xx油罐换底工程施工方案

xx油罐换底工程施工方案内容摘要：

水前观察的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。 当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水； D． 第四阶段，充水到设计高度：一天充水时间为 3~14h，每天充水的高度为 ,xx 部队油罐换底 工程施工方案 一直到设计高度后，停止充水，进行观测，观测时间为 4 天；在进行沉降观测时 ，应与充水前观察的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。 当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止； 4） 储罐基础任意直径方向上最终沉降差不应超过储罐内直径的千分之十至沿罐壁圆周方向任意 10 米弧长内的沉降差应不大于 25 ㎜。 5） 试验完毕后，采用临时管线定点排放或收集试验介质，并立即进行清洁，干燥和封闭。 （ 10） 放水 水压试验合格后，进行放水作业，在放水前，应作好排水工作。 罐内清扫 （ 1）当罐水积水排 清后，采用干净 的 棉纱 或布料把 罐底 内 积水吸 收干净， 必要时可采用送风吹干，并将人孔及管道连接口恢复。 xx 部队油罐换底 工程施工方案 第 四 章 油罐 内外壁除锈防腐 施工工艺方案 一 、除锈防腐施工 因储罐安装在洞库内，储罐壁与洞壁之间的距离不足 1 米，施工的场地特别狭小，储罐外壁钢管脚手架搭设不方便，罐体原有的船底沥青漆特别难以清除，加大了喷砂的难度。 为了保证防腐的施工质量，先进行化学清洗，使用脱漆剂并用合金铲刀人工铲除原有防腐涂料，再采用喷射钢砂的方式使储罐表面达到 级标准；为了便于施工，储罐外壁防腐利用外壁原来施工留下的卡码，插入自 制的临时支架，在支架上铺设木板进行喷砂防腐施工，储罐内壁按常规搭设钢制脚手架进行施工。 局部喷砂处理不到的地方，采用机械打磨进行处理。 由于洞库内空间比较狭小，空压机及喷砂设备难以移至储罐附近，将空压机及喷砂设备设置在洞库外面，在洞库内敷设的一条临时压缩空气总管，连接空压机与喷砂用储砂罐及软管。 储罐内外壁防腐施工应安排在罐底更换完成并检验合格后进行。 管道及储罐底板防腐施工在防腐加工场内完成；管道安装完成后在进行补口、补伤以及最后一道面漆施工，施工技术要求雷同于储罐防腐施工。 储罐防腐设计要求如下： ⊿油罐 外壁及附件、平台、盘梯：喷砂除锈达到 级；先刷两道环氧富锌底漆（ H064），再刷两道船底沥青漆（ L442）。 ⊿油罐内壁：喷砂除锈达到 级；先刷两道具有阻燃导静电耐温防腐功用的 H94底漆，再刷两道 H94 面漆。 ⊿油罐底板：喷砂除锈达到 级，先刷两道环氧底漆，再刷两道船底沥青漆（ L442）。 二 、 防腐 施工工艺技术措施 除锈施工 （ 1）除锈是整个防腐工程的关键 ,本工程将严格按设求计要求和涂料涂装对基层的除锈等级要求组织施工 ,凡未达到 sa21/2级别除锈等级的金属表面 ,不得转入涂 装工序。 （ 2）喷砂时之相对湿度必须控制≤ 85%及气温应高于露点至小 3℃以上。 （ 3）磨料选用钢砂或石英砂 ,颗粒直径 2~4mm。 （ 4）喷砂机所用的压缩空气应经油水分离器除去油脂和水分。 空气缓冲罐内积液xx 部队油罐换底 工程施工方案 应及时排放。 空气过滤器的填料应定期更换。 （ 5）喷嘴最小直径 8mm，入口处最小空气压力 ,喷射角度宜 300~750，喷距80~200mm,喷砂枪的移动速度应均匀。 （ 6）喷砂处理后的钢材料表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着的，任何残留的痕迹，应仅是点状或状条状的轻微色斑。 （ 7） 喷砂时需注意工件的交角、阴角、穿孔及断面等死角 （ 8）所有喷砂工件需经下工序互检确认合格后 ,并办好工序交接记录 ,方可进入涂装工序。 （ 9）喷砂后的金属表面不得再度受潮、雨淋，并应在 2 小时内喷上底漆。 由于时间限制于次日喷漆的钢材不得运出喷砂房，并于次日喷漆前检查，当有返锈现象的应重新进行表面处理。 （ 10）钢构件焊缝位置，应除去焊皮，然后采用电动角磨机钢丝除锈，达到相应除锈等级才可涂漆。 （ 11）钢结构表面上的动力工具不能达到的地方 ,必须用手动工具做补充除锈 ,并作为质量重点检查项目。 （ 12）除锈后 ,涂装前必 须用压缩空气、棉纱或油漆刷，将除锈后留下的浮锈、粉尘、砂粒清除干净。 防腐涂装施工 （ 1）各部位各分项的涂装 ,严格按设计要求 ,稀释剂掺入量严格按生产厂技术指标掺入 ,释稀释剂采用配套衡释剂 ,不得挟用或其它料代替。 （ 2）涂料使用前应将漆彻底搅匀至桶底无沉积物 ,表面无结皮和其它杂物。 （ 3）涂料配制与施工用的工具、容器应保持干净，不得随便混用。 （ 4）所有钢结构 ,均应除锈 ,涂上底漆。 （ 5）对所有安装焊缝 ,刷油前 ,应将焊缝处的油污、铁锈、焊药皮等彻底除净，使其表面呈现金属光泽，然后补刷底漆和面漆。 （ 6）涂 装前应对组装符号，钢板材质标记，焊接坡口加以保护以免涂上油漆，如要油漆，必须做标记的移植。 （ 7）容易受交叉作业影响而破损的防腐部位，其面漆安排在工程交工前涂装。 （ 8）如无有效防护措施，或者遇下雨、大风、大雾天气，应停止涂装施工。 雨后待涂表面未干透，不得涂装。 xx 部队油罐换底 工程施工方案 （ 9）人工刷涂时，涂刷的方向应保持层间纵横交错，每层往复进行。 （ 10）在涂装过程中需采用湿膜卡对所涂漆膜厚度作出检查，以便调整稀释剂的掺入量，以达到所需求之厚度。 （ 11）在下道涂装之前，需检查上道漆膜厚度及确保上道漆表面不存在缺陷。 （ 12）各 种油漆必须按产品说明书选用稀释剂，不得随便以其它料代替。 所有油漆使用前应充分机械搅拌，以保证涂装质量。 （ 13）涂层应光滑平整，颜色一致。 无汽泡、剥落、漏刷、流淌、透底和起皱桔皮等缺陷。 附近环境无色染。 （ 14）对于焊道、角落或尖出部位须加层涂装，涂膜厚度不可小于规定厚度。 （ 15）成品的堆放、装卸、运输等应采取有效的措施，以保证防腐蚀涂漆不受损伤。 （ 16）喷涂工作完毕后，必须将喷枪清洗干净，不允许在喷枪内残存漆液。 钢板涂刷油漆的具体措施 （ 1）对于底板，在预制场下料后，直接进入喷砂房进行除锈，按规 定涂刷两道沥青漆。 （ 2）对于罐体钢板，预制场下料后，直接进入喷砂房进行除锈，按规定涂刷底漆。 （ 3）对于已预制好的钢板，在运至施工现场时，注意保护油漆。 （ 4）钢板安装、焊接完成后，对其焊缝进行检查，检查合格后，对焊缝进行除锈、补刷防锈漆，然后和壁板一起涂刷中间漆和面漆。 （ 5）水压试验合格后，对罐体油漆表面进行高压水清洗。 三 、 喷砂及防腐用 脚手架搭设 本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架；储罐内部属于全封闭脚手架，需搭设满堂后式脚手架，高度应距储罐顶部 3 米为宜。 钢管选用《低压流 体输送用焊接钢管》（ GB/T 3092）标准的 48* 的钢管，脚手板一般选用冲压钢脚手板。 脚手架搭设的一般程：放线定位→立杆→横向水平杆→纵向水平杆（扫地杆）→连墙杆→斜撑→脚手板→防护栏杆→踢脚板 储罐内部搭设脚手架时，应在中心处搭建一个爬梯，同时作业层间需搭建爬梯相连，每隔 2 至 3 个作业层应铺设脚手板至中心爬梯处，便于作业人员一个作业层移动至另一个作业层。 脚手架搭设应符合 JGJ1302020《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要xx 部队油罐换底 工程施工方案 求。 四 、 喷砂除锈的安全防护 喷射作业的安全与防护应该包括 两个方面：喷射设备的安全，可靠性以及作业人员个体防护的完整、有效。 喷射作业是在一定压力下工作的，喷射时设备的各油罐部件必须具有足够的耐压强度。 其中磨料罐必须由有劳动安全部门签发的设计许可证的单位设计，由有压力容器制造许可证的工厂制造。 使用过程中，免不得随意在磨料罐上进行焊接和切割等影响其强度的任何作业。 磨料罐承受的压力一般不超过 （ 7kgf/cm2）。 介质为空气，按我国的规定应作水压试验。 试验压力为设计工作压力的 倍，砂罐上的检查孔和添料口上的密封件要经常检查，若有损坏，应立即更换。 软管需 接长的地方，接头和喷砂软管联结必须牢靠，不能因喷砂软管的移动而发生错动。 由于磨料在喷出口处的速度很高，可能超过 200m/S。 对人身安全造成了很大威胁，因此，无关人员必须远离工作场所，喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员之间，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明示的信号，而且操作者必须采取全身防护。 xx 部队油罐换底 工程施工方案 第 五 章 施工组织机构 图 罐体安装技负责人 安全 检查 员 李绍联 技术资 料 员 设备材料负责人 施 工 班 组 技术总负责人 项目负责人 专职质量安全员 预 结 算 员 防腐施工技术负责人 罐壁无渗漏、无异常变形 xx 部队油罐换底 工程施工方案 第 五 章 施工工期进度 安排及保证措施 一 、 施工工期进度安排 本工程计划施工总工期为 45 日历天 （ 1 个罐） ，计划开工日期为 2020 年 9 月 5 日 ，计划完工日期为 2020年 10月 20日。 实际开工时间以 业主 通知为准 ,但总工期时间不变。 施工进度计划网络图（另附）： 在施工过程中，根据各项工作的轻、重、缓、急，搞好交叉，既保重点，又要兼顾其它，各部门结合自己的管理范围，各工种结合自己的施工任务，按施工方案和施工技术措施的要求，结合总体计划的安排，使各项工作的施工一环扣一环，保证施工的连续性，用各项目的正点到达来确保整个工程的施工进度。 根据工 程的具体情况，我们将整个工程分 三 个阶段进行，计划此综合整治工程总工期为 45 个日历天。 第一阶段 ： 施工准备阶段。 采购材料 、安装临水临电、罐顶装排风机及排风管 ；完成人员、机具准备、技术准备及材料准备 ； 做好施工临设 ；计划 5 天内完成。 第二阶段 ： 以油罐换底为施工重点 环节 ， 主要施工内容包括（ 清洗。