生料粉磨系统试生产方案

生料粉磨系统试生产方案内容摘要：

作员可根据磨机工况的变化，适当增加或减少喂料量，使粉磨作业恢复正常。 调整循环量 a. 磨机稳定后，平时不宜随 意改动循环量，以免影响系统稳定，一般在重新配料或物料粒度变化时，才进行调整。 b. 由于回料与喂料同时入磨粉磨，所以要保证磨机操作稳定，必须稳定循环量，生产中，一般用循环斗提电流的大小来判断回料量的大小，当提升机电流升高或下降时，应分析其变化的原因，相应做出调整，使提升机电流稳定在适当的范围以内。 c. 根据碳酸钙滴定值变化情况，调整喂料，生料中 KH 的高低，主要取决于混合原料中的石灰石的数量和质量，石灰石的数量越多，其 KH值也越高，反之，则越低。 为了保持生料成分的稳定，按规定的配料比例进行适当调整。 d. 注意 物料变化，均匀喂料，为了达到均匀喂料的目的， 要 随时注意来料的水份、粒度等骤然变化对磨机工况的影响，适当调整喂料。 e. 为了防止喂料堵塞，必须保持喂料的均匀，同时，定期检查清理各喂料口，防止堵料。 调整热风保证热风平衡 立磨是风扫磨中一个特殊的范例，只有在烘干能力与粉磨能力达到动态平衡时，才能实现系统稳定，故必须根据工况，正确及时调整热风，以满足粉磨对烘干的要求。 19f6bd5dafd5bea171bdd84f9020e979 8 调整包括两个方面，一是热风温度，二是风量，入磨热风的温度越高，风量越大，则烘干越快，但温度过高，会使磨辊的轴承及其他设备温度上升，从 而使其部件变形或损坏。 同时，风速过快会加速设备的磨损，故调整热风的原则是：在保证设备安全的前提下，应达到较快的烘干速度，使磨机的粉磨能力与烘干能力相平衡，努力降低热耗。 在正常情况下，出磨废气温度的高低，直接说明物料在磨内烘干状况的好坏，所以在操作中必须结合参数的变化，采取相应的措施，合理正确地调整热风风量及风温。 加强密封，防止漏风。 保持磨机良好的密封是提高烘干能力的重要因素，由于整个系统处于较高负压状态，如果密封较差，就会漏入大量冷空气，从而降低系统风速并相应增加系统的无用功，增加电耗。 所以要经常检查喂 料和排渣溜管的锁风装置是否有效。 调整碾磨压力 立磨是靠磨辊对物料的碾压作用，将物料粉磨成细粉。 研磨压力的大小，直接影响磨机的产量和设备的性能。 压力太小，则不能压碎物料、粉磨效率低、产量小、吐渣量也大。 压力大产量高，主电机功率消耗也增大。 因此，研磨压力是立磨非常重要的参数之一。 确定其大小时，既要考虑粉磨的物料性能，又要考虑单位产品电耗、磨耗等诸多因素。 实际生产过程中通常要根据入磨物料特性，选定最终的合适的液压研磨压强在一定范围内，碾磨压力与磨机的产量成正比。 若当磨机电流增加、循环量增加、压差过大、料层过厚、可适当增加碾磨压力，从而降低料层，稳定磨机工况，而且立磨的液压系统允许大范围地调整压力以适应实际运转条件下所需的粉磨能力。 应当注意的是，开磨时可根据19f6bd5dafd5bea171bdd84f9020e979 9 磨机的工况，逐渐适当地增加喂料，并同时相应提高碾磨压力。 控制产品细度 生料越细，越利于熟料的煅烧，但同时会使产量降低，增加电耗和成本。 故生产中，生料细度一般控制在 ≤ 15％（ 方孔筛）， 控制好生料细度，要从碾磨压力、选粉装置、喂料量和入磨热风四个方面考虑。 立磨工作需要适当的碾磨压力。 若当碾磨压力过大时，会引起因料层过薄而振动便大；当其过小，又会造成料层过厚，从而降低粉磨效率，细度变粗，所以，可以根据工况及成品细度，适当调整碾磨压力。 在粉磨条件不变的情况下，选粉装置的产品细度主要取决于活动转子的转速，如果出磨生料细度不符合生产需要，可适当调整转子的转速（如果必要的话，可以通过调节选粉装置转子外围的导向叶片角度来实现）。 生料细度的合格与否直接受进入选粉装置的物料数量、细度等影响，故必须保 持喂料的适中和均匀。 通过对喂料及装置的调节，若仍不能达到细度要求，应调整热风，减少入磨热量，降低物料的流速，使产品细度变细，反之变粗。 值得注意的是：操作中切忌频繁调整选粉装置转子的转速，主轴转数的变化对磨机工况影响较大，同时频繁或大幅度调整会增大转子轴扭距造成机械事故。 调整喷口环通风面积 喷口环通风面积是指有效通风截面，沿气流的正交方向。 喷口环通风面积与物料吐渣量、风速通风设备的功耗有。