甘肃某桥梁工程钢吊箱围堰施工方案

甘肃某桥梁工程钢吊箱围堰施工方案内容摘要：

力、围堰受 水 的浮力、底板受水的向上压力、封底砼顶部的拉应力、拉压杆和抗浮杆受压力都是最大值。 第二种工况下，侧板受砼向外的压力、底板受封底砼和承台砼的向下压力、拉压杆和抗浮杆受拉力都达到最大值。 模板计算 底板仅承受封底砼灌注时的重量，围堰抽水时受到的浮力全部由封底砼承受。 主梁工 36a 荷载：水下灌注封底砼厚 ： q1=14**= 计算跨度 L= 最大弯矩 M1=** 选 2I36a工钢，应力σ =M1/W=*1000/(*2)= 次梁 (横梁 )2工 36a 荷载：水下灌注封底砼厚 ： q1=14**= 4 计算跨度 L= 最大弯矩 M1=** 选 2I36a工钢，应力σ =M1/W=*1000/(*2) = 板肋∠ 75*50*6角钢 荷载：水下灌注封底砼厚 ： q1=14**= KN/m 计算跨度 L= 最大弯矩 M1=** 选∠ 75*50*6角钢，间距 ， 考虑底板与角钢共同受力，底板计算宽度 17cm，组合截面模量为 W=26cm3, 应力σ =M1/W=*1000/26= 满足要求 受力 计算 主要施工参数 封底砼： 24kn/m3 承台砼： 26kn/m3 水的浮力： 10 kn/m3 封底砼与钢护筒摩阻力： 150kn/㎡ 钢吊箱自重 79t 受力分析 封底砼为 307m3，受力 =307 24=7368kn 水的浮力（根据水面下钢吊箱的体积： 1503m3） =1503 10=15030kn 封底砼与钢护筒摩阻力：每个钢护筒的表面积： ㎡ 5 总 合计受力为： 7 150=15173kn 钢吊箱自重： 89 10=890kn 承台砼 ，受力为 26=18624kn 验算 抗浮计算分两个阶段： 第 一个阶段是吊箱内抽完水后灌筑承台混凝土前。 吊箱自重 +水封混凝土自重 +粘结力 浮力 890+7368+15173=24431kn15030kn 满足要求 另一个阶段是浇筑完承台且混凝土初凝前 吊箱自重 +承台混凝土重 +水封混凝土自重 粘结力 +浮力 890+7368+18624=26882kn15173+15030=30203kn 满足要求 模板 加工 钢 吊箱 在 现场 加工成大块 模板 ， 其中底板加工成 3 块， 直侧板加工成 8 块，圆弧侧板加工成 4 块。 首先在平整的场 地 上将面板铺在地面，在面板上依次焊接水平加劲肋、竖向加劲肋，水平肋骨、竖向肋骨。 由于吊箱侧板光面 向内，水压是作用在面板上，通过焊缝传至加劲肋再传至肋骨上的， 设计计算时，亦是按组合截面计算，所以面板与加劲肋及肋骨之间的焊缝长度和高度必须符合设计要求。 吊箱大块 模 板用平板车运到工地 ， 先铺装底板，然后铺侧面模板，模板与模板之间均采用 螺栓 的方式连接， 中间加入防水条，面板接缝部分满焊， 防止漏水。 6 在 钢护筒 上 吊装 14 个 10t 倒链，倒链 下 方挂在 底板上 ， 所有导链都拉紧后 准备下放 ，由一人 统一 指挥同时下放， 直 至设计标高。 下放过程中为避免水流冲击使围堰变位，先将围堰底板与钢护筒之间的喇叭形缝隙用砂袋填满并用钢筋等物压住。 下放到位后，将吊杆与护筒焊接，安装顶部支撑梁，同时下水检查 并堵住 底板与护筒之间的缝隙 ，以便为浇筑水下砼做准备。 混凝土生产与运输 混凝土由岸上拌合站提供 ， 拌合站由设在 黄河 北岸的 2 台 JS1000型搅拌机及 1 台砼输送泵组成，生产能力不小于 30m3/h。 砼配合比 按 C35 配制水下砼，坍落度要求：初始≥ 22cm，入导管口≥ 20cm，缓凝时间不小于 6 小时，砼要求和易性好，满足泵送和流动半径不小于 的要求。 封底厚度 封底砼的主要作用是阻水，其厚度的计算，主要考虑两个因素，一是砼抗水压强度；二是封底与围堰形成的一个浮体，其自重要大于浮力。 砼强度计算主要考虑两种情况，一是围堰内抽水后，封底砼底部承受的水压；二是承台砼灌注后承受砼重量及底部水压。 强度计算 7 时，可将封底 砼简化为简支梁或双向板计算，简支梁梁高即封底厚度，梁跨按最大桩距或桩与围堰之间距离，。