电镀废水膜法回用技术

电镀废水膜法回用技术内容摘要：

《污水综合排放标准》一类污染物最高允许排放浓度和二类污染物一级排放标准（总Cr≤,Cr6+≤≤） ,纯水电导率小于 20us/cm。 经膜回收系统处理后，镍总浓缩倍数达 100 倍，符合生产回用浓度要求，回用于生产，实现了电镀 废水 “零排放 ”基本要求。 纯水电导率小于 20us/cm，浓水重金属含 量（ Ni2+含量）达 10g/L， Ni2+含量排放水， Cr6+含量 ，低于国家 GB89781996《污水综合排放标准》一级排放标准。 二、条件要求 排放 废水 须按设计要求分质分流处理。 主要设备及运行 管 理 一、 主要 设备 项目工程设备主要包括综合 废水 调节池、铬 废水 收集池、铬还原池、隔油池、絮凝池、沉淀池、清水池、污泥浓缩池、板框压滤机、石英砂过 滤器、 活性炭 过滤器 、水箱、保安过滤器 、 UF 系统、 NF 系统、 RO 膜系统。 二、 运行 管 理 项目采用自动化控制，因此运行人员需进行日常设备看 管 并清理化学法产生的污泥。 投资效益分析 一、投资情况 总投资 120 万元 其中，设备投资 100 万元 主体设备寿命 2~3 年 运行费用 万元 /年 二、经济效益分析 运行费用 回收效益（元 /天） 项目 费用（元 /天） 回收水 回收镍 节省化学法处理费用 化学法系统 654． 64 —— —— —— 膜回收系统 1889． 51 2322 —— —— 镍回收系统 565． 19 153 1140 126 总 计 3109． 34 3741 净回收效益 631． 66 元 /天 三、环境效益分析 项目处理有效地控制了污染 废水 的无序排放。 废水 在达到了国家 相应的排放标准的同时，实现 大量回收再利用。 有助于企业顺利通过 “ISO14000环境体系认证 ”，提高企业在社会、环境方面的可信度，增强企业在国际市场中的竞争力；减少了可回收资源对环境造成的严重污染，为实现清洁生产迈出了重要一步。 废水 的减量排放使企业不再缴纳高额排污费，资源的变废为宝减少了大量购买电镀药品的费用，降低了生产成本。 免除了排污困扰，也使企业更能够一心一意地从事自己的生产 活动。