脱盐水站装置-15000t纯水污水深度处理成套设备技术文件

脱盐水站装置-15000t纯水污水深度处理成套设备技术文件内容摘要：

,故快冲 /化学 清洗循环泵流量=反洗水泵压力 :反洗气流量为每支膜件为 ,故气体流量 =，时间： 2min，故选用一个 5m3的储气气压罐。 反洗水泵压力 :b、清洗系统设计 : 快冲 /化学清洗循环流量为每支膜件为 ,故快冲 /化学清洗循环泵流量=反洗水泵压力 :维护性清洗加药量 NaClO 药剂浓度 % 投加量 250PPm 加药量： 柠檬酸 药剂浓度 50% 投加量 500PPm 加药量： c、化学清洗设计 超滤装置运行压力一般在 ，在系统运行一段时间后，会受到某些微生物和有机物的污染，如长期的微量盐份结垢和有机物的积累而造成膜组件性能的下降，运行压差升高。 NaClO 药剂浓度 % 加药量： 柠檬酸药剂浓度 50% 加药量： 348L/H 碱的药剂浓度 30% 加药量： 脱盐水站装置成套设备技术方案 21 清洗装置包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器等。 超滤 系统 包括但不限于下列 仪表 : A、 每套超滤装置进水、产水管道装压力 变送器 （输出 4～ 20mA DC 标准信号） ； B、 超滤装置进水总母管温度计（输出 4～ 20mA DC 标准信号）； C、 超滤装置进水、产水设流量计 （带累计） （输出 4～ 20mA DC 标准信号）； D、每套超滤设出水浊度仪（输出 4～ 标准信号）， 超滤膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道、阀门及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其他附件。 控制要求： 超滤系统采用 PLC 程序控制。 超滤 膜完整性测试系统： 完整性测试可及时发现膜的破损， 保证处理水质，完整性测试每月进行一次。 利用压缩空气对超滤装置进行检测，将压缩空气通入膜柱，通过自动压力衰减测试等方法监测，发现空气泄漏控制系统自动报警。 再通过每根膜柱上方的透明窥视管目视检查发现气泡，快速查出有膜破损的膜柱，将有问题的膜柱隔离，具体步骤如下： 排空膜透过液侧的水，然后用空气加压至 810psi（ ），最高空气压力为 12psi，一旦系统加压完成，空气进口阀门关闭，记录初始压力。 如果透过液主管路中的压力衰减低于预计压降，完整性测试失败报警响起，此超滤单元将被关闭，除 非通过完整性测试，否则此单元不可以进入生产模式，如果膜泄漏，通过上端透明水帽或透明进 /出口水管可以看见上端主管路内有气泡产生。 、 超滤装置： 超滤装置在工艺中选用 4 套 ， 设 84 支膜元件，立式安装 ，每套 设计净产水量为 250t/h。 超滤膜元件为 改性 PVDF 材质 ，在水质处理过程中无相变，体积小，易于实行编程自控，适应范围广 ， 无环境污染等优点。 超滤系统采用全自动运行方式 ， 通过气动蝶阀的转换 ， 实现每组超滤的运行、反洗 、 正洗、在线加药增强反洗等自动工作程序。 超滤系统采用死端过滤模式 ， 死端过滤 (全部的过滤水进 入膜元件成为产水 )，这种支运行模式设备投资小 ， 不需用浓水循环泵 ， 运行费用低。 2)进水条件 脱盐水站装置成套设备技术方案 22 设计水温： 1520℃ 最高进水水压： 水 源： 预过滤后的水 3)设备规范 : 型 式： 内压式 运行方式 ： 死端过滤模式 组合方式 ： 集中框架式 布置型式 ： 立式安装 外形尺寸： 600025002800 （二套） 截留分子量 ： 150Kda 设计净产水量： 200t/h 最大产水量： 240t/h 最大进水压力 ： 正常运行压力 ： 最大过滤压降 ： 最高进水温度： 40℃ 设计水通量 ： 53L/ 设计最大水通量 ： 59L/ 系统运行回收率 ： 90%(一年内 )(三年内大于 90%) 产水浊度 ： ≤(一年内 )(三年内 ≤) 进水铁（ Fe） ： ＜ mg/L 产水 SDI15： ≤2 工作程序： 周期性顶部进水反冲洗 过滤周期间隔时间： 30min 反冲洗时间： 30秒 反冲洗方式： 顶部进水 ， 两侧排水 进水方式 ： 两侧进水 ， 顶部出水 化学清洗周期 ： 13 个月一次 (视水质确定 ) 脱盐水站装置成套设备技术方案 23 一次反洗周期 ： 2min 反冲洗强度： 气 反洗强度 ： 清洗强度： 4)设备规范 : 超滤装置为集中框架式组装结构，主要由超滤膜组件 、 进出水管道、阀门就地控制柜、仪表柜及组装框架等 组成 ， 设备按标准生产 ， 所涉及的标准详见技术标准汇总表。 超滤主体设备选用 美国 GE 公司的 Zeeweed1500X中空纤维膜，该膜元件属内压式超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，耐余氯侵蚀性好(最大为 200PPm， PH值在 12)，适用 PH范围广（ PH 为 ～ 13）的优点。 系统 每套 超滤装置设 Zeeweed1500 中空纤维膜元件 84 支 ， 立式组装。 超滤装置在水质过滤过程中无相变，且体积小，实行编程自控，适应范围广，无环境污染等优点。 超滤装置两侧进水 ， 顶部出水 ， 顶部反洗进 水 ， 两侧反洗排水 ， 设有进水、出水、反洗进水、反洗排水气动阀、所有气动阀设有信号反馈装置及阀门定位装置。 并设清洗进水、浓水及淡水侧清洗回水、清洗进水阀、清洗液回流手动阀。 进出水气动阀用于系统产水而设置 ， 用于系统运行产水及进入其它程序时的启动及停止 ， 超滤进水及出水设手动隔断阀 ， 用于切出系统进行检修。 反洗进水及反洗排水气动阀用于超滤系统的定期反冲洗 ， 反洗水来自超滤滤后清水 ， 反洗程序采用顶部反洗进水 ， 两侧反洗出水的方式。 清水进水阀及清洗回水阀用于超滤系统的定期化学清洗 ， 以恢复膜元件的水通量。 超滤装置设有进水压力变送器 ， 用以在经监视系统的进水压力 ， 超滤进水压力与超滤进水泵联锁保护 ， 以控制超滤进水泵的恒压变量供水。 超滤出水设有压力变送器 ， 当超滤系统出水压力大于设定值时 ， 该组超滤系统正洗排水阀打开 ， 有利于保护膜元件。 同时 ， 该组超滤系统的进水气动阀自动关闭 ， 并转入待启动状态 ， 系统报警。 脱盐水站装置成套设备技术方案 24 每支膜组件出水设有取样阀 ， 取样阀通过 PE 软管接至表盘 ， 用于取样检测确定系统的缺陷 ， 底部进水侧设进气管 ， 顶部出水管设透明软管 ， 用于检测超滤断丝情况。 超滤系统进水及产水配有压力表 ， 用于就 地显示超滤系统进出水压力。 超滤系统出水设有流量变送器 ， 用于监视超滤的产水流量 ， 并控制原水泵恒流产水。 超滤系统反洗水母管设有在线流量计及 PH 仪 ， 用于监视系统的反洗流量及反洗水 PH 值 ， 设定各部分运行参数。 超滤系统所有与介质接触的主管道 、 辅助管均采用 不锈钢 管道 ， 所有管道及阀门组装在组合框架上 ， 管道安装无死角 ， 防止细菌的生长。 控制系统 超滤系统设 1套就地控制柜 ， 就地控制柜设有手动 /自动转换开关 ， 通过端子排由电缆与主控 PLC 系统接通。 当转换开关设在手动工作状态时 ， 系统的运行可 通过就地柜上的操作按扭 ，对超滤系统的启动、停机及冲洗实行就地单步手动操作。 当转换开关设在自动工作状态时 ， 系统的运行通过主控的 PLC 系统 ， 按 PLC系统的指令自动运行。 当超滤系统刚接通电源时 ， 装置处于待启动状态 ， 装置一旦断电 ， 供水泵及加药计量泵将停止工作 ， 并且所有阀门转入关闭状态。 超滤系统的工况 ： 超滤系统的运行分三种运行工况 ： 分别为待启动状态、工作状态和反洗状态。 待启动状态 ： 当系统处于待启动状态时 ,所有阀门均处于关闭状态。 工作状态 ： 工作状态指超滤系统正常产水状态。 反洗状态 ： 指超滤系统运行产水流量低 于设定值时 ， 自启动反洗泵 ， 开启相应的阀门及加药系统 ， 从超滤的逆向进行反冲洗 ， 以恢复膜因污染而产生的通量衰减。 超滤系统的保护 当超滤进水泵 (超滤提升泵 )出现故障 ， 故障信号进入 PLC， 备用进水泵自投。 当控制阀出现故障时 ， 故障信号进入 PLC， 超滤系统自动关闭。 脱盐水站装置成套设备技术方案 25 当产水背压过高时 ， 压力信号进入 PLC， 超滤系统自动关闭。 超滤系统的报警 : 超滤装置进水压力过高 ,激活报警 ， 系统进入待启动状态。 超滤装置产水压力过高 ,激活报警 ， 系统进入待启动状态。 就地控制柜进入主控 PLC 的信号 各泵及气动阀 的工作、运行、故障及报警信号。 就地控制柜接受主控 PLC 的指令 超滤系统的运行 ， 停止及待启动信号。 超滤装置的内部件在工厂安装定位，并提供正确、牢固的安全支撑，以防止运输及搬运时的偏位、松动及损坏。 5)主要技术参数： 型式 内压式 型号 数量 4套 运行工况 净出力 250m3/h 回收率 90% 出水 SDI ≤2 出水浊度 ≤ 设计使用年限 5年 膜组件 膜元件制造商 美国 GE 型号 ZeeWeed1500 材质 PVDF 适用 PH 断丝率 五年内 1‟ 最高工作温度 45℃ 最高余氯浓度 500PPm(PH 值 12) 壳体材质 PVC 脱盐水站装置成套设备技术方案 26 布水器材质 PVDF 纤维支撑网 聚丙烯 透过液收集管 PVC 密封材料 特种专用环氧聚脂 组件外径 Φ 180 组件长度 膜元件数量 84根 截留分子量 15万道尔顿 标准膜面积 运行压差 进水最大颗粒直径 200um 反洗压力 4bar 中空纤维丝内径 中空纤维丝外径 设计水通量 55L/ 单支产水流量 最大进水压力 总进水气动蝶阀规格 /数量 DN200,进水气动蝶阀规格 /数量 DN125,出水气动蝶阀规格 /数量 DN00,反洗排放气动蝶阀规格 /数量 DN80,气动阀型式 配信号反馈装置及定位器 气动阀产地 ABO 反洗进水气动阀规格 /数量 DN150,清洗进液手动蝶阀规格 /数量 DN100,清洗回水手动蝶阀规格 /数量 DN100,进水手动阀规格 /数量 DN150,出水手动阀规格 /数量 DN200,进气球阀规格 /数量 DN100,脱盐水站装置成套设备技术方案 27 进水口 DN200, 出水口 DN200, 清洗进口 DN100, 清洗回液口 DN100, 反洗进水口 DN100, 反洗排水口 DN100, 主要仪表 a、压力变送器 进水压力变送器 型式 420mA 产地 罗斯蒙特 数量 1套 出水压力变送器 型式 420mA 产地 罗斯蒙特 数量 1套 b、流量计 +变送 出水流量计 +变送 +累积 型号 385501P 安装无件通径 DN200 显示 液晶带 数量 1套 制造商 美国 SIGNET 或等同 组合框架 材 质 钢喷塑 规格 6000179。 2200179。 2800 数量 2套 设备荷重 空载荷重 1680kg 脱盐水站装置成套设备技术方案 28 运行荷重 2960kg 就地电磁阀柜 规格 1000179。 800179。 500 数量 1套 材质 钢喷塑 就地仪表柜 规格 1000179。 800179。 500 数量 1套 材质 钢喷塑 、 管道混合器 1)说明： 原水管道混合器用于投加药剂后水与药剂的混合 ， 混合器内设置三组混合反应的叶片 ， 以保证药液与原水混合均匀。 2)设备规范：。