福建黎阳抽水蓄能电站引水系统及地下厂房工程支护工程施工组织设计方案

福建黎阳抽水蓄能电站引水系统及地下厂房工程支护工程施工组织设计方案内容摘要：

1。 水平及上倾锚杆采用“先插杆、后注浆”的方法。 其施工工艺流程见 图 1052。 12 图 先注浆后插杆施工工艺流程图 图 1052 先插杆后注浆施工工艺流程图 施工方法要点 （ 1）钻孔 采用全站仪在支护部位按设计间排距测放并标示孔位，采用 BOOMER353E多臂钻、 YT28 手风钻进行钻孔的施工，钻孔完毕后用压力风或水将孔道清洗干净，经检验合格后，临时封堵孔口。 （ 2）杆体制安 锚杆采用砂轮切割机断料，超长锚杆采用等强度直螺纹套筒或采用双面搭接焊连接工艺。 锚杆体在现场营地加工后运至安装部位，采用人工插杆；长度 6m以上的锚杆 ，采用简易扒杆配合人工进行插杆。 （ 3）注浆 水泥砂浆经试配，其基本配合比范围按水泥∶砂 =1∶ 1~1∶ 2（重量比），水∶水泥 =∶ 1~∶ 1（重量比）。 先注浆后插杆的锚杆，注浆时将 PVC 注浆管插至距孔底 50~100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔管，浆液注满后立即插杆，并在孔口加塞使锚杆体居中。 施工准备 钻孔 清孔 孔内注浆 安装锚杆 拉拔试验 浆液制备 锚杆加工、运输 验 收 钻孔验收 施工准备 钻孔 清孔 安装锚杆 孔内注浆 拉拔试验 锚杆加工、运输 浆液制备 验收 钻孔验收 13 先插杆后注浆的锚杆，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底 50~100mm，当浆液至孔口，溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出。 锚杆施工完成后， 24h 内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。 质量检验和试验 （ 1）锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，按设计规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。 （ 2）钻孔质量抽检：一般锚杆孔位偏差不大于 10cm，孔深偏差不大于 5cm。 岩壁梁锚杆造孔孔位误差：上、下不大于 30mm，左、右不大于 177。 100mm，孔深误差不大于 50mm，角度偏差不大于 2176。 不合格的孔道不得进行锚杆安装。 （ 3）砂浆密实度、锚杆长度检测：采用砂浆饱和仪器或声波物探仪无损检测法进行锚杆的砂浆密实度检测及锚杆长度检测。 一般工程（ 厂房岩壁吊车梁 以外） ：按作业 分区 200 根为 1 组（不足 200 根按 1 组计） , 由监理人根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的 10％（每组不少于 20 根）。 厂房岩壁吊车梁锚杆 检测比例 100%。 砂浆密实度大于 90％ ， 杆体孔内长度大于设计长度的 95%。 （ 4）注浆锚杆砂浆抗压强度应满足设计要求，每工作班应制取砂浆试块 1组进行抗压强度试验。 注浆锚杆砂浆抗压强度质量评定按（ SL1762020）附录 E的规定执行。 预应力锚杆施工 施工工艺流程 钻孔→孔道清理→锚杆制安→锚固段灌浆→垫座混凝土浇筑→锚具安装 及施加张拉力→拉拔力检测→张拉段回填灌浆→补注浆→外锚头保护 施工方法及要点 （ 1）造孔 采用 KQJ100B 潜孔钻或 MD50 锚固钻机造孔，造孔孔径一般为φ 105mm、φ 150。 造孔完毕后随即将孔道内岩粉清洗干净。 孔道允许误差同普通注浆锚杆。 孔口应该用早强砂浆作平整处理，其强度应能承担锚杆张拉的最大荷载。 （ 2）锚杆制安 锚杆制作时，应按设计施工图纸要求的锚固段长度，在杆体相应位置焊接内 14 锚固段灌浆定位止浆环；并在锚杆自由段涂刷 5mm厚沥青外套 PE 套管防护。 锚固段注浆管采用外径Ф 20mmPVC 塑料管沿 杆长绑扎在杆体上，并露出止浆环内侧 5cm；二期灌浆管在垫板混凝土浇筑时埋设在孔口。 锚杆采用配套联结套筒接长。 锚杆安装以人力为主，杆体插入孔底后及时将锚杆对中临时固定，锚杆安装时注意采用塑料套管保护锚杆外露螺纹。 （ 3）灌浆 锚杆灌浆分两次进行，即锚固段灌浆和张拉段灌浆。 锚固段灌浆在插杆后立即进行，张拉段灌浆在锚杆张拉后进行。 水泥砂浆强度级别不低于 30Mpa。 为缩短施工周期，水泥砂浆掺入适量的高效减水剂。 灌浆压力 ~，屏浆30min。 砂浆凝固前严禁敲击、碰撞及拉拔锚杆。 （ 4）垫座混凝土浇筑 锚头垫座砼在临建 2 179。 强制拌合站集中拌制， 6m179。 混凝土搅拌机运输至施工现场，人工入仓，φ 70 插入式振捣器振捣密实，拆模后要连续养护 14d。 （ 5）锚具安装 安装锚杆螺母及垫圈。 外螺纹、螺母及螺母与垫圈表面之间均应涂油润滑。 （ 6）张拉 在内锚固段浆体及垫座混凝土达到设计强度后，按监理人的要求，采用YDC60 型千斤顶或扭力扳手轴向施加张拉力。 张拉前分 1~2 次对锚杆进行预紧，预紧力值为设计张拉力 P 的 20%，以使其各部位接触紧密后再实施正式张拉；正式张拉时千斤顶张拉分级为 30%P， 60%P， 100%P， 110%P（超张拉）， P 为设计张拉力；扭力扳手张拉一次张拉到位。 达到张拉吨位后旋紧锁紧螺母即完成张拉。 若锚杆锁定后 48h 内预应力损失超过设计应力 10%，进行补偿张拉。 预应力锚杆在托板安装后必须定期检查其紧固情况，如有松动及时处理；对间距较小锚杆群张拉时相邻锚杆间采用跳花分批分次张拉，以尽量降低群锚效应。 张拉工具或机具使用前须进行配套率定，率定成果报监理人审批后作为正式施工依据。 千斤顶连续使用逾半年或经维修后再使用的张拉设备和仪表必须由法定计量单位再次进行标定，并出具标定证明文件及资料。 （ 7）外锚头保 护 15 预应力锚杆施工完毕后，外露部分利用后期喷射混凝土覆盖保护。 对主厂房吊车梁支撑墙及边墙下部等有后浇混凝土的部位，外露部分利用后浇混凝土覆盖保护（表面需凿毛）。 质量检验与验收 （ 1）预应力锚杆验收试验：预应力锚杆施工中，按设计和监理人指示随机抽样进行，抽样数量不少于锚杆总数的 5%，且不少于 3 根。 （ 2）完工抽样检查的合格标准，以应力控制为准，伸长值校核为辅；验收试验中分级荷载为 ， ， ， ， ， ， （ P 为设计张拉力），每级荷载均稳定 5~10min，最后 一级稳定 10min；自 至最大荷载之间的总位移量大于理论伸长值的 80%并小于自由段长度与 1/2锚固段长度之和的预应力锚杆理论伸长值，且锚头位移稳定或 2h 蠕变量不大于 2mm即为合格。 自钻式锚杆施工 施工工艺流程 自钻式锚杆施工工艺流程图见下 图 图 自钻式锚杆施工工艺流程图 施工方法要点 （ 1） 自钻式锚杆安装前，应检查锚杆体中和钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理 （ 2） 锚杆体钻进至设计深度后，应用水和空气洗 孔，直至孔口返水或返气，方可将钻机和连接套卸下，并及时安装垫板及螺母，临时固定杆体 （ 3) 锚杆灌浆料宜采用纯水泥浆或 1∶ 1 水泥砂浆，水灰比宜为 ～。 采用水泥砂浆时，砂子粒径不应大于。 （ 4）灌浆料应由杆体中孔灌入，水泥浆体强度达 后，可上紧螺母。 锚杆施工完成后， 24h 内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。 质量检验和试验 （ 1）锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，按设计施工准备 锚杆钻孔 清孔 孔内注浆 拉拔试验 锚杆制作 浆液制备 验收 16 规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。 （ 2）钻孔质量抽检：一般锚杆孔 位偏差不大于 10cm，孔深偏差不大于 5cm。 不合格的孔道不得进行锚杆安装。 （ 3）砂浆密实度、锚杆长度检测：采用砂浆饱和仪器或声波物探仪无损检测法进行锚杆的砂浆密实度检测及锚杆长度检测，检测数量按作业区 200 根为 1组（不足 200 根按 1 组计），根据监理人指示位置随机进行抽查，抽查比例不低于锚杆总数的 3%。 树脂锚杆 树脂锚杆杆体材料采用 II 级螺纹钢，其树脂锚固剂采用 600~700g、配比为1： 4 的锚杆树脂胶囊或施工图纸规定的树脂卷，树脂卷应存放在阴凉、干燥和温度＋ 5℃ ~＋ 25℃之间的防火仓库内，不得 使用过期和变质的树脂卷。 锚杆安装前，应先用杆体量测孔深，并作出标记，然后用锚杆体将树脂卷送至孔底；为保证其锚固长度（一般为 20~25cm），搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆体，并按厂家产品说明书规定的搅拌时间进行连续搅拌。 树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆临时固定，搅拌完毕至少 15 分钟后安装好垫板并拧紧螺帽。 材料要求 锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用 Ⅱ 级螺纹钢筋或变形钢筋，其质量应符合施工图纸和有关规程规范要求； 树脂： 树脂锚固剂采用 600~700g、配比为 1： 4 的锚杆树脂胶囊或 施工图纸规定的树脂卷，树脂卷应存放在阴凉、干燥和温度＋ 5℃ ~＋ 25℃之间的防火仓库内，不得使用过期和变质的树脂卷。 锚杆的钢材、树脂等应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括普通钢筋、树脂等均应按有关规范要求进行质量抽检，报送监理人批复。 工艺流程 锚杆孔造孔、清孔、锚杆杆体、拉拔试验等技术要求与砂浆锚杆相同， 树脂锚杆的施工工艺流程见 图 1054。 17 图 树脂锚杆施工工艺流程框图 施工方法及要点 钻孔 采用 全站仪在支护部位按设计间排距测放并标示孔位，采用 JTH3RS150 多臂钻、 KQJ100B 潜孔钻或 YT28 手风钻进行钻孔的施工，钻孔完毕后用压力风或水将孔道清洗干净，经检验合格后，临时封堵孔口。 杆体制安 锚杆采用砂轮切割机断料，超长锚杆采用等强度直螺纹套筒或采用双面搭接焊连接工艺。 锚杆体在现场营地加工后运至安装部位，采用人工插杆。 安装树脂卷及锚杆 锚杆安装前，应先用杆体量测孔深，并作出标记，然后用锚杆体将树脂卷送至孔底；为保证其锚固长度（一般为 20~25cm），搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆体，并 按厂家产品说明书规定的搅拌时间进行连续搅拌。 锚杆施工完成后， 24h 内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。 锚固 树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆临时固定，搅拌完毕至少 15 分钟后安装好垫板并拧紧螺帽。 质量检验 锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，按设计规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。 钻孔质量抽检：一般锚杆孔位偏差不大于 10cm，孔深偏差不大于 5cm。 岩壁梁锚杆造孔孔位误差：上、下不大于 30mm，左、右不大于 177。 100mm，孔深误差不大于 50mm，角度偏差不大于 2176。 不合格的孔道不得进行锚杆安装。 预应力锚索施工 本标段预应力锚索采用的是常规无粘结型预应力锚索，锚固型式分对穿张拉式和端头锚固式两种，均采用 1860Mpa 高强低松弛无粘结钢预应力绞线。 安装造孔 清洗 安插锚杆、搅拌 树脂 安装 树脂 卷 杆尾锁定 已开挖段的系统锚杆作业及喷砼 锚杆制作 已开挖段的系统锚杆作业及喷砼 18 吨位 1000、 1500KN，孔深 20~45m，其中： 1000KN预应力锚索共计 839 束， 1500KN预应力锚索 629 束。 岩石预应力锚索施工在相应洞室开挖至设计高程层面，岩面锚喷支护完成后，搭设承重排架形成施工平台，锚索施工在平台上进行。 其施工所需的设备、材料采用滑轮吊运到施工平台上。 锚索的无粘结钢绞线在现场加工营地切断并对锚固段部分去皮洗油后，运至施工部位，在平台上编索。 锚索灌浆系统布置在施工平台上；混凝土在临建 2 179。 强制拌合站集中拌制， 6m179。 搅拌车运送至现场相应施工部位，人力斗车配吊桶入仓。 主要材料 施工所用水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等各种材料必须符合设计要求，且用前须提供材质检测资料，报监理人批准后，方可使用。 钢绞线：采用 1860Mpa 高强低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合GB522 GB5224 和 GB4463 的规定。 每批预应力钢绞线均附材质 证明书，并按监理人的指示及 GB522 GB5224 和 GB4463 的规定，对其抽样进行力学性能检验，试验成果报送监理人。 在运输中防止钢绞线磨损，避免受雨淋、受潮或腐蚀性介质的侵蚀，存贮期间架空堆放， 如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线应使用乳化防锈剂喷涂表面。 水泥：采用 普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家 GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。 骨料：砂的细度模数为 ~，最大粒径不大于 2 .5mm 中细砂，砂质量应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好的合格砂料。 粗骨料选 用质地坚硬、洁净、粒径级配良好的碎石。 外加剂： 按施工图纸要求，在注浆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。 锚具：采用符合 GB/T143702020《预应力筋用锚具、夹具和连接器》标准的锚具。 使用前对进场的锚具进行硬度抽检和锚索组装件静载试验，两项性能指标须符。