大气污染控制工程袋式除尘器

大气污染控制工程袋式除尘器内容摘要：

滤料上的粉尘可以在机械振动的作用下从滤料的表面脱落，落入灰斗中。 粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散作用，逐渐在滤袋表面形成粉尘层，常被称为粉尘初层。 初层形成后，他成为袋式除尘的主要过滤层，提高了除尘效率。 滤布仅仅起着形成粉尘初层和支撑他的骨架作用，但随着粉尘在滤布上的积聚，滤袋两侧的压力差增大，会把有些已负载滤料上的细粉尘挤压过去，是除尘效率下降。 [2]袋式除尘器的结构形式多种多样，可以按其清灰方式、滤袋形状、气流通过滤袋的方向、除尘器内气体压力及气口位置等进行分类。 （1）按清灰方式分类 清灰方式在很大程度上影响着袋式除尘器的性能，是袋式除尘器分类的主要依据。 一般可分为机械振动类、逆气流反吹类、脉冲喷吹类。 ①机械振动类：利用手动、电动或气动的机械装置使滤袋产生振动而滑灰。 振动可以是垂直、水平、扭转或组合等方式（图2）；振动频率有高、中、低之分。 清灰是必须停止过滤，有的还铺以反向气流，因而箱体多做成分室结构，逐室清灰。 ②逆气流反吹类：利用与过滤气流相反的气流，使滤袋形状变化，粉尘层受扰曲力和屈曲力的作用而脱落，图3是一种典型的气流反吹清灰方式。 ③脉冲喷吹类：将压缩空气在短暂的时间（）内高速吹入滤袋，同时诱导数倍于喷射气流的空气，造成袋内较高的压力峰值和较高的压力上升速度，是袋壁获得很高的外向加速度，从而滑落粉尘。 这种清灰方式应注意选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间（~）。 每清灰一次叫一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为60s。 图4所示为脉冲喷吹清灰袋式除尘器。 （2）按滤袋形状分类①圆袋：袋式除尘器多采用圆筒形滤袋，通常直径为120~300mm，袋长为2~12m。 圆袋受力较好，袋笼及连接简单，易获得较好的清灰效果。 ②扁袋：扁袋有板型、菱形、楔形、椭圆形、人字形等多种形状。 特点是均为外滤式，内部都有相应的骨架支撑。 扁袋布置紧凑，在体积相同时，可布置较多的过滤面积，一般能增加20%~40%。 （3）按过滤方向分类①外滤式：气体由滤袋外侧穿过滤料流入滤袋的内侧，粉尘被阻留在滤袋的外表面。 外滤式滤袋内需设支撑骨架。 脉冲喷吹类和高压反吹类多为外滤式。 ②内滤式：含尘气体由袋口进入滤袋内，然后穿过滤袋流向外侧，粉尘被阻留在滤袋的内表面。 内滤式多用于圆袋。 机械振动、逆气流反吹等清灰方式多用于内滤式。 [3]2 袋式除尘器的选型设计的步骤袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。 选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、清润性。 黏度等。 知道这些参数后，通过计算过滤分素、过滤面积、滤料及设备阻力，在选择设备类别型号。 [4] （1） 含尘气体特性：成分、温度、湿度、腐蚀性、流量等。 （2） 粉尘特性：浓度、成分、密度、粒径分布、黏度、含水率、纤维性和爆炸性等。 （3） 防尘性能要求：除尘率和压力损失等。 （4） 粉尘回收：粉尘回收利用的方式与价值。 （5） 各种除尘器的特征：除尘效率、压力损失、价格、金属耗量、运行费用及维修管理难易程度等。 （6） 其他资料：如水源、电源、通风机、冷却装置、安装现场及有关设备材料的供应情况等。 [4] 选定袋式除尘器的形式、滤料及清灰方式首先，确定选择除尘器的形式。 应该注意的事项主要有：①袋式除尘器主要用于控制粒径在1左右的微粒，当含尘气体浓度超过5时，为降低除尘器的过滤负荷，最好采用二级除尘，级在袋式除尘器的前面加第一级除尘，如旋风除尘器或重力沉降室；②不适用于净化油雾、水雾、粘结性强、湿度高的粉尘。 例如，在处理气体量不很大，净化效率要求高，且厂房面积受限制，投资、设备订货和操作管理都有条件时，可以采用脉冲喷吹袋式除尘器、逆气流与机械振动联合清灰袋式除尘器等。 在处理气量大（如以上）时，可考虑采用逆气流清灰袋式防尘器等。 对中小型企业，厂房面积不太受限制，投资、设备、及维修管理都有一定困难的情况，可考虑采用简易袋式除尘器和机械振动清灰袋式除尘器等形式。 其次，选择适当的滤料。 选择滤料时，应考虑含尘气体的特性（温度、湿度和腐蚀性）和技术经济指标。 例如，当气体温度为150～300时，可以选用玻璃纤维滤袋；当粉尘为纤维状时，应选用表面较光滑的尼龙等滤袋；对一般工业性粉尘，可选用涤纶绒布等滤布。 然后，确定清灰方式。 清灰方式是选型的重要依据，它收粉尘黏性、过滤速度、空气阻力、压力损失、净化效率等诸多因素共同制约，所以要依据主要制约因素确定清灰方式。 袋式除尘器的过滤速度，是指气体通过滤料的平。