电火花成形加工的应用和工艺手册

电火花成形加工的应用和工艺手册内容摘要：

铜 /钢 铜 /钢 工艺建议 补偿电极膨胀和损耗 概述 178。 当要求加工高精度的型腔时（百分之 一毫米数量级），有必要考虑电极损耗以 及加热引起的长度伸长。 178。 通过修改程序能方便地实现补偿。 热膨胀补偿 178。 在 DOWN 切入式粗加工时，铜电极有着 明显的膨胀，其伸长量与长度 成正比，当 CH34 以下时，膨胀量可略而不计。 178。 旁边的表按粗加工规准值 CHe 列出了 电极膨胀量（ DI）。 178。 测量是在工作液面高出工件 1020mm 的条件下进行的，这时电极的其余部分 在空气中，所以可以说这些值构成了最 大膨胀量。 损耗补偿 178。 当要求表面光洁度较好时（铜电极， CH22 以下），电极损耗对尺寸有很大影响。 178。 考虑到这一点，程序必须修改。 178。 在右表中选定《 US》并用来修正 DOWN 另工中的 L值。 在环境温度下的电极长度， mm 膨胀量， mm CHe46/44/42 CHe40/38/34 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 150 180 最终表面粗糙度 径向损耗“ US” CHf22 Chf从 20到 18 CHf从 16到 14 CHf=12 0μ m 3μ m 6μ m 10μ m 铜 /钢 优化次参数 178。 电火花加工的敏感性要求对次参数优化。 这种优化特别有可能提高表面光洁度。 178。 带字母 U开头的工艺文件（ ） , 允许对次参数进行修改。 178。 通常对于标准加工，可参照 节来 优化切入式加工。 按电极表面积确定极限 CHf 参照右表，可找出精加工时与加工总面 积相应的最小 CHf 值。 电极交换规准 当要 求加工的表面光洁度中等时（～ CH35）， 采用单个电极就可能加工好一个型腔，但当 光洁度要求较高（ CH32）并保证型腔内的准 确尺寸时，最好在精加工之前更换电极。 利用右表可确定所需的电极数量和交换时刻， 当需用 2 支电极时，有一称为 CHt 的电极交 换规准将被确定。 根据这一规准，能在“中等安全粗加工”曲 线上找到精加工电极的尺寸缩小量。 在编程专家系统中已考虑电极交换参数。 粗加工总面积， cm2 Min,CHf ST≤ 40 40St≤ 75 75St≤ 100 100St≤ 300 300St≤ 500 500St≤ 1000 St≥ 1000 12 14 18 22 24 26 30 铜 /钢工艺 当 CHf24则 CHt=CHf+ 8到 10 当 CHf24则 CHt=32对 St5cm2 CHt=30对 3St≤ 5cm2 CHt=28对 St≤ 3cm2 单个电极 当 CHf≥ 30或 CHe≤ 32 或 CHeCHf≤ 8 铜 /钢 窄深槽加工 切入加工（ DOWN） 针对这种应用类型的工艺，要求有 15mm/s 的快速抬刀速度 ，并要在参数 T 为缺省值 （ T=2）时激活放电专家系统（ PILOTEXPERT）。 平动加工 在窄深槽加工的平动阶段，采用自动化策略 加工而不用人工调整优化（ T=1），包含在工 艺表中的次参数在大多数场合均很适用。 如 果侧面积较大（≥ 10cm2） ,可把 B降到 B=A2， 和 SV 降到 30。 注意：不要修改参数 R和 U。 冲液 当窄深槽宽度较小或中等时： 冲液喷咀必须放在电极窄的一边 如果采用 2 个喷咀，不要把他们面对面 安放。 对于大深度，调整喷咀角度使其尽可能 与电极并行。 当窄深 槽宽度相当大时： 冲液喷咀的安置应保证使电极宽的两侧 面上受到来自侧向最大的冲刷 采用两个喷咀，相互对置。 冲液喷嘴直接对着电极的薄边 用两个对置的喷嘴冲液 铜 /钢 大端面和小深度加工 辅助功能 对于深度浅的加工，主要是保持好对操作 人员选定的次参数的控制。 为此建议采用 功能 AUXF60，该功能取消了加工恶化时的 保护选项。 编程举例 次参数的调整 当规准低于 P8 时，建议采用右表中 的优化值。 这种调整涉及到参数 B， R， U和 SV 的 值，分别适用于切入加入（ DOWN）和 平动加工（ ORB）方式。 参数 DOWN 0RB B A1 对于 P7 A对于 P≥ 7 R 2 3 U 3 对于 P7 4 对于 P≥ 7 2 对于最后两个规准 SV 40 对于 P7 50 对于 P≥ 7 50 对于最后 3 个规准，对于所有 A 铜 /钢 抛光加工 概述 当需要达到极高的表面光洁度时，建议采 用一个电解铜制的电极。 重要提示： 在加工前，对照旁边的表来检查抛光加工时 所采用钢材的成分是否能达到所需的表面光 洁度。 可能的情况： 从 CHe≥ 34 开始达到 CH0 在最大加工总面积达 30cm2的型腔上达以 CHO 对于 CH18 及更低的规准，采用 参数 P进行 编程定时加工。 该时间是根据下图按总面 积的大小确定的。 加工时间的确定 加工时间必须按下图中的曲线确定 举例： 表面积： 10cm2 总时间 T1+T2+T3+T4 程序 DIN 牌号 % 成分 最小CH 最佳表面粗糙度与所用钢材的关系 时间 [min] 总面积 [cm2] 铜 /钢 铜 /钢 . 工艺曲线 铜 /钢 铜 /钢 铜 /钢 铜 /钢 钢 /铜 铜 /钢 铜 /钢 铜 /钢 铜 /钢 石墨 /钢 工艺表„„„„„„„„„„ 工艺建议„„„„„„„„„ 工艺曲线„„„„„„„„„ 石墨 /钢 1. 1 石墨 /钢 1. 1。