磨浮系统试车方案

磨浮系统试车方案内容摘要：

滑 油 油质是否良好 ， 内部 有 无异常响动 ， 定子、励磁电流是否超过额定电流； 高低压油站电机有无杂音，温度是否 ≯ 550C，油质是否正常，油量是否充足，油泵及管路有无泄漏； 冷却水有无泄漏，是否通畅；磨体 有 无泄漏。 分级机： 检查 主传动电机 无杂音、温度≯ 700C； 接地线完好 ； 轴承温度≯650C， 减速机油量充足，油质良好；螺旋叶片有无 振 动，护铁是否齐全；下轴头运行平稳，无异响；半圆槽有无泄漏；溢流溜槽 无杂物、无积料、无堵塞、无泄漏。 浮选机：检查电机有 无杂音、温度≯ 700C；传动皮带有无磨损、打滑；浮球杆是否 灵活好用，筒内无泡沫；泡沫溜槽有无泄漏，泡沫流动是否畅通；中矿箱过料是否畅通；阀门开关是否灵活，无泄漏。 搅拌 槽：检查槽中 液 位与主控室显示是否相符 ；槽体是否振动， 搅拌槽运行是否平稳， 槽壁 、 阀门是否完好。 9 渣浆泵 ：检查泵的轴承温度是否正常 ； 润滑是否良好 ； 地脚是否紧固 ；振动是否正常 ； 机封水是否正常 ； 电机的电流、温度、振动是否正常 ； 安全罩是否紧固 ； 电机 有无接地线。 污水沟：检查是否有积料或杂物，及时清理。 检查盖板是否完好、齐全。 缓冲箱、加药箱： 检查槽体有无泄漏；浮球阀有无堵塞；液位是否正常。 浓密机：检查电机有 无杂音、温度≯ 700C；减速机油质是否良好，油量是否充足，有无异响；走轮运转是否良好；齿条、轨道 有无缺损， 润滑是否良好，螺栓是否紧固；中心滑环有无火花，接触是否良好，有无异响；中心套筒润滑是否良好，螺栓是否紧固。 陶瓷过滤机：检查电机有 无杂音、温度≯ 700C；减速机油质是否良好，油量是否充足，有无异响；搅拌螺栓是否紧固，润滑是否良好，有无异响；陶瓷板有无裂纹、漏气，反冲洗是否正常；刮刀间隙正常、无破裂；分配盘、滤筒有无泄漏；酸泵、真空泵有无泄漏，是否有异响。 九、 一般故障的判断和处理 1 磨浮岗位： 球 磨机系统 ： 故障现象 序号 产生原因 处理方法 回油温度高 1 冷却水不畅 处理冷却水 2 油变质 换油 分级机跳停 1 分级机负荷大 减少下料，降低负荷 2 对轮尼龙棒断 更换尼龙棒 3 电器问题 电工检查 4 分级机大轴断 停磨处理 分级机电流高 1 矿石可磨性差 减少下料量 2 矿石粒度大 先减少下料量，联系控制矿石粒度 3 皮带计量不准确，实际比显示下 料量高 皮带称标定 5 磨机内钢球量少 补加球 6 钢球配比不合适 重新选球 7 溢流堰太高 降低溢流堰 8 机 械传动部分故障 检查处理 9 电机缺相 联系电工检查 溢流槽冒槽 1 循环水跑浑 治理循环水 2 液位计不准 联系计控处理 10 故障现象 序号 产生原因 处理方法 3 泵进出口管道卡杂物 打开泵进口管检查 4 过流件磨损严重 检修泵 5 溢流量太大 控制磨机下料量和加水量 6 电器故障 联系电工处理 轴承过热 1 润滑油过多或过少 保持油量 2 油中有杂质 更换新油 3 轴承磨损 更换轴承 衬板压条脱落 停磨处理 勺头掉 停磨处理 磨机大瓦发热 1 润滑油变质 大瓦温度超过 60℃停磨，不能停油泵。 同时进行淋油打 慢转，视具体原因进行处理 2 油压低 3 冷却水量小或中断 4 磨体串动 5 大瓦钨金脱落 6 瓦内有杂物 同步机托瓦发热 1 油位低，油环不带油 加油 2 油变质或油标号不对 换油 3 托瓦磨损 检修 下轴头震动异响 1 油管堵塞，油量不足 检修下轴头 2 密封出现故障 3 下轴头磨损严重 4 下轴头断 分级机断轴 1 负荷过大或卡杂物 停磨检修 2 轴材料、加工质量差，焊缝开裂 停磨检修 3 安装不正或轴弯曲 停磨检修 落螺旋时提升齿轮空转 1 下轴头滑槽沉砂多 过一段时间再下落 螺旋叶片或者支架变形 1 返砂量过大或者卡杂物 修正或者更换螺旋叶片或支架，加强点检 2 叶片脱落未及时发现 修正或者更换螺旋叶片或支架，加强点检 3 开车前，提升高度不够 修正或者更换螺旋叶片或支架，检查仔细 提升杆震动 1 轴头磨损超标 更换轴头 2 下轴头内进料 打开清理 3 螺旋未落到位 继续落 4 丝杠润滑不良 补油 浮选机系统： 故障现象 序号 产生原因 处理方法 11 故障现象 序号 产生原因 处理方法 刮出量小 1 通风量小 开大风阀增加通 风量 2 捕收剂加入量少 增大捕收剂用量 3 转子竖轴脱落 断料停机检修 4 空心轴或空气分配器堵 用高压水处理 5 矿浆浓度过低 控制合适的矿浆浓度 6 浮选槽矿浆液 面 过低 升高矿浆液 面 铝精 矿槽冒槽 1 循环水浑 治理浓密机跑浑 2 矿浆 PH值过高或过低 调整 PH值 3 槽液位计不准 联系修理液位计 4 消泡水压波动 稳定循环水压力 5 矿浆量过大，泵打不及 调整 6 精 矿 泵故障 检查精 矿 泵 吸浆能力差 1 槽内吸浆管脱落或泄漏 断料停机检修 2 搅拌转速 慢 提高转速 3 皮带打滑 调整 4 定转子磨损严重 停机检修 5 泡沫管不畅 清理 硫 精矿品位低 1 原矿性质 发生 变化 调整药剂制度 2 矿石 A/S低 3 各作业区刮出量过大 减少刮出量 4 捕收剂用量过大 减少捕收剂用量 5 精选作业浓度 高 降低 精选作业区浮选浓度 6 浮选液位控制过高 降低液位 回收率低 1 原矿性质发生变化 调整药剂制度 2 磨矿细度达不到要求，单体解 离不充分 提高磨矿分级细度 3 捕收剂用量过少 调整药剂用量 4 矿量过大、浮选时间 不足 减少矿量，按矿量要求给矿 5 中矿循环量增加、浮选过程不 稳定 减少有关作业泡沫刮出量 6 浮选浓度低 增加浮选浓度 矿浆液面下落 1 浮选浓度过大 调整浮选浓度 2 气动阀设定不合适 调整 3 浮选机搅拌力下降、充气管堵 塞 修理浮选机 4 入选矿浆量减少 稳定入选矿浆量 5 气动。