4款的规定。 径应大于 75mm且不得扭折，两毛细管应在相同环境温度下。 浮筒室壳体上的中线标识表示测量范围中点，浮筒 安装标高应符合设计要求的测量范围。 ，导向管应垂直安装。 导向管和下挡圈均应固定牢靠，并使浮筒位置限制在所检测的量程内。 的传感器应垂直安装，垂直度偏差不得超过 50，且应避开下料口物料对电极的撞击。 ，应大于最大测量距离处的波束半径，且应避开下料口，超声波束传输范围内不应有料位界面外的其他物体。 13 煤料物 位传感器应垂直安装，安装位置应选择远离进、出料口的地方。 分析仪表的取样部件安装，应按设计和制造厂产品技术文件的要求，装在取样样品有代表性的位置。 、脱硫、脱硝系统的分析仪表，应按制造厂产品技术文件的要求进行安装。 ，并应有使凝结水流回烟道的坡度。 测量时气样温度应符合制造厂产品技术文件的要求。 样系统从具有较高氢压部位取出的氢气，经分析器后进入氢压较低的部位，气路系统应严密。 的汽轮机转子凸轮边缘应平整，各部分间隙及安装调整应符合制造厂技术文件的要求。 3工 2电涡流式传感器与被检测金属间的安装间隙，应根据产品技术文件提供的输出特性曲线所确定的线性中点位置而定。 传感器与前置器之间连接的高频电缆型号、长度不得任意改变，高频接头应用热缩套管密封并绝缘浮空。 前置器安装地点环境温度和是否浮空应符合制造厂产品技术文件要求。 :1磁阻式传感器端面与测速齿轮顶之间的安装间隙应符合产品技术文件要求 :2电涡流式传感器端面与被测轴之间的间隙，若轴标记为缺口时，应按 轴的平滑面确定，若轴标记为凸台时，应按凸台面来确定 :3传感器的安装支架应有足够的刚度防止变形，并应有防松 14。 流式传感器或变送器的安装，应按产品技术文件的要求，推动转子使其推力盘紧靠工作或非工作推力瓦面，然后进行间隙调整。 传感器中心轴线与测量表面应垂直。 ，应符合产品技术文件的要求。 安装传感器的支架应有足够的刚度，防止变形，传感器在支架上应固定牢固。 装在精加工轴承座 平面上，测量轴承座绝对振动用的磁电式速度传感器和压电式速度传感器，应为刚性连接。 当发电机、励磁机轴承座要求与地绝缘时，传感器外壳应对地浮空。 ，应符合本部分第。 安装、调整零位，阀位行程传感器的安装位置，应使电气零位与机械零位一致。 称重 ，应符合下列规定 :1应安装在倾斜度、张力变化小的室内皮带段上 :2称量框架上的长辑及相邻托辑应处在同一平面上 :3荷重传感器的安装应使其受力于中轴线上 :4驱动速度传感器的摩擦滚轮的中心线，应与皮带传送方向垂直并可靠接触，不应有打滑现象。 ，各个荷重传感器的受力应均匀。 符合制造厂要求，井有防止污染的措施。 15 检漏仪的两电极安装后，应检查极间绝缘，极间绝缘电阻值应符合制造厂产品技术文件要求。 3瓜 3工业电视摄像探头的安装角度及冷却方式，应符合制造厂技术文件的要求，摄像探头吹扫冷却用气 ，应是干燥仪用气。 火焰摄像探头部件，应能随水冷壁自由膨胀，不得与锅炉钢架、平台等有刚性连接。 ，其固定套管与炉墙应密封，探测管的另一侧与安装探头的管子也应密封。 装位置应符合设计要求，探测器的确认订应面向便于人员观察的主要入口方向。 典型火灾探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于 450。 16 环境应光线充足，满足操作维修和运行检查的要求，仪表安装高度、位置应便于运行和维护人员巡检。 、振动源、干扰源及腐蚀性场所，环境温度、振动、干扰及腐蚀性应符合仪表使用要求。 质应按附录 B的规定选用。 仪表接头应视介质的压力选用接头连接方式和材质。 仪表安装前应进行检查、检定。 仪表应有标明测量对象、用途和编号的标识牌 :就地仪表应在表壳右侧、盘表应在表背面粘贴计量检定合格标签。 露天场所应有防雨防冻措施，在有粉尘的场所应有防尘密 封措施。 示仪表及变送器 ，其刻盘中心距地面的高度宜为 :1压力表。 2差压计 102m。 、水及油的就地压力表的安装应符合下列规定 :1所测介质公称压力大于 3m时，除取源阀门外，应配置仪表阀门 :2当被测介质温度高于 ，就地压力表仪表阀门前应装设 U形或环形管。 测量波动剧烈的压力，应在仪表阅门后加装缓冲装置。 仪 17 2020表应选用具有阻尼作用的压力表，如充油压力表和阻尼阀等。 表或变送器应设置在高于取源部件的地方。 高差应满足变送器零点迁移范围的规定。 ，差压仪表或变送器的设置应低于取源部件 :测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器应高于取源部件的位置，否则应采取放气或排水措施。 、负压室与导管的连接应正确。 蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀和三通阔 (或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组 )，排污阔的选择应符合本部分第。 仪表阀门安装前应对阅门工作状态进行检查。 ，凝汽器真空和水位测量不得装设排污阀。 ，并适当集中。 (护〉箱内时，导管引入处应密封 :应在箱外配置排污阀，排污阀宜集中布置 :露天安装的仪表保温箱，箱内的加热设备工作应正常。 、三阀组排污阔的型号，规格应符合设计要求。 排污阀公称通径直选择 10rnm，被测介质温度大于 ，应采用焊接方式。 开关量仪表的敏感元件安装应符合本部分第 3章的有关规定。 应进行外观检查，应安装在便于调整、维护、振动小和安全的地方。 充压或毛细管类压力、温度开关测量管路应远离高温热源。 18 表应安装牢固，触点动作应灵活可靠。 一致，否则整定时应考虑液柱高度的修正值。 为便于调试应装设排油阀及调校用压力表，排油管道应引至主油箱或回油管上。 ，法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上 :法兰与容器之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活 动。 液位开关不应靠近热源以免引起开关、电缆损坏。 ，并应满足下列规定 :1分析仪表应安装在便于维护、环境温度变化不大的地方，有恒温要求者应装在恒温箱内 :2分析仪表安装处应不受振动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的影响 :3分析仪表装置接地应符合产品技术文件的要求。 ，压力、温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源应可靠，水质洁净。 仪表的溢水管下应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出。 析仪至转换器之间的距离及电极连接电缆的分布电容，应符合产品技术文件的要求，温度补偿器的连接导线直流电阻应小于。 DL/T665水汽集中取样分析装置验收导则》的规定。 采用加热法和稀释法采样时，采样管与分析仪的连接应符合产品技术文件的要求。 19 :1执行机构动作应灵活，无松动及卡涩等现象 :2电动执行机构绝缘电阻应合格，通电试转动作应平稳，开度指示无 跳动 :3气动执行机构通气试验，其严密性、全行程时间、自锁等应符合产品技术文件的要求。 4丘 2调节机构的动作应平稳、灵活，无松动及卡涩现象，并能全关和全开。 调节机构上应有明显的和正确的开、关标识，布置位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。 ，动作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋。 角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为 900rnm。 ，角行程执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变。 安装的执行机构如二次风门等，其所处环境温度应满足执行机构的温度条件。 行机构从全关到全开的行程，应与调节机构的全行程相应。 在 50%开度时，它们的转臂分别与连杆近似垂直。 4点 7模拟量控制系统中的角行程执行机构转臂和调节机构转臂与连杆之间的连接，宜采用球形校链。 4丘 8角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，否则应加装中间装置或球形饺链。 4丘 9球形饺链应紧密安装在转臂的锥孔内，并用锁紧螺母锁紧。 应短且可调，不宜大于 5m且有足够的强度，其丝扣连接 处应有压紧螺母，传动动作应灵活，不颤动，无空行程及卡涩现象。 4丘 11执行机构应有明。