sy_4208石油天然气建设工程施工质量验收规范

sy_4208石油天然气建设工程施工质量验收规范内容摘要：

于 100mm，与原防腐层搭接处应打毛。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法：用尺检查。 热收缩片之间的搭接长度应大于或等于 80mm。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法：用尺检查。 质量验收记录 ： 聚乙烯 补口 补伤 检验批质量验收记录见 表。 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤 工程 泡沫保温层应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法：目测检查和手感法检查。 泡沫保温层厚度应与管体防腐保温层厚度一致 ， 无凹凸 ， 表面平直。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法：目测检查和手感法检查。 外 防 护层粘接应紧密牢固。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法：目测检查。 外防护层表面应无烧焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出。 SY 42082020 9 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法：目测检查。 管径 小于 或 等于 200mm 的管道防腐保温 层泡沫厚度允许偏差为177。 3mm；管径 大于 200mm 且 小于400mm 的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为177。 4mm；管径 大于 或 等于 400mm 的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为177。 5mm。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法：用钢直尺检查。 管道防腐保温层防护层厚度允许偏差为177。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法：用游标卡尺检查。 外防护层与原管搭接长度应大于或等于 100mm。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法：用尺检查。 质量验收记录 ： 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料 补口 补伤 检验批质量验收记录见 表。 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤 工程 防腐层表面应平整。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法：目测检查。 防腐层 表面搭接 应 均匀 ， 无永久性气泡、皱折和破损。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法：目测检查。 普通级防腐层厚度应大于或等于 ；加强级防腐层厚度应大于或等于。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法：用测厚仪检查。 与原防腐层搭接长度应大于或等于 100mm。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法：用尺检查。 胶粘带始末端搭接长度应大于或等于 1/4 管周长，且不小于 100mm。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法：用尺检查。 质量验收记录 ： 聚乙烯胶粘带 补口 补伤 检验批质量验收记录见 表。 熔结环氧粉末防腐层现场补口补伤 工程 防腐层表面应平整光滑，不 应 有明显流淌。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法：目测检查。 普通级防腐层厚度应大于或等于 300μｍ；加强级防腐层厚度应大于或等于 400μｍ。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法：用测厚仪检查。 管体涂层搭边应大于或等于 25mm。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法：用尺检查。 质量验收记录 ： 熔结环氧粉末 补口 补伤 检验批质量验收记录见 表。 SY 42082020 10 9 管 道下沟与回填 工程 管 道下沟 工程 一般规定 管道下沟的技术要求应符合 GB 50369 的 有关 规定。 主控项目 管道防腐层的电火花检漏结果应符合设计要求。 检验数量： 每检验批 抽查 10％。 检验方法：检查检漏报告。 管顶标高应符合设计要求。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法：用水准仪或用 尺量。 一般项目 石方、戈壁段管沟应预先在沟底垫 200mm 细土。 石方段 细土最大粒径不应超过 10mm，戈壁段细土最大粒径不应超过 20mm。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法：用尺检查。 应清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等。 检 验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法：目测检查。 管道在沟内距管沟中心线的偏差应小于 250mm。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法：用尺检查。 管子应与沟底妥 帖 结合，局部悬空应用细土填塞。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法：目测 检查。 质量验收记录 管道下沟 检验批质量验收记录见 表。 管沟回填 工程 一般规定 管沟回填的技术要求应符合 GB 50369 的 有关 规定。 主控项目 管道埋深应符合设计要求。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法： 用尺、水准仪、全站仪或其他测深仪器。 地面检漏结果应符合设计要求。 检验数量： 每检验批 抽查 10％。 检验方法：检查检漏记录。 一般项目 设计无要求时，石方段管沟细土应回填至管顶上方 300mm，细土的最大粒径不应超过 10mm 或符合设计要求。 然后回填原土石方，但石头的最大粒径不 应 超过 250mm。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 SY 42082020 11 检验方法：用尺检查。 戈壁 、 卵石 段管沟，细土可回填至管顶上方 100mm。 细土的最大粒径不应超过 20mm。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法：用尺检查。 黄土塬地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法： 目测检查 及查记录。 管沟回填土宜高出地面 以上，农田段应压平，设计有要求时 应 按设计要求回填。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点（处）。 检验方法：用尺检查或目测 检查。 地貌恢复应符合设计要求。 检验数量： 每检验批 抽查 10 点 （处）。 检验方法： 目测检查 或查记录。 质量验收记录 管沟 回填 检验批质量验收记录见 表。 10 管道穿越地下 管道 、 线 缆 工程 一般规定 管道穿越其它埋地管道、线缆时，应按国家有关规定和相关要求及设计要求对其进行保护，不 应 损坏被穿越的这些设施。 主控项目 管道穿越其它地下管道时，其净距 应 不小于。 如果受到条件限制，净距达不到 时，两管间应设置坚固的绝缘隔离物。 检验数量：全部检查。 检验方法：用尺检查。 管道与 地下管道、线缆 交叉时，其净距 不 应 小于。 检验数量：全部检查。 检验方法：用尺检查。 一般项目 管道与其他构筑物端点之间，净距不 宜 小于。 检验数量：全部检查。 检验方法：用尺检查。 管道与非金属管的净距不 宜 小于 50mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：用尺检查。 管道与硅管的距离应符合设计要求。 检验数量：每检验批抽查 10 点（处）。 检验方法：用尺检查。 质量验收记录 管道穿越地下 管道、线缆 检验批质量验收记录见 表。 11 管道清管 、 测径及 试压 SY 42082020 12 一般规定 管道清管、测径及试压的 技术要求 应符合 GB 50369 的 有关 规定。 管道 清管、 测径 工程 主控项目 分段清管后，管末端不应排出杂物。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查清管记录。 一般项目 测径板通过管段后应无较大的变形、褶皱。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查测径记录。 质量验收记录 清管、测径 检 验批质量验收记录 见 表。 管道 水压试验 一般规定 水压试验 的长度、充水、加固、水温、排水应符合 GB 50369 的 有关 规定。 输油管道分段水压试验时的压力值 及 稳压时间应符合表 5 的规定。 表 5 输油管道水压试验压力值 及 稳压时间 分 类 强度试验 严密性试验 输油管道一般地段 压力值 MPa 倍设计压力 设计压力 稳压时间 h 4 24 输油管道大中型穿、跨越及管道通过人口稠密区 压力值 MPa 倍设计压力 设计压力 稳压时间 h 4 24 输气管道分段水压试验时的压力值 及 稳压时间应符合表 6 的规定 表 6 输气管道水压试验压力值 及 稳压时间 分 类 强度试验 严密性试验 一级地区输气管道 压力值 MPa 倍设计压力 设计压力 稳压时间 h 4 24 二级地区输气管道 压力值 MPa 倍设计压力 设计压力 稳压时间 h 4 24 三级地区输气管道 压力值 MPa 倍设计压力 设计压力 稳压时间 h 4 24 四级地区输气管道 压力值 MPa 倍设计压力 设计压力 稳压时间 h 4 24 主控项目 水压强度试验，应无泄漏。 检验数量：全部检查。 SY 42082020 13 检验方法：检查水压试验记录。 水压严密性试验，压降不 应 大于 1％试验压力值，且不大于。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查水压试验记录。 一般项目 水压试验水质应符合设计要求。 检验数量：每试压段均检查。 检验方法： 目测检查和检查化验报告。 输气管道水压试验清管后应不排出游离水；输油管道水压试验清管后应满足设计要求。 检验数量：每试压段 均检查。 检验方法：检查清管的水。 输气管道深度清管后 的 连续两个泡沫清管器含水量均不大于（ ） kg。 检验数量：每试压段均检查。 检验方法：检查清管记录。 质量验收记录 水压试验 检验批质量验收记录见 表。 管道 气压试验 一般规定 气压试验的长度、仪表校验和安装、试压装置、升压稳压、检漏、气体排放应符合 GB 50369的 有关 规定。 油、气管道分段气压试验的压力值 及 稳压时间应符合表 7 的规定。 表 7 气压试验压力值 及 稳压时间 分 类 强度试验 严密性试验 输油管道 压力值 MPa 倍设计压力 设计压力 稳压时间 h 4 24 一级地区输气管道 压力值 MPa 倍设计压力 设计压力 稳压时间 h 4 24 二级地区输气管道 压力值 MPa 倍设计压力 设计压力 稳压时间 h 4 24 主控项目 气压强度试验 不 应破裂、无泄漏。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查试压记录。 气压 严密性 试验，压降不大于 1％试验压力值，且不大 于。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查试压记录。 SY 42082020 14 质量验收记录 气压试验 检验批质量验收记录见 表。 12 输气管道干燥 工程 一般规定 输气管道干燥的 干燥剂干燥 技术要求应符合 GB 50369 的 有关 规定。 输气管道干燥的干空气干燥技术要求应符合 SY/T 4114 的有关规定。 输气管道干燥的 真空 干燥技术要求应符合 SY/T 4114 的有关规定。 主控项目 当采用吸湿剂时，干燥后管道末端排出的 混合液中，甲醇、甘醇类吸湿剂含量的质量 分数 应大于 80%。 检验数量： 干燥列车的最后两个清管器间，混合液中测三组数据。 检验方法：用比重计检查。 当采用干燥气体吹扫时， 密闭试验后露点升高不超过 3℃，且不高于 20℃的空气露点，为合格。 检验数量：每段测三组数值。 检验方法：用水露点分析仪检查。 当采用真空法时， 当管内压力降到 （管内气体对应的露点为 20℃）时， 应 关闭真空泵组，密闭 24h，观察管道内压力的变化，如压力的变化值小于 ，即为合格。 检验数量：每段 测三组数值。 检验方法：用水露点分析仪检查。 一般项目 管道干燥后 氮气 填充应符合设计要求。 检验数量： 每段均检查。 检验方法： 检查氮气填充记录。 质量验收记录 管道干燥 检验批质量验收记录见 表。 13 管道连头 工程 一般规定 管道连头的技术要求应符合 GB 50369 的 有关 规定。 主控项目 连头处所用防腐管、焊接材料、防腐补口材料应符合 第 8 章的规定和 设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查质量证明书或复验报告。 连头处焊缝无损检测应符合 SY/T 4109 的 有关 规定和 设计要求。