电炉连铸循环水处理工程设计方案

电炉连铸循环水处理工程设计方案内容摘要：

用后无机盐在膜元件内沉淀，设置冲洗水泵，冲洗压力为 ，一般利用预处理设备的给水。 电动阀在 PLC 控制下自动执行上述工艺运行动作。 （ 5）反渗透清洗装置 反渗透装置的预处理设计越趋完善，膜元件清洗的次数就可以减少，但要完全保证膜元件不被污染是不可能的，当系统出现压力升高，产水量降低，脱盐率下降等特征时，就须考虑对反渗透膜的化学清洗，首先应判断发生污染的性质和位置，然后采用相配套的化学药剂溶液通过每段反渗透组件留有的清洗接口进行清洗。 清洗装置包括溶液箱、 5μ m 保安 过滤器和清洗泵以及相关控制电路部分。 清洗装置由 清洗泵、清洗箱、 5μ m 保安过滤器以及相关的流量计、压力表、阀门、管材管件组成。 控制系统 （ 1）加药量控制 加药量通过连锁控制对各计量泵实现自动投加。 同时也能达到手动调节操作的目的。 （ 2）换热器控制 换热器带自动温控系统，设有高稳定型自立式温度控制阀及高温报警装置。 （ 3）多介质过滤器控制 本系统设置 PLC 系统，利用压差或出水浊度来实现运行 上部排水 空气吹洗 空气 +水吹洗 反洗 正 洗等程序 在过滤过程中，当出水浊度压差超过规定值时，水质监测仪表上限报警输出信号， PLC 使进水阀，出水阀关闭，上部排气阀，排水阀打开，同时启动上部排水定时器。 当上部排水定时器时间到达规定的时间时，在移位寄存器内产生信号，使进气阀和排气阀打开，同时空气吹洗定时器开始工作，其余阀门关闭，开始空气擦洗工序。 当空气擦洗定时器到达规定的时间后， PLC 系统又会产生一个信号，使进气阀、排气阀、反洗进水阀，上部排水阀打开，同时空气 +水冲洗定时器开始工作，其他阀门关闭，开始空气 +水冲洗工序。 当空气 +水冲洗定时器到达规定 的时间后 PLC 会产生信号，使反洗进水，上部排水阀打开，同时反洗定时器开始工作，进入反洗状态。 当反洗定时器到达规定的时间后， PLC 产生信号，进水阀，下部排水阀打开，其余阀门关闭，开始正洗工作。 当正洗到出水水质合格时，水质监测仪表报警系统发出信号，使所有阀门关闭，则过滤器进入备用状态。 （ 4）高压泵的保护系统 高压泵进出口设有低压保护开关和高压保护开关，当供水量不足，高压泵入口水压低于某一设定值时（通常为 ），会自动发出信号停止运行，保护高压泵不空转。 当因其它原因误操作，高压泵出口压力超过某设定值 时，高压泵出口高压保护会自动切断电源，保护系统不在高压下运行，使系统设备不受损坏。 （ 5） RO 系统控制 RO 系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可有 PLC 自动控制。 同时，每套 RO 装置设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出 RO 的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启停RO 进水高泵压和相关的电动阀门。 对 RO 系统的重要参数如电导率等均设有在线检测仪表。 当 RO 投入运行时，开启高压泵出口慢开电动阀，压力缓慢上升，使 RO 装置水压逐渐升至工作压力，保护反渗透膜避免高压冲击。 在RO 停止使用时，自动启动冲洗 泵以及开启冲洗阀、浓水端电动排放阀和产水电动阀，自动冲洗 20 分钟左右， RO 装置停止备用。 反渗透既可以手动运行控制也可以自动控制，在自动状态下，系统的运行是以中间水箱液位联锁控制，在反渗透设备运行时，水位到高限，机组会自动停运，同时向 PLC 发出信号判断水位情况，当水位下降到低限时，机组将投运，同时向 PLC 发出信号判断水位情况。 以反渗透系统中设有泵入口低压和高压保护装置，保证系统安全、可靠的运行。 （ 6）中央控制 中央控制室内设上位机控制系统，控制系统是锅炉补给水处理设备稳定运行的基本保证，水处理系统中反渗透 设备、加药装置及水泵、电动执行机构采用可编程序控制器（ PLC）控制，同时配备上位机，具有清晰的全流程画面，实时动态显示工艺流程及设备运行工况。 通过显示画面对现场设备进行监视，操作。 对反渗透装置采用手动 /自动操作。 主要建构筑物及设备 （ 1）原水池 ：钢筋混凝土结构，总有效容积 V=40m3， 内部衬环氧树脂防腐；采用进水浮球阀自动补水。 （ 2）原水泵： 2 台 (一用一备 )， 流量为 25m3/h， 扬程为 32m。 （ 3）混凝剂加药装置 :1 套，配计 量泵 2 台；计量箱 1 台；溶液箱 1 台；有效容积 1000L；搅拌器 1 台； 静态管道混合器 1台。 （ 4）双纹管式换热器： 1 台 ， 被加热水流量 25m3/h， 流速。 （ 5）多介质过滤器： 1 台，直径 1000mm，设备平均出 水 25m3/h，设计流速 8m/h，滤层总高度 1200mm，其中无烟煤 400mm 高/， 石英砂 800mm 高 /，内衬 1751 半硬耐酸碱胶板。 配反洗水泵 1 台，流量 30m3/h，扬程 20m。 （ 6）反洗水池： 钢筋混凝土结构，总有效容积 V=40m3， 内部衬环氧树脂防腐。 （ 7）反渗透装置一套，配相应设备： 加阻垢剂装置 1 套，计量泵 2 台，流 量 ，计量箱500L； 保安过滤器 1 台，流量 20 m3/h，过滤精度 5μ m； 高压泵 1 台，流量 20 m3/h，扬程 135m； 反渗透装置 1 套，产水量 15m3/h，反渗透脱盐率 ≥ 97%，一级二段 ； 反渗透清洗 (冲洗 )系统 1 套； 保安过滤器 1 台，立式， φ 500mm，滤芯长度 1000mm； 反渗透清洗 (冲洗 )水泵 1 台，流量 10m3/h，扬程 42m； （ 8） 中间水箱 ， 一个 ， 总有效容积 V=15m3； （ 9）软水箱，一个 ， 总有效容积 V=15m3，配软水给水泵二台（一用一备）， 流量 15m3/h，扬程 15m。 连铸结晶器密闭循环系统 工艺流程及说明 连铸结晶器及设备冷却软水循环系统水量为 840m3/h，用户点要求供水水压为。 软水循环系统的回水，温升为 15℃。 采用湿式空冷器冷却＋稳压膨胀罐闭式循环工艺， 回水与冷媒介质在 湿式空冷器冷却 进行热交换，然后用水泵加压，送往用户循环使用。 连铸结晶器软水补充水量来自软水制备系统。 补充水量为15m3/h。 为了保证循环水系统的水质稳定，防止设备及管道的腐蚀、结垢，设水质稳定投药装置。 流程图如图 22 所示： 主要建筑物及设备 （ 1）湿式空冷器 2 台，单台处理水量 450m3/h， △ t=15℃。 （ 2）循环水供水泵。 2 台（ 1 用一备）， Q=700~1051m3/h， H=95~83m，W=315kw 10kv。 （ 3）喷淋水供水泵。 2 台（ 1 备 1 用）， Q=300m3/h， H=29m， N=45kw 380v； （ 4）水力控制 阀。 DN450， 2 个 DN200， 2 个； （ 5）缓冲罐。 1 个 ， V=5m3。 净循环水系统 连 铸车间 泵 湿式空冷器 软水制备系统 缓冲罐 泵 净环水池 管道过滤 器 加 药装置 连续结晶器密闭循环系统流程图 补充水 缓蚀阻垢剂 本净循环系统包括炼钢和连铸系统设备间接冷 却水处理，采用余压上塔＋过滤工艺，循环水量 3770m3/h，用水点供水压力～。 流程图如 图 23 所示 ： 冷却水循环处理方块工艺流程图 反洗排水污泥处理系统 管道过滤器 泵 缓蚀阻垢剂 杀菌灭藻剂 补充水 用户 冷却塔 循环水冷水池 泵 泵 过滤器 用户冷却水靠自身余压被送到冷却塔进行冷却，冷却塔出水自流到循环冷却水清水池，再由泵根据各用户对水压要求不同分别供水，除尘采用单独泵组供水，用户供水压力为 ， 其它用户共用一组泵组供水，用户供水压力为。 补充水为工业净化水，根据需要自动补充。 旁滤 :过滤水量按总循环水量得 10%计，即 377m3/h。 主要建（构）筑物及设备 (1)循环水池 循环水池采用半地下式钢混结构，水处理系统统一考虑布局，有效容积 V=1785m3，水力停留时间 HRT=30min； (2)除尘及空压机循环供水泵 3 台（ 2 用 1 备），采用连锁控制，技术参数： Q=900m3/h， H=，配用电机功率 N=250Kw，电压 U=10kv。 (3)其余循环供水泵 3 台（ 2 用 1 备），采用连锁控制，技术参数： Q=1051m3/h， H=，配用电机功率 N=315Kw，电压 U=10kv。 (4)冷却塔一台 ,方型组合式，分四格，单格流量 Q=950m3/h，T1=33℃ ,T2=43℃ ，配用电机功率 N=37Kw， 380V； (5)管道过滤器二台，过滤水量 Q=2020m3/h，水头损失 ≈ ，过滤精度 150um，控制电压 24v 交流。 配套设备：电动碟阀 6 个； (6)水力控制阀 6 台， DN400mm； (7)加药装置及泵房等辅助设施、设备大系统一并考虑； (8)过滤器 3台 (2用 1反洗 )， 单台处理水量 Q=200m3/h， D=3000mm，过滤速度 28m/h，采用气水反洗， PLC 控制 ； (9)反洗水泵 2 台 (1 用 1 备 )， Q=400m3/h， H=15m， 同时兼作 VD炉浊环过滤器反洗泵。 连铸设备冷却浊循环系统 连铸设备冷却浊循环系统，采用旋流沉淀＋化学除油器＋热水提升＋余压上塔工艺，设计循环水量 280m3/h，供水压力。 工艺流程及说明 污泥系统。